Einleitung: Das Thermotransferverfahren ist ein gängiges Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kosmetikverpackungen, da es sich leicht bedrucken lässt und Farbe und Muster individuell gestaltet werden können. Es ist daher ein von Markenherstellern bevorzugtes Verfahren. (Der folgende Text wurde bearbeitet von …)RB-PAKET.Lassen Sie uns einige häufige Qualitätsprobleme und Lösungen sowie die Einflussfaktoren der Wärmeübertragung für Ihre Zwecke in der Lieferkette von Youpin vorstellen:
Wärmeübertragung
Beim Thermotransferverfahren wird ein mit Pigmenten oder Farbstoffen beschichtetes Transferpapier als Trägermaterial verwendet. Durch Erhitzen, Druckbeaufschlagung und andere Verfahren wird das Muster der Tintenschicht auf das Druckmaterial übertragen. Das Grundprinzip des Thermotransfers besteht darin, das tintenbeschichtete Trägermaterial direkt mit dem Substrat in Kontakt zu bringen. Durch die Erhitzung und Druckbeaufschlagung des Thermodruckkopfes und des Gegendruckzylinders schmilzt die Tinte auf dem Trägermaterial und wird auf das Substrat übertragen, um das gewünschte Druckergebnis zu erzielen.
01Einflussfaktoren der Wärmeübertragung
1) Thermodruckkopf
Der Thermodruckkopf besteht im Wesentlichen aus einer oberflächlichen und einer unteren Klebeschicht sowie Heizelementen. Das Heizelement ist ein leitfähiger Siebdruckrahmen. Mithilfe der durch den Spannungsimpuls erzeugten Wärme werden die groben Partikel der Farbschicht des Druckbereichs geprägt und geschmolzen, um den Farbauftrag zu realisieren.
Die Druckgeschwindigkeit beim Thermotransfer hängt von der Zeit ab, die für jede Grafik- und Textzeile benötigt wird. Daher müssen der Thermotransferkopf und das Transferpapier eine gute Wärmeleitung aufweisen, damit die vom Heizelement erzeugte Wärme schnell die Schutzschicht, das Transferpapier und die Zwischenräume durchdringen und schließlich die Oberfläche des Substrats erreichen kann. Dies gewährleistet eine ausreichende Transferzeit der Tinte.
2) Tinte
Die Zusammensetzung von Thermotransfertinte besteht im Allgemeinen aus drei Komponenten: Pigment (Farbstoff), Wachs und Öl, wobei Wachs den Hauptbestandteil darstellt. Die grundlegende Zusammensetzung gängiger Thermotransfertinte ist in Tabelle 1 dargestellt.
Tabelle 2 zeigt ein Beispiel für die Rezeptur einer Siebdruck-Transferfarbe. N-Methoxymethylpolyamid wird in Benzylalkohol, Toluol, Ethanol und weiteren Lösungsmitteln gelöst. Anschließend werden hitzebeständige Pigmente und Bentonit unter Rühren zugegeben und die Mischung zu Siebdruckfarbe vermahlen. Die Farbe wird im Siebdruckverfahren auf einen Träger (z. B. Thermotransferpapier) aufgetragen und anschließend durch Thermopressen auf den Stoff übertragen.
Beim Drucken hängt die Viskosität verschiedener Tinten direkt von der Heiztemperatur ab. Daher müssen Heiztemperatur und Tintenviskosität genau kontrolliert werden. Erfahrungsgemäß stabilisiert sich die Viskosität der Tinte bei einer Heiztemperatur von 60–100 °C im geschmolzenen Zustand bei etwa 0,6 Pa·s – ein optimaler Wert. Je näher die Tinte diesem Wert kommt, desto besser ist in der Regel das Druckergebnis.
In den letzten Jahren konnte durch die Weiterentwicklung der Shanghai-Regenbogenverpackungstechnologie die Lagertemperatur bedruckter Produkte von ursprünglich 45 °C auf 60 °C erhöht werden, wodurch sich das Anwendungsgebiet des Thermotransferdrucks erheblich erweitert hat. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung transparenter Pigmente oder Farbstoffe eine gute Farbwiedergabe bei Farbdrucken.
3) Übertragungsmedien
Unterschiedliche Substrate haben unterschiedliche Eigenschaften. Bei der Auswahl von Transferpapier sollten Sie daher auf folgende Referenzfaktoren des Substrats achten.
① Körperliche Leistung
Die physikalischen Eigenschaften des Transferpapiers sind in Tabelle 3 dargestellt.
Die obigen Angaben beschreiben die physikalischen Eigenschaften der drei Thermotransferpapier-Substrate. Bei der Auswahl sollten folgende drei Aspekte berücksichtigt werden:
Die Dicke des Substrats sollte im Allgemeinen nicht größer als 20 μm sein;
Der Untergrund sollte eine hohe Glätte aufweisen, um eine gute Tintenübertragung zu gewährleisten;
Das Substrat muss über ausreichende Festigkeit verfügen, um zu gewährleisten, dass es während der Transferpapierverarbeitung und des Druckvorgangs nicht reißt.
②Chemische Eigenschaften
Eine gute und gleichmäßige Tintenhaftung sind zwei wichtige Indikatoren für die chemischen Eigenschaften des Transferpapiers. In der Produktion beeinflussen diese Eigenschaften direkt die Druckqualität. Haftet die Tinte nicht gut oder wird die Tintenmenge nicht optimal dosiert, führt dies zu Ausschuss. Ein guter Druckprozess und gute Druckergebnisse setzen daher ein fundiertes Verständnis der chemischen Eigenschaften des Transferpapiers voraus.
③ Gute Wärmeleistung
Da der Transferprozess mittels hoher Temperaturen erfolgt, muss das Material des Transferpapiers der Temperatur standhalten und seine Eigenschaften beibehalten. Generell lässt sich die thermische Leistungsfähigkeit des Substrats von Thermotransferpapier anhand folgender Faktoren beurteilen:
Je geringer der Wärmewiderstand des hitzebeständigen Substrats, desto dünner die Schicht, desto besser die Wärmeübertragung und desto besser die thermische Leistung;
Glätte: Je glatter die Substratoberfläche, desto geringer der Wärmewiderstand und desto besser die Wärmeleistung;
Die Temperatur des hitzebeständigen Thermodruckkopfes liegt im Allgemeinen bei etwa 300 ℃, und das Substrat muss so beschaffen sein, dass sich die Hauptleistung bei dieser Temperatur nicht verändert.
4) Substrat
Substrate mit leicht rauer Oberfläche weisen eine bessere Druckqualität auf, was ein wesentliches Merkmal des Thermotransferdrucks ist. Da die raue Oberfläche des Substrats auf eine hohe Oberflächenenergie hinweist, kann die Tinte vom Transferpapier optimal auf das Substrat übertragen werden, wodurch ideale Farbtiefe und -töne erzielt werden. Eine zu raue Oberfläche hingegen beeinträchtigt die Tintenqualität, und ein normaler Transfer ist für den Druckprozess nicht förderlich.
02Häufige Qualitätsmängel
1) Auf der Vollversion erscheint ein Muster.
Phänomen: Flecken und Muster erscheinen auf der gesamten Seite.
Gründe: zu geringe Viskosität der Tinte, falscher Rakelwinkel, unzureichende Trocknungstemperatur der Tinte, statische Aufladung usw.
Eliminierung: Viskosität erhöhen, Winkel des Abstreifers anpassen, Ofentemperatur erhöhen und elektrostatisches Mittel auf die Rückseite der Folie vorbeschichten.
2) Nickerchen
Phänomen: Auf einer Seite des Musters erscheinen kometenartige Linien, die häufig auf der weißen Tinte und am Rand des Musters auftreten.
Die Hauptgründe: zu große Pigmentpartikel in der Tinte, unsaubere Tinte, hohe Viskosität, statische Aufladung usw.
Eliminierung: Filtern Sie die Tinte und entfernen Sie den Rakel, um die Konzentration zu reduzieren; die weiße Tinte kann vorgespitzt werden, um den Film elektrostatisch zu behandeln, verwenden Sie angespitzte Essstäbchen, um zwischen Rakel und Platte abzukratzen, oder fügen Sie ein elektrostatisches Mittel hinzu.
3) Schlechte Farbregistrierung, die den Boden durchscheinen lässt
Phänomen: Eine Gruppenfarbabweichung tritt auf, wenn mehrere Farben übereinandergelegt werden, insbesondere auf der Hintergrundfarbe.
Die Hauptgründe: Die Maschine selbst weist eine geringe Präzision und Schwankungen auf; die Plattenherstellung ist mangelhaft; die Hintergrundfarbe wird nicht korrekt gedehnt und zusammengezogen.
Ausgeschlossen sind: manuelle Registrierung mit Stroboskoplicht; Neuherstellung der Platte; Ausdehnung und Zusammenziehen unter dem Einfluss der visuellen Wirkung des Musters oder fehlende Weißabdeckung in einem kleinen Teil des Musters.
4) Die Tinte ist nicht klar
Phänomen: Auf dem entwickelten Film erscheint eine Maske.
Grund: Die Schaberhalterung ist locker; die Anordnung ist nicht sauber.
Beseitigung: Stellen Sie den Schaber neu ein und befestigen Sie den Messerhalter; reinigen Sie die Druckplatte gegebenenfalls mit Dekontaminationspulver; installieren Sie eine umgekehrte Luftzufuhr zwischen Platte und Schaber.
5) Die Druckfarbe verblasst
Phänomen: Farbablösung tritt lokal an relativ großen Mustern auf, insbesondere auf der Vorbehandlungsfolie von bedrucktem Glas und Edelstahl.
Gründe: Die Farbschicht selbst löst sich beim Drucken auf den entwickelten Film ab; statische Elektrizität; die Farbtintenschicht ist zu dick und nicht ausreichend getrocknet.
Eliminierung: Erhöhen Sie die Ofentemperatur und reduzieren Sie die Geschwindigkeit.
6) Mangelnde Festigkeit während des Transfers
Phänomen: Die auf das Substrat übertragene Farbschicht lässt sich mit dem zum Testen verwendeten Klebeband leicht wieder abziehen.
Grund: Unzureichende Trennung oder Unterlage, hauptsächlich weil die Unterlage nicht zum Untergrund passt.
Beseitigung: Ersetzen Sie den Trennkleber erneut (ggf. Anpassungen vornehmen); ersetzen Sie den Rückseitenkleber durch einen, der zum Basismaterial passt.
7) Antihaftbeschichtung
Phänomen: Die Tintenschicht löst sich beim Zurückspulen ab, und es entsteht ein lautes Geräusch.
Gründe: zu hohe Wickelspannung, unvollständige Trocknung der Tinte, zu dickes Etikett bei der Inspektion, ungeeignete Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit, statische Elektrizität, zu hohe Druckgeschwindigkeit usw.
Eliminierung: Die Wickelspannung verringern oder die Druckgeschwindigkeit entsprechend reduzieren, um eine vollständige Trocknung zu gewährleisten, die Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren und das elektrostatische Mittel vorab auftragen.
8) Fallpunkt
Phänomen: Unregelmäßig fehlende feine Punkte (ähnlich wie Punkte, die nicht gedruckt werden können) erscheinen auf der flachen Oberfläche.
Grund: Die Tinte steigt nicht auf.
Beseitigung: Reinigen Sie das Layout, verwenden Sie eine elektrostatische Saugwalze, vertiefen Sie die Punkte, passen Sie den Druck des Rakels an und reduzieren Sie die Viskosität der Tinte entsprechend, ohne andere Bedingungen zu beeinträchtigen.
9) Gold, Silber und Perlmutt weisen beim Drucken ein orangenschalenartiges Wellenmuster auf.
Phänomen: Gold, Silber und Perlen weisen üblicherweise auf einer großen Fläche orangenschalenartige Wellen auf.
Grund: Die Gold-, Silber- und Perlmuttpartikel sind relativ groß und können nicht gleichmäßig in der Farbschale verteilt werden, was zu einer ungleichmäßigen Dichte führt.
Eliminierung: Vor dem Drucken sollte die Tinte gleichmäßig verteilt und mit einer Pumpe in die Farbwanne gefüllt werden. Anschließend sollte ein Blasrohr aus Kunststoff auf die Farbwanne aufgesetzt werden. Die Druckgeschwindigkeit sollte reduziert werden.
10) Schlechte Reproduzierbarkeit der Druckebenen
Phänomen: Muster mit zu großen Farbübergängen (z. B. 15 % - 100 %) lassen sich im hellen Netzbereich oft nicht drucken, weisen im dunklen Bereich eine unzureichende Dichte auf oder zeigen im mittleren Bereich deutliche Übergänge.
Grund: Der Übergangsbereich der Punkte ist zu groß, und die Haftung der Tinte auf dem Film ist nicht gut.
Eliminierung: Verwendung einer elektrostatischen Saugwalze; in zwei Platten teilen.
11) Der Glanz des Druckmaterials ist gering
Phänomen: Die Farbe des gedruckten Produkts ist heller als die des Musters, insbesondere beim Silberdruck.
Grund: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.
Ausgenommen: Zugabe von Rohtinte zur Erhöhung der Tintenviskosität auf ein angemessenes Maß.
12) Der weiße Text hat gezackte Ränder.
Phänomen: An den Rändern von Texten, die einen hohen Weißgrad erfordern, treten häufig gezackte Kanten auf.
Gründe: Die Partikel und Pigmente der Tinte sind nicht fein genug; die Viskosität der Tinte ist zu niedrig usw.
Ausgeschlossen sind: das Messer schärfen oder Zusatzstoffe hinzufügen; den Winkel des Rakels anpassen; die Viskosität der Tinte erhöhen; die Elektrogravurplatte gegen eine Laserplatte austauschen.
13) Ungleichmäßige Beschichtung des Edelstahls mit einer Vorbeschichtung (Silikonbeschichtung)
Die Vorbehandlung der Folie (Silikonbeschichtung) erfolgt üblicherweise vor dem Bedrucken der Edelstahl-Transferfolie, um das Problem des unsauberen Ablösens der Farbschicht während des Transferprozesses zu lösen (die Farbschicht befindet sich bei Temperaturen über 145 °C auf der Folie und lässt sich nur schwer ablösen).
Die obigen Angaben beschreiben die physikalischen Eigenschaften der drei Thermotransferpapier-Substrate. Bei der Auswahl sollten folgende drei Aspekte berücksichtigt werden:
Die Dicke des Substrats sollte im Allgemeinen nicht größer als 20 μm sein;
Der Untergrund sollte eine hohe Glätte aufweisen, um eine gute Tintenübertragung zu gewährleisten;
Das Substrat muss über ausreichende Festigkeit verfügen, um zu gewährleisten, dass es während der Transferpapierverarbeitung und des Druckvorgangs nicht reißt.
②Chemische Eigenschaften
Eine gute und gleichmäßige Tintenhaftung sind zwei wichtige Indikatoren für die chemischen Eigenschaften des Transferpapiers. In der Produktion beeinflussen diese Eigenschaften direkt die Druckqualität. Haftet die Tinte nicht gut oder wird die Tintenmenge nicht optimal dosiert, führt dies zu Ausschuss. Ein guter Druckprozess und gute Druckergebnisse setzen daher ein fundiertes Verständnis der chemischen Eigenschaften des Transferpapiers voraus.
③ Gute Wärmeleistung
Da der Transferprozess mittels hoher Temperaturen erfolgt, muss das Material des Transferpapiers der Temperatur standhalten und seine Eigenschaften beibehalten. Generell lässt sich die thermische Leistungsfähigkeit des Substrats von Thermotransferpapier anhand folgender Faktoren beurteilen:
Je geringer der Wärmewiderstand des hitzebeständigen Substrats, desto dünner die Schicht, desto besser die Wärmeübertragung und desto besser die thermische Leistung;
Glätte: Je glatter die Substratoberfläche, desto geringer der Wärmewiderstand und desto besser die Wärmeleistung;
Die Temperatur des hitzebeständigen Thermodruckkopfes liegt im Allgemeinen bei etwa 300 ℃, und das Substrat muss so beschaffen sein, dass sich die Hauptleistung bei dieser Temperatur nicht verändert.
Phänomen: Auf dem Film sind Streifen, Fäden usw. zu sehen.
Grund: Unzureichende Temperatur (unzureichende Zersetzung des Siliciums), falsches Verhältnis der Lösungsmittel.
Ausgeschlossen: Die Temperatur des Ofens auf eine feste Höhe erhöhen.
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Veröffentlichungsdatum: 25. Oktober 2021