आप ऊष्मीय स्थानांतरण को प्रभावित करने वाले कारकों और इसमें होने वाली सामान्य गुणवत्ता संबंधी विफलताओं के बारे में कितना जानते हैं?

परिचय: थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया, कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्रियों के सतह उपचार में एक सामान्य प्रक्रिया है, क्योंकि इस पर प्रिंटिंग आसान होती है और रंग और पैटर्न को अपनी इच्छानुसार अनुकूलित किया जा सकता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे ब्रांड मालिक पसंद करते हैं। निम्नलिखित को संपादित किया गया है।आरबी पैकेज।आइए यूपिन की आपूर्ति श्रृंखला में आपके संदर्भ के लिए कुछ सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याओं और उनके समाधानों के साथ-साथ ऊष्मीय स्थानांतरण को प्रभावित करने वाले कारकों को साझा करें:

गर्मी का हस्तांतरण
थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया में, पिगमेंट या डाई से लेपित ट्रांसफर पेपर को माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, और फिर गर्म करने, दबाव डालने और अन्य विधियों के माध्यम से स्याही की परत के पैटर्न को प्रिंटिंग विधि द्वारा माध्यम पर स्थानांतरित किया जाता है। थर्मल ट्रांसफर का मूल सिद्धांत स्याही से लेपित माध्यम को सीधे सब्सट्रेट के संपर्क में लाना है। थर्मल प्रिंट हेड और इंप्रेशन सिलेंडर को गर्म करने और दबाव डालने से, माध्यम पर मौजूद स्याही पिघलकर सब्सट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे वांछित प्रिंट प्राप्त होता है।

01ऊष्मीय स्थानांतरण को प्रभावित करने वाले कारक
1) थर्मल प्रिंटिंग हेड

थर्मल प्रिंट हेड मुख्य रूप से एक सतह चिपकने वाली फिल्म सुरक्षात्मक परत, एक निचली चिपकने वाली फिल्म सुरक्षात्मक परत और हीटिंग तत्वों से बना होता है। हीटिंग तत्व एक प्रवाहकीय सिल्क स्क्रीन है। वोल्टेज पल्स द्वारा उत्पन्न गर्मी की सहायता से, ग्राफिक भाग की स्याही परत के मोटे कणों को उभारा और पिघलाया जाता है, जिससे स्याही का स्थानांतरण पूरा होता है।

थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग की गति ग्राफिक्स और टेक्स्ट की प्रत्येक पंक्ति के लिए आवश्यक समय पर निर्भर करती है। इसलिए, थर्मल ट्रांसफर हेड और ट्रांसफर पेपर में ऊष्मा का अच्छा स्थानांतरण होना चाहिए, ताकि हीटिंग एलिमेंट द्वारा उत्पन्न ऊष्मा सुरक्षात्मक परत, ट्रांसफर पेपर सबस्ट्रेट और गैप से होकर तेजी से सबस्ट्रेट की सतह तक पहुंच सके और स्याही को पर्याप्त स्थानांतरण समय मिल सके।

2) स्याही

थर्मल ट्रांसफर स्याही की संरचना में सामान्यतः तीन भाग होते हैं: वर्णक (रंगद्रव्य या डाई), मोम और तेल, जिनमें से मोम थर्मल ट्रांसफर स्याही का मुख्य घटक है। सामान्य थर्मल ट्रांसफर स्याही की मूल संरचना के लिए तालिका 1 देखें।

तालिका 2 स्क्रीन प्रिंटिंग हीट ट्रांसफर इंक फॉर्मूलेशन का एक उदाहरण है। एन-मेथॉक्सीमिथाइल पॉलीएमाइड को बेंजाइल अल्कोहल, टोल्यून, इथेनॉल और अन्य सॉल्वैंट्स में घोला जाता है, फिर उसमें ऊष्मा प्रतिरोधी पिगमेंट और बेंटोनाइट मिलाकर अच्छी तरह से हिलाया जाता है, और फिर उसे पीसकर स्क्रीन प्रिंटिंग इंक तैयार की जाती है। इस इंक को स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके एक कैरियर (जैसे थर्मल ट्रांसफर पेपर) पर प्रिंट किया जाता है, और फिर कपड़े को ऊष्मीय रूप से दबाकर उस पर स्थानांतरित किया जाता है।

छपाई करते समय, विभिन्न स्याही की चिपचिपाहट सीधे ताप तापमान से संबंधित होती है, और ताप तापमान तथा स्याही की चिपचिपाहट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अनुभव से सिद्ध हुआ है कि जब ताप तापमान 60 से 100 ℃ होता है और स्याही पिघल जाती है, तो स्याही की चिपचिपाहट का मान लगभग 0.6 Pa·s पर स्थिर हो जाता है, जो कि सबसे आदर्श स्थिति है। सामान्यतः, स्याही जितनी इस स्थिति के करीब होगी, स्थानांतरण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।

हाल के वर्षों में, शंघाई रेनबो पैकेज तकनीक में सुधार के साथ, मुद्रित उत्पादों का भंडारण तापमान मूल 45°C से बढ़कर 60°C हो गया है, जिससे थर्मल ट्रांसफर के अनुप्रयोग क्षेत्र में काफी विस्तार हुआ है। इसके अलावा, पारदर्शी पिगमेंट या पारदर्शी रंगों का उपयोग रंगीन प्रिंटों के लिए बेहतर रंग प्रभाव प्रदान करता है।

3) स्थानांतरण मीडिया

विभिन्न सतहों के गुण अलग-अलग होते हैं, इसलिए ट्रांसफर पेपर चुनते समय आपको सतह के निम्नलिखित संदर्भ कारकों पर ध्यान देना चाहिए।

① शारीरिक प्रदर्शन

ट्रांसफर पेपर के भौतिक गुण तालिका 3 में दर्शाए गए हैं।

ऊपर तीन थर्मल ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट के भौतिक गुण दिए गए हैं। चयन करते समय निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:

सब्सट्रेट की मोटाई सामान्यतः 20 μm से अधिक नहीं होनी चाहिए;

स्याही के स्थानांतरण की दर सुनिश्चित करने के लिए सतह की सतह अत्यधिक चिकनी होनी चाहिए;

सब्सट्रेट में इतनी मजबूती होनी चाहिए कि ट्रांसफर पेपर प्रोसेसिंग और प्रिंटिंग के दौरान वह फटे नहीं।

② रासायनिक गुण

स्याही का अच्छा और समान रूप से चिपकना, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों के दो महत्वपूर्ण पहलू हैं। उत्पादन में, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुण सीधे प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यदि ट्रांसफर पेपर स्याही को अच्छी तरह से चिपकने नहीं देता है, या उत्पादन के दौरान स्याही की मात्रा को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो प्रिंटिंग में बर्बादी होगी। एक अच्छी प्रिंटिंग प्रक्रिया और अच्छे प्रिंट, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों की अच्छी समझ पर आधारित होने चाहिए। 

③अच्छा तापीय प्रदर्शन

चूंकि स्थानांतरण प्रक्रिया उच्च तापमान के माध्यम से की जाती है, इसलिए स्थानांतरण कागज की सामग्री को स्थानांतरण तापमान के प्रभाव को सहन करने और अपने गुणों को अपरिवर्तित रखने में सक्षम होना चाहिए। सामान्य तौर पर, थर्मल ट्रांसफर पेपर के सब्सट्रेट का थर्मल प्रदर्शन अच्छा है या नहीं, यह निम्नलिखित कारकों द्वारा दर्शाया जा सकता है:

ऊष्मा-प्रतिरोधी सब्सट्रेट की ऊष्मा प्रतिरोधकता जितनी कम होगी, मोटाई उतनी ही कम होगी, ऊष्मा का स्थानांतरण उतना ही बेहतर होगा और उसका तापीय प्रदर्शन उतना ही अच्छा होगा;

सतह जितनी चिकनी होगी, ऊष्मा प्रतिरोध उतना ही कम होगा और तापीय प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा;

ऊष्मा प्रतिरोधी थर्मल प्रिंट हेड का तापमान आमतौर पर लगभग 300 ℃ होता है, और सब्सट्रेट को यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि इस तापमान पर मुख्य प्रदर्शन में कोई परिवर्तन न हो।

4) सब्सट्रेट

थोड़ी खुरदरी सतह वाले सबस्ट्रेट पर प्रिंट की गुणवत्ता बेहतर होती है, जो थर्मल ट्रांसफर की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। चूंकि सबस्ट्रेट की खुरदरी सतह उसकी उच्च सतही ऊर्जा को दर्शाती है, इसलिए ट्रांसफर पेपर पर लगी स्याही सबस्ट्रेट पर अच्छी तरह से स्थानांतरित हो जाती है और आदर्श स्तर और रंग प्राप्त किए जा सकते हैं; लेकिन बहुत अधिक खुरदरी सतह स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और सामान्य ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं होता है।

02सामान्य गुणवत्ता संबंधी विफलताएँ
1) पूर्ण संस्करण पर एक पैटर्न दिखाई देता है

घटना: पूरे पृष्ठ पर धब्बे और पैटर्न दिखाई देते हैं।

कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, स्क्वीजी का कोण सही नहीं है, स्याही के सूखने का तापमान अपर्याप्त है, स्थैतिक विद्युत आदि।

निवारण: चिपचिपाहट बढ़ाएं, खुरचनी का कोण समायोजित करें, ओवन का तापमान बढ़ाएं और फिल्म के पीछे इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट की पूर्व-लेपित परत लगाएं।

2) झपकी लेना

घटना: पैटर्न के एक तरफ धूमकेतु जैसी रेखाएं दिखाई देती हैं, जो अक्सर सफेद स्याही पर और पैटर्न के किनारे पर दिखाई देती हैं।

इसके मुख्य कारण हैं: स्याही के वर्णक कणों का बड़ा होना, स्याही का साफ न होना, चिपचिपाहट का अधिक होना, स्थैतिक विद्युत आदि।

निवारण: स्याही को छान लें और सांद्रता कम करने के लिए स्क्वीजी को हटा दें; फिल्म को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से उपचारित करने के लिए सफेद स्याही को पहले से तेज किया जा सकता है, स्क्वीजी और प्लेट के बीच खुरचने के लिए तेज की हुई चॉपस्टिक का उपयोग करें, या एक इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट मिलाएं।

3) रंगों का पंजीकरण ठीक से नहीं हुआ है, जिससे निचला हिस्सा दिखाई दे रहा है।

घटना: समूह रंग विचलन तब होता है जब कई रंगों को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है, विशेषकर पृष्ठभूमि के रंग पर।

मुख्य कारण: मशीन की सटीकता में कमी और उसमें उतार-चढ़ाव; प्लेट निर्माण की खराब गुणवत्ता; पृष्ठभूमि के रंग का अनुचित विस्तार और संकुचन।

अपवाद: मैन्युअल रूप से पंजीकरण करने के लिए स्ट्रोब लाइट का उपयोग करना; प्लेट को फिर से बनाना; पैटर्न के दृश्य प्रभाव के तहत विस्तार और संकुचन, या पैटर्न के एक छोटे से हिस्से में सफेदी का न होना।

4) स्याही स्पष्ट नहीं है

घटना: मुद्रित फिल्म पर एक मुखौटा दिखाई देता है।

कारण: स्क्रैपर होल्डर ढीला है; लेआउट साफ-सुथरा नहीं है।

निवारण: स्क्रैपर को पुनः समायोजित करें और चाकू धारक को ठीक करें; यदि आवश्यक हो तो प्रिंटिंग प्लेट को विसंक्रमण पाउडर से साफ करें; प्लेट और स्क्रैपर के बीच विपरीत वायु आपूर्ति स्थापित करें।

5) छपाई का रंग उतर जाता है

घटना: अपेक्षाकृत बड़े पैटर्न के स्थानीय भाग में रंग उखड़ने लगता है, विशेषकर मुद्रित कांच और स्टेनलेस स्टील की पूर्व-उपचारित फिल्म पर।

कारण: संसाधित फिल्म पर मुद्रण के दौरान रंग की परत का छिल जाना; स्थैतिक विद्युत; रंगीन स्याही की परत का मोटा होना और अपर्याप्त रूप से सूखा होना।

समाधान: ओवन का तापमान बढ़ाएं और गति कम करें।

6) स्थानांतरण के दौरान अपर्याप्त दृढ़ता

घटना: परीक्षण के लिए इस्तेमाल किए गए टेप से सब्सट्रेट पर स्थानांतरित रंग की परत आसानी से निकल जाती है।

कारण: अनुचित पृथक्करण या समर्थन, मुख्यतः इसलिए क्योंकि समर्थन सब्सट्रेट से मेल नहीं खाता।

निवारण: रिलीज एडहेसिव को दोबारा लगाएं (यदि आवश्यक हो, तो समायोजन करें); बेस मटेरियल से मेल खाने वाले बैक एडहेसिव को बदलें।

7) चिपचिपाहट रोधी

समस्या: रिवाइंडिंग के दौरान स्याही की परत उतर जाती है और आवाज तेज होती है।

कारण: अत्यधिक वाइंडिंग तनाव, स्याही का अपूर्ण सूखना, निरीक्षण के दौरान लेबल का बहुत मोटा होना, कमरे का खराब तापमान और आर्द्रता, स्थैतिक विद्युत, अत्यधिक प्रिंटिंग गति आदि।

निवारण: वाइंडिंग तनाव को कम करें, या सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रिंटिंग गति को उचित रूप से कम करें, कमरे के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट की पूर्व-लेपित परत लगाएं।

8) ड्रॉप पॉइंट

घटना: उथले वेब पर अनियमित रूप से गायब छोटे-छोटे बिंदु (उन बिंदुओं के समान जिन्हें मुद्रित नहीं किया जा सकता) दिखाई देते हैं।

कारण: स्याही ऊपर नहीं जाती।

निवारण: लेआउट को साफ करें, इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन रोलर का उपयोग करें, डॉट्स को गहरा करें, स्क्वीजी के दबाव को समायोजित करें, और अन्य स्थितियों को प्रभावित किए बिना स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें।

9) सोने, चांदी और मोती जैसे पदार्थ छपाई के दौरान संतरे के छिलके जैसी लहरों के रूप में दिखाई देते हैं

विशेषता: सोने, चांदी और मोती में आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र पर संतरे के छिलके जैसी लहरें होती हैं।

कारण: सोने, चांदी और मोती जैसे कण अपेक्षाकृत बड़े होते हैं और स्याही की ट्रे में समान रूप से नहीं फैल पाते, जिसके परिणामस्वरूप घनत्व असमान हो जाता है।

निवारण: प्रिंटिंग से पहले, स्याही को समान रूप से फैला देना चाहिए, और पंप की सहायता से स्याही को स्याही ट्रे में डालना चाहिए, और स्याही ट्रे पर एक प्लास्टिक ब्लोइंग ट्यूब रखनी चाहिए; प्रिंटिंग की गति कम कर दें।

10) प्रिंट स्तरों की खराब पुनरुत्पादकता

समस्या: बहुत अधिक ग्रेडेशन ट्रांज़िशन (जैसे 15%-100%) वाले पैटर्न अक्सर हल्के मेश वाले हिस्से में प्रिंट होने में विफल रहते हैं, गहरे रंग वाले हिस्से में अपर्याप्त घनत्व होता है, या मध्य रंग वाले हिस्से में स्पष्ट जोड़ दिखाई देते हैं।

कारण: बिंदुओं की संक्रमण सीमा बहुत बड़ी है, और फिल्म पर स्याही का आसंजन अच्छा नहीं है।

निष्कासन: इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन रोलर का उपयोग करें; इसे दो प्लेटों में विभाजित करें।

11) मुद्रित सामग्री पर चमक हल्की है

समस्या: मुद्रित उत्पाद का रंग नमूने की तुलना में हल्का होता है, विशेषकर चांदी की छपाई करते समय।

कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है।

इसमें शामिल नहीं है: स्याही की चिपचिपाहट को उचित मात्रा तक बढ़ाने के लिए कच्ची स्याही मिलाना।

12) सफेद अक्षरों के किनारे टेढ़े-मेढ़े हैं

समस्या: उच्च सफेदी की आवश्यकता वाले ग्रंथों के किनारों पर अक्सर खुरदुरे किनारे दिखाई देते हैं।

कारण: स्याही के कण और रंगद्रव्य पर्याप्त रूप से महीन नहीं हैं; स्याही की चिपचिपाहट कम है, आदि।

इन प्रक्रियाओं को न करें: चाकू को तेज करना या उसमें कोई अतिरिक्त पदार्थ मिलाना; स्क्वीजी के कोण को समायोजित करना; स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाना; इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग प्लेट को लेजर प्लेट से बदलना।

13) स्टेनलेस स्टील (सिलिकॉन कोटिंग) की पूर्व-लेपित फिल्म का असमान लेप

स्टेनलेस स्टील ट्रांसफर फिल्म पर प्रिंटिंग से पहले आमतौर पर फिल्म का प्री-ट्रीटमेंट (सिलिकॉन कोटिंग) किया जाता है, ताकि ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान स्याही की परत के ठीक से न छिलने की समस्या का समाधान हो सके (145°C से अधिक तापमान पर फिल्म पर स्याही की परत को छीलने में कठिनाई होती है)।

ऊपर तीन थर्मल ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट के भौतिक गुण दिए गए हैं। चयन करते समय निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:

सब्सट्रेट की मोटाई सामान्यतः 20 μm से अधिक नहीं होनी चाहिए;

स्याही के स्थानांतरण की दर सुनिश्चित करने के लिए सतह की सतह अत्यधिक चिकनी होनी चाहिए;

सब्सट्रेट में इतनी मजबूती होनी चाहिए कि ट्रांसफर पेपर प्रोसेसिंग और प्रिंटिंग के दौरान वह फटे नहीं।

② रासायनिक गुण

स्याही का अच्छा और समान रूप से चिपकना, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों के दो महत्वपूर्ण पहलू हैं। उत्पादन में, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुण सीधे प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यदि ट्रांसफर पेपर स्याही को अच्छी तरह से चिपकने नहीं देता है, या उत्पादन के दौरान स्याही की मात्रा को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो प्रिंटिंग में बर्बादी होगी। एक अच्छी प्रिंटिंग प्रक्रिया और अच्छे प्रिंट, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों की अच्छी समझ पर आधारित होने चाहिए।

③अच्छा तापीय प्रदर्शन

चूंकि स्थानांतरण प्रक्रिया उच्च तापमान के माध्यम से की जाती है, इसलिए स्थानांतरण कागज की सामग्री को स्थानांतरण तापमान के प्रभाव को सहन करने और अपने गुणों को अपरिवर्तित रखने में सक्षम होना चाहिए। सामान्य तौर पर, थर्मल ट्रांसफर पेपर के सब्सट्रेट का थर्मल प्रदर्शन अच्छा है या नहीं, यह निम्नलिखित कारकों द्वारा दर्शाया जा सकता है:

ऊष्मा-प्रतिरोधी सब्सट्रेट की ऊष्मा प्रतिरोधकता जितनी कम होगी, मोटाई उतनी ही कम होगी, ऊष्मा का स्थानांतरण उतना ही बेहतर होगा और उसका तापीय प्रदर्शन उतना ही अच्छा होगा;

सतह जितनी चिकनी होगी, ऊष्मा प्रतिरोध उतना ही कम होगा और तापीय प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा;

ऊष्मा प्रतिरोधी थर्मल प्रिंट हेड का तापमान आमतौर पर लगभग 300 ℃ होता है, और सब्सट्रेट को यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि इस तापमान पर मुख्य प्रदर्शन में कोई परिवर्तन न हो।

घटना: फिल्म पर धारियाँ, रेशे आदि दिखाई दे रहे हैं।

कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकॉन का अपर्याप्त अपघटन), विलायकों का अनुचित अनुपात।

अपवाद: ओवन का तापमान एक निश्चित स्तर तक बढ़ाएँ।

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