Introdución: O proceso de transferencia térmica, un proceso común no tratamento superficial de materiais de envasado de cosméticos, debido á súa facilidade de impresión e á posibilidade de personalizar a cor e o patrón. É un proceso que prefiren os propietarios de marcas. O seguinte texto está editado porPAQUETE RB.Compartamos algúns problemas e solucións de calidade comúns, así como os factores que inflúen na transferencia térmica, para a súa referencia na cadea de subministración de Youpin:
Transferencia de calor
O proceso de transferencia térmica refírese ao papel de transferencia recuberto con pigmentos ou colorantes como medio, mediante quecemento, presurización e outros métodos para transferir o patrón da capa de tinta no medio a un método de impresión. O principio básico da transferencia térmica é o contacto directo do medio recuberto de tinta co substrato. Mediante o quecemento e a presurización do cabezal de impresión térmica e o cilindro de impresión, a tinta no medio fundirase e transferirase ao substrato para obter o desexado do material impreso.
01Factores que inflúen na transferencia térmica
1) Cabezal de impresión térmica
O cabezal de impresión térmica está composto principalmente por unha capa protectora de película adhesiva superficial, unha capa protectora de película adhesiva inferior e elementos calefactores. O elemento calefactor é unha serigrafía condutiva. Coa axuda da calor xerada polo pulso de tensión, as partículas grosas da capa de tinta da parte gráfica son estampadas en relevo e fundidas para completar a transferencia de tinta.
A velocidade de impresión da transferencia térmica depende do tempo necesario para cada liña de gráficos e texto. Polo tanto, o cabezal de transferencia térmica e o papel de transferencia deben ter unha boa transferencia de calor, de xeito que a calor xerada polo elemento calefactor poida pasar rapidamente a través da capa protectora, o substrato do papel de transferencia e o oco e finalmente á superficie do substrato para garantir que a tinta teña un tempo de transferencia suficiente.
2) Tinta
A composición da tinta de transferencia térmica xeralmente consta de tres partes: pigmento (pigmento ou colorante), cera e aceite, entre as cales a cera é o compoñente principal da tinta de transferencia térmica. A composición básica da tinta de transferencia térmica xeral pódese consultar na Táboa 1.
A táboa 2 é un exemplo dunha formulación de tinta de transferencia térmica para serigrafía. A poliamida N-metoximetil disólvese en alcohol bencílico, tolueno, etanol e outros solventes, engádense pigmentos resistentes á calor e bentonita para axitar e logo móese para obter tintas de serigrafía. A tinta imprímese nun soporte (como papel de transferencia térmica) mediante un método de serigrafía e, a continuación, o tecido prénsase e transfírese termicamente.
Ao imprimir, a viscosidade das diferentes tintas está directamente relacionada coa temperatura de quecemento, e a temperatura de quecemento e a viscosidade da tinta deben controlarse estritamente. A práctica demostrou que cando a temperatura de quecemento é de 60 a 100 ℃, cando a tinta se funde, o valor da viscosidade da tinta é estable en aproximadamente 0,6 Pa·s, que é o máis ideal. En xeral, canto máis preto estea a tinta deste estado, mellor será o rendemento da transferencia.
Nos últimos anos, coa mellora da tecnoloxía de envasado Rainbow de Shanghai, a temperatura de almacenamento dos produtos impresos aumentou dos 45 ℃ orixinais a 60 ℃, o que ampliou considerablemente o rango de aplicación da transferencia térmica. Ademais, o uso de pigmentos transparentes ou colorantes transparentes proporciona un bo efecto de tonalidade para as impresións en cor.
3) Medios de transferencia
Os diferentes substratos teñen diferentes propiedades, polo que ao elixir papel de transferencia, debes prestar atención aos seguintes factores de referencia do substrato.
①Rendemento físico
As propiedades físicas do papel de transferencia móstranse na Táboa 3.
As anteriores son as propiedades físicas dos tres substratos de papel de transferencia térmica. Pódense ter en conta os seguintes tres aspectos á hora de escoller:
O grosor do substrato non debe ser xeralmente superior a 20 μm;
O substrato debe ter un alto grao de suavidade para garantir a velocidade de transferencia da tinta;
O substrato debe ter a resistencia suficiente para garantir que non se rasgue durante o procesamento e a impresión do papel de transferencia.
②Propiedades químicas
Unha boa e uniforme adhesión da tinta son dúas manifestacións importantes das propiedades químicas do substrato do papel de transferencia. Na produción, as propiedades químicas do papel de transferencia afectan directamente á calidade da impresión. Se o papel de transferencia non pode facer que a tinta se adhira ben ou se non se controla a cantidade de tinta na produción, isto provocará residuos de impresión. Un bo proceso de impresión e unhas boas impresións deben basearse nun bo coñecemento das propiedades químicas do papel de transferencia.
③Bo rendemento térmico
Dado que o proceso de transferencia se realiza por medios de alta temperatura, o material do papel de transferencia debe ser capaz de soportar a influencia da temperatura de transferencia e manter as propiedades inalteradas. En xeral, o bo rendemento térmico do substrato do papel de transferencia térmica pode reflectirse nos seguintes factores:
Canto menor sexa a resistencia á calor do substrato resistente á calor, canto máis fino sexa o grosor, mellor será a transferencia de calor e mellor será o seu rendemento térmico;
Suavidade Canto máis lisa sexa a superficie do substrato, menor será a resistencia á calor e mellor será o rendemento térmico;
A temperatura do cabezal de impresión térmica resistente á calor adoita ser duns 300 ℃, e o substrato debe ser capaz de garantir que o rendemento principal non cambie a esta temperatura.
4) Substrato
Os substratos cunha superficie lixeiramente rugosa teñen unha mellor calidade de impresión, o que é unha característica significativa da transferencia térmica. Debido a que a superficie rugosa do substrato indica que o substrato ten unha gran enerxía superficial, a tinta do papel de transferencia pódese transferir ben ao substrato e pódese obter o nivel e o ton ideais; pero unha superficie demasiado rugosa afectará á calidade da tinta. Unha transferencia normal non favorece a realización do proceso de impresión.
02Fallos de calidade comúns
1) Aparece un patrón na versión completa
Fenómeno: Aparecen manchas e patróns na páxina enteira.
Razóns: a viscosidade da tinta é demasiado baixa, o ángulo da escobilla non é axeitado, a temperatura de secado da tinta é insuficiente, a electricidade estática, etc.
Eliminación: aumentar a viscosidade, axustar o ángulo do raspador, aumentar a temperatura do forno e pre-revestir o axente electrostático na parte traseira da película.
2) Durmir a sesta
Fenómeno: Aparecen liñas semellantes a cometas nun lado do patrón, que a miúdo aparecen na tinta branca e no bordo do patrón.
As principais razóns: as partículas de pigmento da tinta son grandes, a tinta non está limpa, a viscosidade é alta, a electricidade estática, etc.
Eliminación: filtre a tinta e retire a escobilla para reducir a concentración; a tinta branca pode ser previamente afiada para tratar electrostaticamente a película, use pauhillos afiados para raspar entre a escobilla e a placa ou engada un axente electrostático.
3) Rexistro de cores deficiente, que revela a parte inferior
Fenómeno: A desviación de cores de grupo prodúcese cando se superpoñen varias cores, especialmente na cor de fondo.
As principais razóns: a propia máquina ten pouca precisión e flutuación; mala fabricación de placas; expansión e contracción inadecuadas da cor de fondo.
Excluír: usar luz estroboscópica para rexistrar manualmente; refacer a placa; expandir e contraer baixo a influencia do efecto visual do patrón, ou sen manchas brancas nunha pequena parte do patrón.
4) A tinta non é transparente
Fenómeno: Aparece unha máscara na película impresa.
Motivo: O soporte do raspador está solto; o deseño non está limpo.
Eliminación: reaxustar o raspador e fixar o porta-coitelos; limpar a placa de impresión con po descontaminante se é necesario; instalar un subministro de aire inverso entre a placa e o raspador.
5) A cor da impresión cae
Fenómeno: A descamación da cor prodúcese na parte local de patróns relativamente grandes, especialmente na película de pretratamento de vidro impreso e aceiro inoxidable.
Razóns: a propia capa de cor despréndese ao imprimirse na película procesada; electricidade estática; a capa de tinta de cor é grosa e non está suficientemente seca.
Eliminación: Aumentar a temperatura do forno e reducir a velocidade.
6) Mala solidez durante a transferencia
Fenómeno: A capa de cor transferida ao substrato despréndese facilmente coa cinta empregada para a proba.
Motivo: separación ou soporte inadecuado, principalmente porque o soporte non coincide co substrato.
Eliminación: Volva substituír o adhesivo desmoldante (se é necesario, faga os axustes); substitua o adhesivo traseiro que coincida co material da base.
7) Antiadherente
Fenómeno: A capa de tinta despréndese durante o rebobinado e o son é forte.
Razóns: tensión excesiva de bobinado, secado incompleto da tinta, etiqueta demasiado grosa durante a inspección, temperatura e humidade interiores deficientes, electricidade estática, velocidade de impresión excesiva, etc.
Eliminación: Reducir a tensión de bobinado ou reducir a velocidade de impresión de forma axeitada para completar o secado, controlar a temperatura e a humidade interiores e aplicar previamente o axente electrostático.
8) Punto de descarga
Fenómeno: Aparecen puntos finos irregulares que faltan (semellantes aos puntos que non se poden imprimir) na tea pouco profunda.
Motivo: A tinta non sobe.
Eliminación: Limpe o deseño, use un rodillo de succión electrostático, afonde os puntos, axuste a presión da escobilla e reduza adecuadamente a viscosidade da tinta sen afectar outras condicións.
9) O ouro, a prata e o nacarado aparecen ondas semellantes á pel de laranxa durante a impresión
Fenómeno: O ouro, a prata e a perla adoitan ter ondulacións semellantes á pel de laranxa nunha área extensa.
Motivo: As partículas de ouro, prata e nacarado son relativamente grandes e non se poden dispersar uniformemente na bandexa de tinta, o que resulta nunha densidade desigual.
Eliminación: Antes de imprimir, a tinta debe ser uniforme, aplicada na bandexa de tinta cunha bomba e colocando un tubo de soprado de plástico na bandexa de tinta; reduce a velocidade de impresión.
10) Mala reproducibilidade dos niveis de impresión
Fenómeno: Os patróns cunha transición de gradación demasiado grande (como o 15 % - o 100 %) a miúdo non se imprimen na parte da malla clara, teñen unha densidade insuficiente na parte do ton escuro ou presentan unións evidentes na parte do ton medio.
Motivo: O rango de transición dos puntos é demasiado grande e a adhesión da tinta á película non é boa.
Eliminación: usar un rodillo de succión electrostática; dividir en dúas placas.
11) O brillo da materia impresa é lixeiro
Fenómeno: A cor do produto impreso é máis clara que a da mostra, especialmente ao imprimirse en prata.
Motivo: a viscosidade da tinta é demasiado baixa.
Excluír: engadir tinta bruta para aumentar a viscosidade da tinta a unha cantidade axeitada.
12) O texto branco ten bordos irregulares
Fenómeno: Os bordos irregulares adoitan aparecer nos bordos dos textos que requiren unha gran brancura.
Razóns: as partículas e os pigmentos da tinta non son o suficientemente finos; a viscosidade da tinta é baixa, etc.
Excluír: afiar o coitelo ou engadir aditivos; axustar o ángulo da escobilla; aumentar a viscosidade da tinta; cambiar a placa de electrogravado por unha placa láser.
13) Revestimento irregular da película de pre-revestimento de aceiro inoxidable (revestimento de silicona)
O pretratamento da película (revestimento de silicona) adoita realizarse antes de imprimir a película de transferencia de aceiro inoxidable, de xeito que se poida solucionar o problema do despregamento sucio da capa de tinta durante o proceso de transferencia (a capa de tinta está sobre a película cando a temperatura é superior a 145 °C). Dificultade para o despregamento).
As anteriores son as propiedades físicas dos tres substratos de papel de transferencia térmica. Pódense ter en conta os seguintes tres aspectos á hora de escoller:
O grosor do substrato non debe ser xeralmente superior a 20 μm;
O substrato debe ter un alto grao de suavidade para garantir a velocidade de transferencia da tinta;
O substrato debe ter a resistencia suficiente para garantir que non se rasgue durante o procesamento e a impresión do papel de transferencia.
②Propiedades químicas
Unha boa e uniforme adhesión da tinta son dúas manifestacións importantes das propiedades químicas do substrato do papel de transferencia. Na produción, as propiedades químicas do papel de transferencia afectan directamente á calidade da impresión. Se o papel de transferencia non pode facer que a tinta se adhira ben ou se non se controla a cantidade de tinta na produción, isto provocará residuos de impresión. Un bo proceso de impresión e unhas boas impresións deben basearse nun bo coñecemento das propiedades químicas do papel de transferencia.
③Bo rendemento térmico
Dado que o proceso de transferencia se realiza por medios de alta temperatura, o material do papel de transferencia debe ser capaz de soportar a influencia da temperatura de transferencia e manter as propiedades inalteradas. En xeral, o bo rendemento térmico do substrato do papel de transferencia térmica pode reflectirse nos seguintes factores:
Canto menor sexa a resistencia á calor do substrato resistente á calor, canto máis fino sexa o grosor, mellor será a transferencia de calor e mellor será o seu rendemento térmico;
Suavidade Canto máis lisa sexa a superficie do substrato, menor será a resistencia á calor e mellor será o rendemento térmico;
A temperatura do cabezal de impresión térmica resistente á calor adoita ser duns 300 ℃, e o substrato debe ser capaz de garantir que o rendemento principal non cambie a esta temperatura.
Fenómeno: Hai raias, filamentos, etc. na película.
Motivo: Temperatura insuficiente (descomposición insuficiente do silicio), proporción inadecuada de solventes.
Excluír: Aumentar a temperatura do forno a unha altura fixa.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.é o fabricante, Shanghai Rainbow Package Proporciona envases cosméticos únicos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Sitio web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data de publicación: 25 de outubro de 2021