מבוא: תהליך העברה תרמית, תהליך נפוץ בטיפול פני השטח של חומרי אריזה קוסמטיים, מכיוון שקל להדפיס אותו, וניתן להתאים אישית את הצבע והדוגמה. זהו תהליך שבעלי מותגים מעדיפים. להלן עריכה על ידיחבילת RB.בואו נשתף כמה בעיות ופתרונות נפוצים באיכות, כמו גם את הגורמים המשפיעים על העברה תרמית, לעיונכם בשרשרת האספקה של Youpin:
העברת חום
תהליך העברה תרמית מתייחס להעברת תבנית של שכבת הדיו על גבי המדיום לשיטת הדפסה באמצעות חימום, לחץ ושיטות אחרות, באמצעות נייר העברה תרמי המצופה בדיו. העיקרון הבסיסי של העברה תרמית הוא מגע ישיר בין המדיום המצופה בדיו למצע. באמצעות חימום ולחץ של ראש ההדפסה התרמי וגליל ההדפס, הדיו על המדיום נמס ויעבור למצע כדי להשיג את התוצאה הרצויה של חומר ההדפסה.
01גורמים משפיעים על מעבר תרמי
1) ראש הדפסה תרמי
ראש ההדפסה התרמי מורכב בעיקר משכבת מגן של סרט דבק על פני השטח, שכבת מגן של סרט דבק תחתון וגופי חימום. גוף החימום הוא הדפס משי מוליך. בעזרת החום הנוצר על ידי פעימת המתח, החלקיקים הגסים של שכבת הדיו של החלק הגרפי מוטבעים ונמסים כדי להשלים את העברת הדיו.
מהירות ההדפסה של העברה תרמית תלויה בזמן הנדרש לכל שורה של גרפיקה וטקסט. לכן, ראש ההעברה התרמית ונייר ההעברה צריכים להיות בעלי העברת חום טובה, כך שהחום שנוצר על ידי גוף החימום יוכל לעבור במהירות דרך שכבת המגן, מצע נייר ההעברה והרווח ולבסוף אל פני המצע על מנת להבטיח שהדיו יקבל זמן העברה מספק.
2) דיו
הרכב דיו להעברה תרמית מורכב בדרך כלל משלושה חלקים: פיגמנט (פיגמנט או צבע), שעווה ושמן, שביניהם שעווה היא המרכיב העיקרי של דיו להעברה תרמית. ניתן להתייחס להרכב הבסיסי של דיו להעברה תרמית כללי בטבלה 1.
טבלה 2 היא דוגמה לפורמולציה של דיו להדפסת משי להעברת חום. N-מתוקסימתיל פוליאמיד מומס באלכוהול בנזילי, טולואן, אתנול וממסים אחרים, מוסיפים פיגמנטים עמידים בחום ובנטוניט לערבוב, ולאחר מכן טוחנים לדיו להדפסת משי. הדיו מודפס על נשא (כגון נייר העברה תרמי) בשיטת הדפסת משי, ולאחר מכן הבד נלחץ ומועבר תרמית.
בעת הדפסה, צמיגותם של סוגי דיו שונים קשורה ישירות לטמפרטורת החימום, ויש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום ועל צמיגות הדיו. בפועל, כאשר טמפרטורת החימום היא 60~100 מעלות צלזיוס, כאשר הדיו נמס, ערך הצמיגות של הדיו יציב על כ-0.6 פסקל לשנייה, שהוא האידיאלי ביותר. באופן כללי, ככל שהדיו קרוב יותר למצב זה, כך ביצועי ההעברה טובים יותר.
בשנים האחרונות, עם שיפור טכנולוגיית אריזות הקשת של שנגחאי, טמפרטורת האחסון של מוצרים מודפסים הועלתה מ-45 מעלות צלזיוס המקוריות ל-60 מעלות צלזיוס, מה שהרחיב מאוד את טווח היישומים של העברה תרמית. בנוסף, השימוש בפיגמנטים שקופים או צבעים שקופים מספק אפקט גוון טוב להדפסות צבעוניות.
3) העברת מדיה
למצעים שונים יש תכונות שונות, לכן בבחירת נייר העברה, עליכם לשים לב לגורמי הייחוס הבאים של המצע.
①ביצועים גופניים
התכונות הפיזיקליות של נייר ההעברה מוצגות בטבלה 3.
האמור לעיל הם התכונות הפיזיקליות של שלושת מצעי נייר ההעברה התרמית. ניתן לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים בעת הבחירה:
עובי המצע בדרך כלל לא צריך להיות גדול מ-20 מיקרון;
על המצע להיות בעל רמת חלקות גבוהה כדי להבטיח את קצב העברת הדיו;
על המצע להיות בעל חוזק מספיק כדי להבטיח שהוא לא ייקרע במהלך עיבוד והדפסה של נייר ההעברה.
②תכונות כימיות
הידבקות דיו טובה ואחידה הן שתי ביטויים חשובים של התכונות הכימיות של מצע נייר ההעברה. בייצור, התכונות הכימיות של נייר ההעברה משפיעות ישירות על איכות ההדפסה. אם נייר ההעברה אינו יכול לגרום לדיו להידבק היטב, או שכמות הדיו אינה מאוזנת בייצור, הדבר יגרום לבזבוז הדפסה. תהליך הדפסה טוב והדפסים טובים חייבים להתבסס על הבנה טובה של התכונות הכימיות של נייר ההעברה.
③ ביצועים תרמיים טובים
מכיוון שתהליך ההעברה מתבצע בטמפרטורה גבוהה, חומר נייר ההעברה חייב להיות מסוגל לעמוד בהשפעת טמפרטורת ההעברה ולשמור על תכונותיו ללא שינוי. באופן כללי, הביצועים התרמיים הטובים של המצע של נייר העברה תרמי יכולים להתבטא בגורמים הבאים:
ככל שעמידות החום של המצע העמיד בחום נמוכה יותר, ככל שהעובי דק יותר, כך העברת החום טובה יותר והביצועים התרמיים שלו טובים יותר;
חלקות ככל שפני המצע חלקים יותר, כך עמידות החום נמוכה יותר והביצועים התרמיים טובים יותר;
טמפרטורת ראש ההדפסה התרמי העמיד בחום היא בדרך כלל סביב 300 מעלות צלזיוס, והמצע חייב להיות מסוגל להבטיח שהביצועים העיקריים לא ישתנו בטמפרטורה זו.
4) מצע
למצעים עם משטח מחוספס מעט יש איכות הדפסה טובה יותר, שהיא מאפיין משמעותי של העברה תרמית. מכיוון שהמשטח המחוספס של המצע מעיד על כך שלמצע יש אנרגיית שטח גדולה, הדיו על נייר ההעברה יכול לעבור למצע היטב, וניתן להשיג את הרמה והגוון האידיאליים; אך מחוספס מדי ישפיע על איכות הדיו. העברה רגילה אינה תורמת למימוש תהליך ההדפסה.
02כשלים נפוצים באיכות
1) מופיעה תבנית בגרסה המלאה
תופעה: כתמים ודפוסים מופיעים על פני העמוד המלא.
סיבות: צמיגות הדיו נמוכה מדי, זווית המגב אינה נכונה, טמפרטורת ייבוש הדיו אינה מספקת, חשמל סטטי וכו'.
ביטול: הגברת הצמיגות, כוונון זווית המגרד, הגברת טמפרטורת התנור וציפוי מוקדם של חומר אלקטרוסטטי על גב הסרט.
2) תנומה
תופעה: קווים דמויי שביט מופיעים בצד אחד של התבנית, לעתים קרובות מופיעים על הדיו הלבן ועל קצה התבנית.
הסיבות העיקריות: חלקיקי פיגמנט הדיו גדולים, הדיו אינו נקי, הצמיגות גבוהה, חשמל סטטי וכו'.
סילוק: סננו את הדיו והסירו את המגב כדי להפחית את הריכוז; ניתן לחדד מראש את הדיו הלבן כדי לטפל אלקטרוסטטית בסרט, להשתמש במקלות אכילה מחודדים כדי לגרד בין המגב לצלחת, או להוסיף חומר אלקטרוסטטי.
3) רישום צבע לקוי, חושף את החלק התחתון
תופעה: סטיית צבע קבוצתית מתרחשת כאשר מספר צבעים מונחים זה על זה, במיוחד על צבע הרקע.
הסיבות העיקריות: למכונה עצמה דיוק ותנודות נמוכות; ייצור לוחות לקוי; התפשטות והתכווצות לא נכונות של צבע הרקע.
לא לכלול: שימוש באור הבזק לרישום ידני; בנייה מחדש של הלוח; התרחבות והתכווצות תחת השפעת האפקט החזותי של התבנית, או היעדר הוסרה לבנה בחלק קטן של התבנית.
4) הדיו אינו שקוף
תופעה: מופיעה מסכה על הסרט המודפס.
סיבה: מחזיק המגרד רופף; הפריסה אינה נקייה.
ביטול: כוונן מחדש את המגרד ותקן את מחזיק הסכין; נקה את לוח ההדפסה עם אבקת חיטוי במידת הצורך; התקן אספקת אוויר הפוכה בין הלוח למגרד.
5) צבע ההדפסה נושר
תופעה: קילוף צבע מתרחש בחלק המקומי של דוגמאות גדולות יחסית, במיוחד על סרט טיפול מקדים של זכוכית מודפסת ופלדת אל-חלד.
סיבות: שכבת הצבע עצמה מתקלפת בעת ההדפסה על הסרט המעובד; חשמל סטטי; שכבת הדיו הצבעוני עבה ולא יבשה מספיק.
ביטול: הגבירו את טמפרטורת התנור והנמיכו את המהירות.
6) יציבות ירודה במהלך ההעברה
תופעה: שכבת הצבע שהועברה על המצע ניתנת להסרה בקלות על ידי הסרט המשמש לבדיקה.
סיבה: הפרדה או גיבוי לא תקינים, בעיקר משום שהגיבוי אינו תואם למצע.
סילוק: יש להחליף מחדש את דבק השחרור (במידת הצורך, לבצע התאמות); יש להחליף את דבק הצד האחורי שמתאים לחומר הבסיס.
7) אנטי דביק
תופעה: שכבת הדיו מתקלפת במהלך הרצה אחורה, והצליל חזק.
סיבות: מתח ליפוף מוגזם, ייבוש דיו לא שלם, תווית עבה מדי במהלך הבדיקה, טמפרטורה ולחות פנימיים ירודים, חשמל סטטי, מהירות הדפסה מוגזמת וכו'.
ביטול: הפחת את מתח הליפוף, או הפחת את מהירות ההדפסה כראוי כדי להשלים את הייבוש, שלוט בטמפרטורה ובלחות בתוך הבית, וציפוי מקדים של חומר אלקטרוסטטי.
8) נקודת ירידה
תופעה: נקודות דקות חסרות באופן לא סדיר (בדומה לנקודות שלא ניתן להדפיס) מופיעות על גבי הרשת הרדודה.
סיבה: הדיו לא עולה.
ביטול: ניקוי הפריסה, שימוש בגלגלת יניקה אלקטרוסטטית, העמקת הנקודות, כוונון לחץ המגב, והפחתת צמיגות הדיו כראוי מבלי להשפיע על תנאים אחרים.
9) זהב, כסף ופנינה נראים כמו אדוות קליפת תפוז במהלך ההדפסה
תופעה: זהב, כסף ופנינה בדרך כלל מכילים אדוות דמויי קליפת תפוז על שטח גדול.
סיבה: חלקיקי הזהב, הכסף והפנינה גדולים יחסית ולא ניתן לפזר אותם באופן שווה במגש הדיו, מה שמביא לצפיפות לא אחידה.
סילוק: לפני ההדפסה, יש לפזר את הדיו, למרוח את הדיו על מגש הדיו בעזרת משאבה, ולהניח צינור ניפוח מפלסטיק על מגש הדיו; להפחית את מהירות ההדפסה.
10) שחזור לקוי של רמות הדפסה
תופעה: דוגמאות עם מעברי הדרגתיות גדולים מדי (כגון 15%-100%) לרוב לא מצליחות להדפיס בחלק הבהיר של הרשת, צפיפות לא מספקת בחלק הגוון הכהה, או צמתים ברורים בחלק הגוון האמצעי.
סיבה: טווח המעבר של הנקודות גדול מדי, והידבקות הדיו לסרט אינה טובה.
סילוק: השתמשו בגלגלת יניקה אלקטרוסטטית; חלקו לשני לוחות.
11) הברק על חומר ההדפסה בהיר
תופעה: צבע המוצר המודפס בהיר יותר מהדוגמה, במיוחד בעת הדפסה על כסף.
סיבה: צמיגות הדיו נמוכה מדי.
לא לכלול: הוספת דיו גולמי כדי להגביר את צמיגות הדיו לכמות מתאימה.
12) לטקסט הלבן יש קצוות משוננים
תופעה: קצוות משוננים מופיעים לעתים קרובות בקצוות של טקסטים הדורשים לובן גבוה.
סיבות: החלקיקים והפיגמנטים של הדיו אינם דקים מספיק; צמיגות הדיו נמוכה וכו'.
לא לכלול: לחדד את הסכין או להוסיף תוספים; להתאים את זווית המגב; להגביר את צמיגות הדיו; להחליף את לוח החריטה האלקטרו-חריטה ללוח לייזר.
13) ציפוי לא אחיד של שכבת הציפוי המקדימה של נירוסטה (ציפוי סיליקון)
הטיפול המקדים של הסרט (ציפוי סיליקון) מתבצע בדרך כלל לפני הדפסת סרט ההעברה מפלדת אל-חלד, כך שניתן לפתור את בעיית הקילוף הלא נקי של שכבת הדיו במהלך תהליך ההעברה (שכבת הדיו נמצאת על הסרט כאשר הטמפרטורה מעל 145 מעלות צלזיוס).
האמור לעיל הם התכונות הפיזיקליות של שלושת מצעי נייר ההעברה התרמית. ניתן לקחת בחשבון את שלושת ההיבטים הבאים בעת הבחירה:
עובי המצע בדרך כלל לא צריך להיות גדול מ-20 מיקרון;
על המצע להיות בעל רמת חלקות גבוהה כדי להבטיח את קצב העברת הדיו;
על המצע להיות בעל חוזק מספיק כדי להבטיח שהוא לא ייקרע במהלך עיבוד והדפסה של נייר ההעברה.
②תכונות כימיות
הידבקות דיו טובה ואחידה הן שתי ביטויים חשובים של התכונות הכימיות של מצע נייר ההעברה. בייצור, התכונות הכימיות של נייר ההעברה משפיעות ישירות על איכות ההדפסה. אם נייר ההעברה אינו יכול לגרום לדיו להידבק היטב, או שכמות הדיו אינה מאוזנת בייצור, הדבר יגרום לבזבוז הדפסה. תהליך הדפסה טוב והדפסים טובים חייבים להתבסס על הבנה טובה של התכונות הכימיות של נייר ההעברה.
③ ביצועים תרמיים טובים
מכיוון שתהליך ההעברה מתבצע בטמפרטורה גבוהה, חומר נייר ההעברה חייב להיות מסוגל לעמוד בהשפעת טמפרטורת ההעברה ולשמור על תכונותיו ללא שינוי. באופן כללי, הביצועים התרמיים הטובים של המצע של נייר העברה תרמי יכולים להתבטא בגורמים הבאים:
ככל שעמידות החום של המצע העמיד בחום נמוכה יותר, ככל שהעובי דק יותר, כך העברת החום טובה יותר והביצועים התרמיים שלו טובים יותר;
חלקות ככל שפני המצע חלקים יותר, כך עמידות החום נמוכה יותר והביצועים התרמיים טובים יותר;
טמפרטורת ראש ההדפסה התרמי העמיד בחום היא בדרך כלל סביב 300 מעלות צלזיוס, והמצע חייב להיות מסוגל להבטיח שהביצועים העיקריים לא ישתנו בטמפרטורה זו.
תופעה: ישנם פסים, סיבים וכו' על הסרט.
סיבה: טמפרטורה לא מספקת (פירוק לא מספק של סיליקון), יחס לא תקין של ממסים.
לא לכלול: להגביר את טמפרטורת התנור לגובה קבוע.
שנחאי קשת בע"מהוא היצרן, חבילת קשת בשנגחאי מספקת אריזות קוסמטיות משולבות. אם אתם אוהבים את המוצרים שלנו, אתם יכולים לפנות אלינו,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
וואטסאפ: 008613818823743+
זמן פרסום: 25 באוקטובר 2021