Hyrje: Procesi i transferimit termik, një proces i zakonshëm në trajtimin sipërfaqësor të materialeve të paketimit kozmetik, sepse është i lehtë për t'u printuar, dhe ngjyra dhe modeli mund të personalizohen. Është një proces që preferohet nga pronarët e markave. Më poshtë është redaktuar ngaPAKETA RB.Le të ndajmë disa probleme dhe zgjidhje të zakonshme të cilësisë, si dhe faktorët ndikues të transferimit termik, për referencën tuaj në zinxhirin e furnizimit të Youpin:
Transferimi i nxehtësisë
Procesi i transferimit termik i referohet letrës së transferimit të veshur me pigmente ose ngjyrues si medium, përmes ngrohjes, presionit dhe metodave të tjera për të transferuar modelin e shtresës së bojës në medium në një metodë shtypi. Parimi bazë i transferimit termik është kontakti i drejtpërdrejtë i mediumit të veshur me bojë me substratin. Nëpërmjet ngrohjes dhe presionit të kokës së shtypjes termike dhe cilindrit të shtypjes, boja në medium do të shkrihet dhe do të transferohet në substrat për të marrë rezultatin e dëshiruar të materialit të shtypur.
01Faktorët që ndikojnë në transferimin termik
1) Kokë printimi termik
Koka e printimit termik përbëhet kryesisht nga një shtresë mbrojtëse filmi ngjitës sipërfaqësor, një shtresë mbrojtëse filmi ngjitës poshtë dhe elementë ngrohës. Elementi ngrohës është një ekran mëndafshi përçues. Me ndihmën e nxehtësisë së gjeneruar nga pulsi i tensionit, grimcat e trasha të shtresës së bojës së pjesës grafike stampohen dhe shkrihen për të përfunduar transferimin e bojës.
Shpejtësia e printimit të transferimit termik varet nga koha e nevojshme për secilën rresht grafikësh dhe teksti. Prandaj, koka e transferimit termik dhe letra e transferimit duhet të kenë transferim të mirë të nxehtësisë, në mënyrë që nxehtësia e gjeneruar nga elementi ngrohës të kalojë shpejt përmes shtresës mbrojtëse, substratit të letrës së transferimit dhe boshllëkut dhe së fundmi në sipërfaqen e substratit për të siguruar që boja të ketë kohë të mjaftueshme transferimi.
2) Bojë
Përbërja e bojës së transferimit termik në përgjithësi përbëhet nga tre pjesë: pigment (pigment ose ngjyrues), dylli dhe vaji, ndër të cilët dylli është përbërësi kryesor i bojës së transferimit termik. Përbërja bazë e bojës së transferimit termik në përgjithësi mund t'i referohet Tabelës 1.
Tabela 2 është një shembull i një formule boje me transferim termik për shtypje serigrafike. N-metoksimetil poliamidi tretet në alkool benzili, toluen, etanol dhe tretës të tjerë, shtohen pigmente rezistente ndaj nxehtësisë dhe bentonit për përzierje dhe më pas bluhen në bojëra shtypjeje serigrafike. Bojëra shtypet në një bartës (siç është letra me transferim termik) duke përdorur një metodë shtypjeje serigrafike dhe më pas pëlhura shtypet termikisht dhe transferohet.
Gjatë printimit, viskoziteti i bojërave të ndryshme lidhet drejtpërdrejt me temperaturën e ngrohjes, dhe temperatura e ngrohjes dhe viskoziteti i bojës duhet të kontrollohen rreptësisht. Praktika ka vërtetuar se kur temperatura e ngrohjes është 60~100 ℃, kur boja shkrihet, vlera e viskozitetit të bojës është e qëndrueshme në rreth 0.6 Pa·s, që është më ideale. Në përgjithësi, sa më afër kësaj gjendjeje të jetë boja, aq më e mirë është performanca e transferimit.
Në vitet e fundit, me përmirësimin e teknologjisë së paketimit Shanghai Rainbow, temperatura e ruajtjes së produkteve të printuara është rritur nga 45 ℃ fillestare në 60 ℃, gjë që ka zgjeruar shumë gamën e aplikimit të transferimit termik. Përveç kësaj, përdorimi i pigmenteve transparente ose ngjyruesve transparentë ofron një efekt të mirë nuancash për printimet me ngjyra.
3) Transferimi i mediave
Substrate të ndryshme kanë veti të ndryshme, kështu që kur zgjidhni letër transferimi, duhet t'i kushtoni vëmendje faktorëve të mëposhtëm të referencës së substratit.
① Performanca fizike
Vetitë fizike të letrës së transferimit tregohen në Tabelën 3.
Më sipër janë vetitë fizike të tre substrateve të letrës me transferim termik. Gjatë zgjedhjes mund të merren në konsideratë tre aspektet e mëposhtme:
Trashësia e substratit në përgjithësi nuk duhet të jetë më e madhe se 20 μm;
Substrati duhet të ketë një shkallë të lartë lëmueshmërie për të siguruar shkallën e transferimit të bojës;
Substrati duhet të ketë forcë të mjaftueshme për të siguruar që nuk do të shqyhet gjatë përpunimit dhe shtypjes së letrës së transferimit.
②Vetitë kimike
Ngjitja e mirë dhe e njëtrajtshme e bojës janë dy manifestime të rëndësishme të vetive kimike të substratit të letrës së transferimit. Në prodhim, vetitë kimike të letrës së transferimit ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e printimit. Nëse letra e transferimit nuk mund ta bëjë bojën të ngjitet mirë, ose sasia e bojës nuk zotërohet në prodhim, kjo do të shkaktojë mbeturina printimi. Një proces i mirë printimi dhe printime të mira duhet të bazohen në një kuptim të mirë të vetive kimike të letrës së transferimit.
③ Performancë e mirë termike
Meqenëse procesi i transferimit realizohet me mjete në temperaturë të lartë, materiali i letrës së transferimit duhet të jetë në gjendje t'i rezistojë ndikimit të temperaturës së transferimit dhe t'i mbajë vetitë e pandryshuara. Në përgjithësi, nëse performanca termike e substratit të letrës së transferimit termik është e mirë mund të pasqyrohet nga faktorët e mëposhtëm:
Sa më e ulët të jetë rezistenca ndaj nxehtësisë e substratit rezistent ndaj nxehtësisë, aq më e hollë është trashësia, aq më i mirë është transferimi i nxehtësisë dhe aq më i mirë është performanca e tij termike;
Lëmimi Sa më e lëmuar të jetë sipërfaqja e substratit, aq më e ulët është rezistenca ndaj nxehtësisë dhe aq më e mirë është performanca termike;
Temperatura e kokës së printimit termik rezistente ndaj nxehtësisë është përgjithësisht rreth 300 ℃, dhe substrati duhet të jetë në gjendje të sigurojë që performanca kryesore të mos ndryshojë në këtë temperaturë.
4) Substrati
Substratet me sipërfaqe pak të ashpër kanë cilësi më të mirë printimi, e cila është një tipar i rëndësishëm i transferimit termik. Meqenëse sipërfaqja e ashpër e substratit tregon se substrati ka një energji të madhe sipërfaqësore, boja në letrën e transferimit mund të transferohet mirë në substrat, dhe mund të arrihet niveli dhe toni ideal; por një sipërfaqe shumë e ashpër do të ndikojë në cilësinë e bojës. Transferimi normal nuk është i favorshëm për realizimin e procesit të printimit.
02Dështime të zakonshme të cilësisë
1) Një model shfaqet në versionin e plotë
Fenomeni: Njollat dhe modelet shfaqen në të gjithë faqen.
Arsyet: viskoziteti i bojës është shumë i ulët, këndi i shpatullës nuk është i duhur, temperatura e tharjes së bojës është e pamjaftueshme, elektriciteti statik, etj.
Eliminimi: rritja e viskozitetit, rregullimi i këndit të kruajtëses, rritja e temperaturës së furrës dhe lyerja paraprake e agjentit elektrostatik në pjesën e pasme të filmit.
2) Gjumi
Fenomeni: Vijat e ngjashme me kometën shfaqen në njërën anë të modelit, shpesh duke u shfaqur në bojën e bardhë dhe në buzë të modelit.
Arsyet kryesore: grimcat e pigmentit të bojës janë të mëdha, boja nuk është e pastër, viskoziteti është i lartë, elektriciteti statik, etj.
Eliminimi: filtroni bojën dhe hiqni shpatullën për të zvogëluar përqendrimin; boja e bardhë mund të mprehet paraprakisht për të trajtuar elektrostatikisht filmin, të përdorni shkopinj të mprehur për të kruar midis shpatullës dhe pllakës, ose të shtoni një agjent elektrostatik.
3) Regjistrim i dobët i ngjyrave, duke zbuluar pjesën e poshtme
Fenomeni: Devijimi i ngjyrës në grup ndodh kur disa ngjyra mbivendosen, veçanërisht në ngjyrën e sfondit.
Arsyet kryesore: vetë makina ka saktësi dhe luhatje të dobët; prodhim i dobët i pllakave; zgjerim dhe tkurrje e papërshtatshme e ngjyrës së sfondit.
Përjashton: përdorimi i dritës stroboskopike për ta regjistruar manualisht; rindërtimi i pllakës; zgjerimi dhe tkurrja nën ndikimin e efektit vizual të modelit, ose mungesa e zbardhjes në një pjesë të vogël të modelit.
4) Bojëra nuk është e qartë
Fenomeni: Një maskë shfaqet në filmin e printuar.
Arsyeja: Mbajtësja e kruajtëses është e lirshme; paraqitja nuk është e pastër.
Eliminimi: rregulloni përsëri kruajtësen dhe fiksoni mbajtësen e thikës; pastroni pllakën e printimit me pluhur dekontaminues nëse është e nevojshme; instaloni furnizim të kundërt me ajër midis pllakës dhe kruajtëses.
5) Ngjyra e printimit bie
Fenomeni: Zhveshja e ngjyrës ndodh në pjesën lokale të modeleve relativisht të mëdha, veçanërisht në filmin paraprak të trajtimit të qelqit të shtypur dhe çelikut inox.
Arsyet: vetë shtresa e ngjyrës hiqet kur shtypet në filmin e përpunuar; energji elektrike statike; shtresa e bojës me ngjyrë është e trashë dhe e tharë mjaftueshëm.
Eliminimi: Rritni temperaturën e furrës dhe ulni shpejtësinë.
6) Qëndrueshmëri e dobët gjatë transferimit
Fenomeni: Shtresa e ngjyrës e transferuar në substrat tërhiqet lehtësisht nga shiriti i përdorur për testim.
Arsyeja: ndarje ose mbështetje e papërshtatshme, kryesisht sepse mbështetja nuk përputhet me substratin.
Eliminimi: Zëvendësoni ngjitësin e çlirimit (nëse është e nevojshme, bëni rregullime); zëvendësoni ngjitësin e pasmë që përputhet me materialin bazë.
7) Anti-ngjitës
Fenomeni: Shtresa e bojës hiqet gjatë rimbështjelljes dhe tingulli është i lartë.
Arsyet: tension i tepërt i mbështjelljes, tharje jo e plotë e bojës, etiketë shumë e trashë gjatë inspektimit, temperaturë dhe lagështi e dobët e brendshme, elektricitet statik, shpejtësi e tepërt e printimit, etj.
Eliminimi: Ulni tensionin e mbështjelljes ose ulni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e printimit për ta përfunduar tharjen, kontrolloni temperaturën dhe lagështinë e brendshme dhe lyeni paraprakisht agjentin elektrostatik.
8) Pika e rënies
Fenomeni: Pika të imëta që mungojnë në mënyrë të çrregullt (të ngjashme me pikat që nuk mund të printohen) shfaqen në rrjetën e cekët.
Arsyeja: Boja nuk ngrihet lart.
Eliminimi: Pastroni paraqitjen, përdorni një rul thithës elektrostatik, thelloni pikat, rregulloni presionin e shpatullës dhe zvogëloni në mënyrë të përshtatshme viskozitetin e bojës pa ndikuar në kushte të tjera.
9) Ari, argjendi dhe perlat shfaqen si valëzime si lëvozhgë portokalli gjatë printimit.
Fenomeni: Ari, argjendi dhe perlat zakonisht kanë valëzime si lëvozhgë portokalli në një sipërfaqe të madhe.
Arsyeja: Grimcat e arit, argjendit dhe perlave janë relativisht të mëdha dhe nuk mund të shpërndahen në mënyrë të barabartë në tabakanë e bojës, duke rezultuar në dendësi të pabarabartë.
Eliminimi: Para printimit, boja duhet të barazohet dhe boja duhet të aplikohet në tabakanë e bojës me një pompë, dhe një tub plastik fryrës duhet të vendoset në tabakanë e bojës; zvogëloni shpejtësinë e printimit.
10) Riprodhueshmëri e dobët e niveleve të printimit
Fenomeni: Modelet me tranzicion gradacioni shumë të madh (si p.sh. 15%-100%) shpesh dështojnë të printojnë në pjesën e rrjetës së çelët, dendësi të pamjaftueshme në pjesën e tonit të errët ose kryqëzime të dukshme në pjesën e tonit të mesëm.
Arsyeja: Diapazoni i tranzicionit të pikave është shumë i madh dhe ngjitja e bojës në film nuk është e mirë.
Eliminimi: përdorni rul thithës elektrostatik; ndani në dy pllaka.
11) Shkëlqimi në materialin e shtypur është i lehtë
Fenomeni: Ngjyra e produktit të shtypur është më e çelët se mostra, veçanërisht kur shtypet argjendi.
Arsyeja: viskoziteti i bojës është shumë i ulët.
Përjashtohen: shtimi i bojës së papërpunuar për të rritur viskozitetin e bojës në një sasi të përshtatshme.
12) Teksti i bardhë ka skaje të dhëmbëzuara
Fenomeni: Skajet e dhëmbëzuara shpesh shfaqen në skajet e teksteve që kërkojnë bardhësi të lartë.
Arsyet: grimcat dhe pigmentet e bojës nuk janë mjaftueshëm të imëta; viskoziteti i bojës është i ulët, etj.
Përjashtohen: mprehja e thikës ose shtimi i aditivë; rregullimi i këndit të shpatullës; rritja e viskozitetit të bojës; ndryshimi i pllakës së elektro-gdhendjes në një pllakë lazeri.
13) Shtresë e pabarabartë e filmit paraprak të çelikut inox (shtresë silikoni)
Para-trajtimi i filmit (veshja me silikon) zakonisht kryhet para shtypjes së filmit transferues prej çeliku inox, në mënyrë që të zgjidhet problemi i zhveshjes së papastër të shtresës së bojës gjatë procesit të transferimit (shtresa e bojës është mbi film kur temperatura është mbi 145°C). Vështirësi në zhveshje).
Më sipër janë vetitë fizike të tre substrateve të letrës me transferim termik. Gjatë zgjedhjes mund të merren në konsideratë tre aspektet e mëposhtme:
Trashësia e substratit në përgjithësi nuk duhet të jetë më e madhe se 20 μm;
Substrati duhet të ketë një shkallë të lartë lëmueshmërie për të siguruar shkallën e transferimit të bojës;
Substrati duhet të ketë forcë të mjaftueshme për të siguruar që nuk do të shqyhet gjatë përpunimit dhe shtypjes së letrës së transferimit.
②Vetitë kimike
Ngjitja e mirë dhe e njëtrajtshme e bojës janë dy manifestime të rëndësishme të vetive kimike të substratit të letrës së transferimit. Në prodhim, vetitë kimike të letrës së transferimit ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e printimit. Nëse letra e transferimit nuk mund ta bëjë bojën të ngjitet mirë, ose sasia e bojës nuk zotërohet në prodhim, kjo do të shkaktojë mbeturina printimi. Një proces i mirë printimi dhe printime të mira duhet të bazohen në një kuptim të mirë të vetive kimike të letrës së transferimit.
③ Performancë e mirë termike
Meqenëse procesi i transferimit realizohet me mjete në temperaturë të lartë, materiali i letrës së transferimit duhet të jetë në gjendje t'i rezistojë ndikimit të temperaturës së transferimit dhe t'i mbajë vetitë e pandryshuara. Në përgjithësi, nëse performanca termike e substratit të letrës së transferimit termik është e mirë mund të pasqyrohet nga faktorët e mëposhtëm:
Sa më e ulët të jetë rezistenca ndaj nxehtësisë e substratit rezistent ndaj nxehtësisë, aq më e hollë është trashësia, aq më i mirë është transferimi i nxehtësisë dhe aq më i mirë është performanca e tij termike;
Lëmimi Sa më e lëmuar të jetë sipërfaqja e substratit, aq më e ulët është rezistenca ndaj nxehtësisë dhe aq më e mirë është performanca termike;
Temperatura e kokës së printimit termik rezistente ndaj nxehtësisë është përgjithësisht rreth 300 ℃, dhe substrati duhet të jetë në gjendje të sigurojë që performanca kryesore të mos ndryshojë në këtë temperaturë.
Fenomeni: Ka vija, filamente etj. në film.
Arsyeja: Temperaturë e pamjaftueshme (dekompozim i pamjaftueshëm i silikonit), proporcion i papërshtatshëm i tretësve.
Përjashto: Rrit temperaturën e furrës në një lartësi të caktuar.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdështë prodhuesi, paketa Shanghai rainbow. Ofron paketim kozmetik me një ndalesë. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Uebfaqe:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Koha e postimit: 25 tetor 2021