Pendahuluan: Proses transfer termal, sebuah proses umum dalam perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik, karena mudah dicetak, dan warna serta polanya dapat disesuaikan. Ini adalah proses yang disukai oleh pemilik merek. Berikut ini diedit olehPAKET RB.Mari kita bagikan beberapa masalah dan solusi kualitas umum serta faktor-faktor yang memengaruhi perpindahan panas, sebagai referensi Anda dalam rantai pasokan Youpin:
Perpindahan panas
Proses transfer termal mengacu pada kertas transfer yang dilapisi pigmen atau pewarna sebagai media, melalui pemanasan, pemberian tekanan, dan metode lain untuk mentransfer pola lapisan tinta pada media ke metode pencetakan. Prinsip dasar transfer termal adalah kontak langsung antara media yang dilapisi tinta dengan substrat. Melalui pemanasan dan pemberian tekanan dari kepala cetak termal dan silinder penekan, tinta pada media akan meleleh dan berpindah ke substrat untuk mendapatkan hasil cetakan yang diinginkan.
01Faktor-faktor yang memengaruhi perpindahan panas
1) Kepala pencetak termal
Kepala cetak termal terutama terdiri dari lapisan pelindung film perekat permukaan, lapisan pelindung film perekat bawah, dan elemen pemanas. Elemen pemanas berupa sablon sutra konduktif. Dengan bantuan panas yang dihasilkan oleh pulsa tegangan, partikel kasar lapisan tinta pada bagian grafis diembos dan dilelehkan untuk menyelesaikan transfer tinta.
Kecepatan pencetakan transfer termal bergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk setiap baris grafik dan teks. Oleh karena itu, kepala transfer termal dan kertas transfer harus memiliki kemampuan transfer panas yang baik, sehingga panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas dapat dengan cepat melewati lapisan pelindung, substrat kertas transfer, dan celah, dan akhirnya ke permukaan substrat untuk memastikan tinta memiliki waktu transfer yang cukup.
2) Tinta
Komposisi tinta transfer termal umumnya terdiri dari tiga bagian: pigmen (pigmen atau pewarna), lilin, dan minyak, di mana lilin merupakan komponen utama tinta transfer termal. Komposisi dasar tinta transfer termal umum dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 2 adalah contoh formulasi tinta transfer panas sablon. N-metoksimetil poliamida dilarutkan dalam benzil alkohol, toluena, etanol, dan pelarut lainnya, pigmen tahan panas dan bentonit ditambahkan untuk diaduk, lalu digiling menjadi tinta sablon. Tinta dicetak pada media pembawa (seperti kertas transfer termal) menggunakan metode sablon, kemudian kain ditekan secara termal dan dipindahkan.
Saat mencetak, viskositas berbagai tinta berhubungan langsung dengan suhu pemanasan, dan suhu pemanasan serta viskositas tinta harus dikontrol secara ketat. Praktik telah membuktikan bahwa ketika suhu pemanasan 60～100 ℃, saat tinta meleleh, nilai viskositas tinta stabil sekitar 0,6 Pa·s, yang merupakan nilai paling ideal. Secara umum, semakin dekat tinta dengan kondisi ini, semakin baik kinerja transfernya.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan teknologi kemasan Shanghai Rainbow, suhu penyimpanan produk cetak telah meningkat dari 45 ℃ menjadi 60 ℃, yang telah memperluas jangkauan aplikasi transfer termal secara signifikan. Selain itu, penggunaan pigmen transparan atau pewarna transparan memberikan efek warna yang baik untuk cetakan berwarna.
3) Media transfer
Berbagai jenis substrat memiliki sifat yang berbeda, jadi ketika memilih kertas transfer, Anda harus memperhatikan faktor-faktor referensi substrat berikut ini.
①Kinerja fisik
Sifat fisik kertas transfer ditunjukkan pada Tabel 3.
Di atas adalah sifat fisik dari ketiga substrat kertas transfer termal tersebut. Tiga aspek berikut dapat dipertimbangkan saat memilih:
Ketebalan substrat umumnya tidak boleh lebih dari 20 μm;
Permukaan substrat harus memiliki tingkat kehalusan yang tinggi untuk memastikan laju transfer tinta;
Substrat harus memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan bahwa substrat tidak akan robek selama proses transfer kertas dan pencetakan.
②Sifat kimia
Daya rekat tinta yang baik dan merata adalah dua manifestasi penting dari sifat kimia substrat kertas transfer. Dalam produksi, sifat kimia kertas transfer secara langsung memengaruhi kualitas pencetakan. Jika kertas transfer tidak dapat membuat tinta menempel dengan baik, atau jumlah tinta tidak dikuasai dalam produksi, hal itu akan menyebabkan pemborosan pencetakan. Proses pencetakan yang baik dan hasil cetakan yang baik harus didasarkan pada pemahaman yang baik tentang sifat kimia kertas transfer.
③Kinerja termal yang baik
Karena proses transfer dilakukan dengan suhu tinggi, material kertas transfer harus mampu menahan pengaruh suhu transfer dan mempertahankan sifat-sifatnya. Secara umum, apakah kinerja termal substrat kertas transfer termal baik atau tidak dapat tercermin dari faktor-faktor berikut:
Semakin rendah resistansi panas substrat tahan panas, semakin tipis ketebalannya, semakin baik perpindahan panasnya, dan semakin baik kinerja termalnya;
Kehalusan Permukaan substrat semakin halus, semakin rendah resistansi panas dan semakin baik kinerja termalnya;
Suhu kepala cetak termal tahan panas umumnya sekitar 300 ℃, dan substrat harus mampu memastikan bahwa kinerja utama tidak berubah pada suhu ini.
4) Substrat
Substrat dengan permukaan yang sedikit kasar memiliki kualitas cetak yang lebih baik, yang merupakan fitur penting dari transfer termal. Karena permukaan substrat yang kasar menunjukkan bahwa substrat memiliki energi permukaan yang besar, tinta pada kertas transfer dapat ditransfer ke substrat dengan baik, dan tingkat serta nada yang ideal dapat diperoleh; tetapi permukaan yang terlalu kasar akan memengaruhi kualitas tinta. Transfer normal tidak kondusif untuk realisasi proses pencetakan.
02Kegagalan kualitas umum
1) Sebuah pola muncul pada versi lengkapnya
Fenomena: Bintik-bintik dan pola muncul di seluruh halaman.
Penyebabnya: viskositas tinta terlalu rendah, sudut squeegee tidak tepat, suhu pengeringan tinta tidak mencukupi, listrik statis, dll.
Penghilangan: tingkatkan viskositas, sesuaikan sudut pengikis, tingkatkan suhu oven, dan lapisi terlebih dahulu zat elektrostatik di bagian belakang film.
2) Tidur siang
Fenomena: Garis-garis mirip komet muncul di salah satu sisi pola, seringkali muncul pada tinta putih dan di tepi pola.
Alasan utamanya: partikel pigmen tinta berukuran besar, tinta tidak bersih, viskositas tinggi, listrik statis, dll.
Penghilangan: saring tinta dan lepaskan squeegee untuk mengurangi konsentrasi; tinta putih dapat diasah terlebih dahulu untuk perawatan elektrostatis pada film, gunakan sumpit yang diasah untuk mengikis di antara squeegee dan pelat, atau tambahkan zat elektrostatis.
3) Registrasi warna yang buruk, memperlihatkan bagian bawah
Fenomena: Penyimpangan warna kelompok terjadi ketika beberapa warna ditumpangkan, terutama pada warna latar belakang.
Alasan utamanya: mesin itu sendiri memiliki presisi yang buruk dan fluktuasi yang tinggi; pembuatan pelat yang buruk; pemuaian dan penyusutan warna latar belakang yang tidak tepat.
Pengecualian: penggunaan lampu strobo untuk mendaftarkan secara manual; pembuatan ulang pelat; perluasan dan penyusutan di bawah pengaruh efek visual pola, atau tidak adanya penghapusan warna putih pada sebagian kecil pola.
4) Tinta tidak jernih
Fenomena: Sebuah topeng muncul pada film yang dicetak.
Alasan: Dudukan pengikis longgar; tata letaknya tidak rapi.
Penghilangan: sesuaikan kembali pengikis dan perbaiki dudukan pisau; bersihkan pelat cetak dengan bubuk dekontaminasi jika perlu; pasang pasokan udara terbalik di antara pelat dan pengikis.
5) Warna hasil cetakan luntur
Fenomena: Pengelupasan warna terjadi di bagian lokal dari pola yang relatif besar, terutama pada lapisan pra-perawatan kaca cetak dan baja tahan karat.
Alasannya: lapisan warna terkelupas saat dicetak pada film yang telah diproses; listrik statis; lapisan tinta warna tebal dan tidak cukup kering.
Solusi: Naikkan suhu oven dan kurangi kecepatannya.
6) Ketahanan yang buruk selama pemindahan
Fenomena: Lapisan warna yang ditransfer ke substrat mudah terlepas oleh selotip yang digunakan untuk pengujian.
Alasan: pemisahan atau penyangga yang tidak tepat, terutama karena penyangga tidak sesuai dengan substrat.
Penghapusan: Ganti kembali perekat pelepas (jika perlu, lakukan penyesuaian); ganti perekat belakang yang sesuai dengan bahan dasar.
7) Anti lengket
Fenomena: Lapisan tinta terkelupas saat memutar balik, dan bunyinya keras.
Penyebabnya: tegangan gulungan yang berlebihan, tinta tidak kering sempurna, label terlalu tebal saat pemeriksaan, suhu dan kelembapan ruangan yang buruk, listrik statis, kecepatan pencetakan yang berlebihan, dll.
Solusi: Kurangi tegangan gulungan, atau kurangi kecepatan pencetakan secukupnya agar pengeringan sempurna, kendalikan suhu dan kelembapan ruangan, dan lapisi terlebih dahulu zat antistatik.
8) Titik jatuh
Fenomena: Titik-titik halus yang hilang secara tidak teratur (mirip dengan titik-titik yang tidak dapat dicetak) muncul pada lapisan tipis.
Alasan: Tinta tidak naik.
Penghapusan: Bersihkan tata letak, gunakan rol penghisap elektrostatik, perdalam titik-titik, sesuaikan tekanan squeegee, dan kurangi viskositas tinta secukupnya tanpa memengaruhi kondisi lainnya.
9) Warna emas, perak, dan mutiara tampak bergelombang seperti kulit jeruk saat dicetak.
Fenomena: Emas, perak, dan mutiara biasanya memiliki riak seperti kulit jeruk pada area yang luas.
Alasannya: Partikel emas, perak, dan mutiara berukuran relatif besar dan tidak dapat tersebar merata di dalam wadah tinta, sehingga menghasilkan kepadatan yang tidak merata.
Eliminasi: Sebelum mencetak, tinta harus diratakan, dan tinta harus diaplikasikan ke baki tinta dengan pompa, dan tabung peniup plastik harus ditempatkan di atas baki tinta; kurangi kecepatan pencetakan.
10) Reproduksi tingkat cetak yang buruk
Fenomena: Pola dengan transisi gradasi yang terlalu besar (seperti 15%-100%) seringkali gagal tercetak pada bagian jala terang, kepadatan yang tidak memadai pada bagian nada gelap, atau sambungan yang jelas pada bagian nada tengah.
Alasan: Rentang transisi titik terlalu besar, dan daya rekat tinta pada film kurang baik.
Penghilangan: gunakan rol penghisap elektrostatik; bagi menjadi dua pelat.
11) Kilap pada bahan cetakan agak tipis
Fenomena: Warna produk hasil cetak lebih terang daripada sampel, terutama saat mencetak warna perak.
Alasan: viskositas tinta terlalu rendah.
Pengecualian: penambahan tinta mentah untuk meningkatkan viskositas tinta hingga jumlah yang sesuai.
12) Teks putih memiliki tepi bergerigi
Fenomena: Tepi bergerigi sering muncul pada bagian tepi teks yang membutuhkan tingkat keputihan tinggi.
Alasannya: partikel dan pigmen tinta tidak cukup halus; viskositas tinta rendah, dan lain sebagainya.
Yang tidak disarankan: menajamkan pisau atau menambahkan bahan tambahan; menyesuaikan sudut squeegee; meningkatkan viskositas tinta; mengganti pelat elektro-ukir dengan pelat laser.
13) Lapisan pra-pelapisan yang tidak merata pada baja tahan karat (lapisan silikon)
Perlakuan awal pada film (pelapisan silikon) biasanya dilakukan sebelum mencetak film transfer baja tahan karat, sehingga masalah pengelupasan lapisan tinta yang tidak bersih selama proses transfer dapat diatasi (lapisan tinta berada pada film ketika suhu di atas 145°C). Sulit untuk dikupas).
Di atas adalah sifat fisik dari ketiga substrat kertas transfer termal tersebut. Tiga aspek berikut dapat dipertimbangkan saat memilih:
Ketebalan substrat umumnya tidak boleh lebih dari 20 μm;
Permukaan substrat harus memiliki tingkat kehalusan yang tinggi untuk memastikan laju transfer tinta;
Substrat harus memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan bahwa substrat tidak akan robek selama proses transfer kertas dan pencetakan.
②Sifat kimia
Daya rekat tinta yang baik dan merata adalah dua manifestasi penting dari sifat kimia substrat kertas transfer. Dalam produksi, sifat kimia kertas transfer secara langsung memengaruhi kualitas pencetakan. Jika kertas transfer tidak dapat membuat tinta menempel dengan baik, atau jumlah tinta tidak dikuasai dalam produksi, hal itu akan menyebabkan pemborosan pencetakan. Proses pencetakan yang baik dan hasil cetakan yang baik harus didasarkan pada pemahaman yang baik tentang sifat kimia kertas transfer.
③Kinerja termal yang baik
Karena proses transfer dilakukan dengan suhu tinggi, material kertas transfer harus mampu menahan pengaruh suhu transfer dan mempertahankan sifat-sifatnya. Secara umum, apakah kinerja termal substrat kertas transfer termal baik atau tidak dapat tercermin dari faktor-faktor berikut:
Semakin rendah resistansi panas substrat tahan panas, semakin tipis ketebalannya, semakin baik perpindahan panasnya, dan semakin baik kinerja termalnya;
Kehalusan Permukaan substrat semakin halus, semakin rendah resistansi panas dan semakin baik kinerja termalnya;
Suhu kepala cetak termal tahan panas umumnya sekitar 300 ℃, dan substrat harus mampu memastikan bahwa kinerja utama tidak berubah pada suhu ini.
Fenomena: Terdapat garis-garis, filamen, dan lain-lain pada lapisan film.
Alasan: Suhu tidak mencukupi (dekomposisi silikon tidak memadai), proporsi pelarut yang tidak tepat.
Pengecualian: Naikkan suhu oven ke ketinggian tetap.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdShanghai Rainbow Package adalah produsen yang menyediakan kemasan kosmetikครบครบ. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami.
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 25 Oktober 2021