Inleiding: Termiese oordragproses, 'n algemene proses in die oppervlakbehandeling van kosmetiese verpakkingsmateriaal, omdat dit maklik is om te druk, en die kleur en patroon kan aangepas word. Dit is 'n proses wat handelsmerkeienaars verkies. Die volgende is geredigeer deurRB-PAKKET.Kom ons deel 'n paar algemene kwaliteitsprobleme en oplossings, sowel as die beïnvloedende faktore van termiese oordrag, vir u verwysing in die voorsieningsketting van Youpin:
Hitte-oordrag
Termiese oordragproses verwys na die oordragpapier wat met pigmente of kleurstowwe as 'n medium bedek word, en deur verhitting, druk en ander metodes die patroonpatroon van die inklaag op die medium na 'n drukmetode oordra. Die basiese beginsel van termiese oordrag is om die inkbedekte medium direk met die substraat in kontak te bring. Deur die verhitting en druk van die termiese drukkop en die afdruksilinder, sal die ink op die medium smelt en na die substraat oorgedra word om die verlangde drukwerk te verkry.
01Beïnvloedende faktore van termiese oordrag
1) Termiese drukkop
Die termiese drukkop bestaan hoofsaaklik uit 'n oppervlakkleeffilm-beskermende laag, 'n onderste kleeffilm-beskermende laag en verwarmingselemente. Die verwarmingselement is 'n geleidende syskerm. Met behulp van die hitte wat deur die spanningspuls gegenereer word, word die growwe deeltjies van die inklaag van die grafiese deel gebosseleer en gesmelt om die inkoerdrag te voltooi.
Die drukspoed van termiese oordrag hang af van die tyd wat benodig word vir elke reël grafika en teks. Daarom moet die termiese oordragkop en die oordragpapier goeie hitte-oordrag hê, sodat die hitte wat deur die verhittingselement gegenereer word, vinnig deur die beskermende laag, die oordragpapiersubstraat en die gaping en uiteindelik na die oppervlak van die substraat kan beweeg om te verseker dat die ink voldoende oordragtyd het.
2) Ink
Die samestelling van termiese oordragink is oor die algemeen drie dele: pigment (pigment of kleurstof), was en olie, waaronder was die hoofkomponent van termiese oordragink is. Die basiese samestelling van algemene termiese oordragink kan na Tabel 1 verwys word.
Tabel 2 is 'n voorbeeld van 'n formulering vir hitte-oordrag-ink vir skermdruk. N-metoksimetielpoliamied word opgelos in bensielalkohol, tolueen, etanol en ander oplosmiddels, hittebestande pigmente en bentoniet word bygevoeg vir roering, en dan gemaal tot skermdrukink. Die ink word op 'n draer (soos termiese oordragpapier) gedruk met behulp van 'n skermdrukmetode, en dan word die materiaal termies gepers en oorgedra.
Wanneer drukwerk gedoen word, hou die viskositeit van verskillende ink direk verband met die verhittingstemperatuur, en die verhittingstemperatuur en die viskositeit van die ink moet streng beheer word. Die praktyk het bewys dat wanneer die verhittingstemperatuur 60～100 ℃ is, wanneer die ink gesmelt is, die viskositeitswaarde van die ink stabiel is op ongeveer 0.6 Pa·s, wat die ideaalste is. Oor die algemeen, hoe nader die ink aan hierdie toestand is, hoe beter is die oordragprestasie.
In onlangse jare, met die verbetering van die Sjanghai-reënboogverpakkingstegnologie, is die bergingstemperatuur van gedrukte produkte verhoog van die oorspronklike 45 ℃ tot 60 ℃, wat die toepassingsreeks van termiese oordrag aansienlik uitgebrei het. Boonop bied die gebruik van deursigtige pigmente of deursigtige kleurstowwe 'n goeie kleureffek vir kleurafdrukke.
3) Oordragmedia
Verskillende substrate het verskillende eienskappe, dus wanneer jy oordragpapier kies, moet jy aandag gee aan die volgende verwysingsfaktore van die substraat.
①Fisiese prestasie
Die fisiese eienskappe van die oordragpapier word in Tabel 3 getoon.
Bogenoemde is die fisiese eienskappe van die drie termiese oordragpapiersubstrate. Die volgende drie aspekte kan in ag geneem word by die keuse:
Die dikte van die substraat moet oor die algemeen nie groter as 20 μm wees nie;
Die substraat moet 'n hoë mate van gladheid hê om die oordragsnelheid van die ink te verseker;
Die substraat moet voldoende sterkte hê om te verseker dat dit nie tydens die verwerking en druk van oordragpapier geskeur sal word nie.
②Chemiese eienskappe
Goeie en egalige ink-adhesie is twee belangrike manifestasies van die chemiese eienskappe van die oordragpapier-substraat. In produksie beïnvloed die chemiese eienskappe van oordragpapier direk die kwaliteit van die drukwerk. As die oordragpapier nie die ink goed kan laat kleef nie, of die hoeveelheid ink nie in produksie bemeester word nie, sal dit drukvermorsing veroorsaak. 'n Goeie drukproses en goeie afdrukke moet gebaseer wees op 'n goeie begrip van die chemiese eienskappe van die oordragpapier.
③ Goeie termiese werkverrigting
Aangesien die oordragproses deur middel van hoë temperatuur bewerkstellig word, moet die materiaal van die oordragpapier die invloed van die oordragtemperatuur kan weerstaan en die eienskappe onveranderd kan hou. Oor die algemeen kan die termiese werkverrigting van die substraat van termiese oordragpapier deur die volgende faktore weerspieël word:
Hoe laer die hittebestandheid van die hittebestande substraat, hoe dunner die dikte, hoe beter die hitte-oordrag en hoe beter die termiese werkverrigting daarvan;
Gladdheid Hoe gladder die substraatoppervlak, hoe laer die hittebestandheid en hoe beter die termiese prestasie;
Die temperatuur van die hittebestande termiese drukkop is gewoonlik ongeveer 300 ℃, en die substraat moet kan verseker dat die hoofprestasie nie by hierdie temperatuur verander nie.
4) Substraat
Substrate met 'n effens growwe oppervlak het beter drukkwaliteit, wat 'n belangrike kenmerk van termiese oordrag is. Omdat die growwe oppervlak van die substraat aandui dat die substraat 'n groot oppervlakenergie het, kan die ink op die oordragpapier goed na die substraat oorgedra word, en die ideale vlak en toon kan verkry word; maar te grof sal die inkkwaliteit beïnvloed. Normale oordrag is nie bevorderlik vir die verwesenliking van die drukproses nie.
02Algemene kwaliteitsfoute
1) 'n Patroon verskyn op die volledige weergawe
Verskynsel: Kolle en patrone verskyn op die volle bladsy.
Redes: inkviskositeit is te laag, squeegee-hoek is nie korrek nie, ink droogtemperatuur is onvoldoende, statiese elektrisiteit, ens.
Eliminasie: verhoog die viskositeit, pas die hoek van die skraper aan, verhoog die temperatuur van die oond en bedek die elektrostatiese middel vooraf op die agterkant van die film.
2) Slaap
Verskynsel: Komeetagtige lyne verskyn aan die een kant van die patroon, dikwels op die wit ink en aan die rand van die patroon.
Die hoofredes: inkpigmentdeeltjies is groot, die ink is nie skoon nie, die viskositeit is hoog, statiese elektrisiteit, ens.
Eliminasie: filtreer die ink en verwyder die rakel om die konsentrasie te verminder; die wit ink kan vooraf geslyp word om die film elektrostaties te behandel, gebruik geslypte eetstokkies om tussen die rakel en die plaat te skraap, of voeg 'n elektrostatiese middel by.
3) Swak kleurregistrasie, wat die onderkant onthul
Verskynsel: Groepkleurafwyking vind plaas wanneer verskeie kleure bo-op mekaar geplaas word, veral op die agtergrondkleur.
Die hoofredes: die masjien self het swak presisie en fluktuasie; swak plaatvervaardiging; onbehoorlike uitbreiding en sametrekking van die agtergrondkleur.
Sluit uit: gebruik stroboskooplig om handmatig te registreer; maak die plaat weer; sit uit en krimp onder die invloed van die visuele effek van die patroon, of geen wit afskilfering in 'n klein deel van die patroon nie.
4) Die ink is nie deursigtig nie
Verskynsel: 'n Masker verskyn op die gedrukte film.
Rede: Die skraperhouer is los; die uitleg is nie skoon nie.
Eliminasie: verstel die skraper weer en maak die meshouer vas; maak die drukplaat skoon met dekontaminasiepoeier indien nodig; installeer omgekeerde lugtoevoer tussen die plaat en die skraper.
5) Die drukkleur val af
Verskynsel: Kleurafskilfering vind plaas in die plaaslike deel van relatief groot patrone, veral op die voorbehandelingsfilm van gedrukte glas en vlekvrye staal.
Redes: die kleurlaag self word afgeskil wanneer dit op die verwerkte film gedruk word; statiese elektrisiteit; die kleurlaag is dik en onvoldoende gedroog.
Eliminasie: Verhoog die temperatuur van die oond en verminder die spoed.
6) Swak stewigheid tydens oordrag
Verskynsel: Die kleurlaag wat op die substraat oorgedra word, word maklik afgetrek deur die band wat vir toetsing gebruik word.
Rede: onbehoorlike skeiding of rugsteun, hoofsaaklik omdat die rugsteun nie by die substraat pas nie.
Eliminasie: Vervang die vrystellingsgom weer (maak aanpassings indien nodig); vervang die agterste gom wat by die basismateriaal pas.
7) Anti-klewerig
Verskynsel: Die inklaag skil af tydens terugspoel, en die geluid is hard.
Redes: oormatige wikkelspanning, onvolledige inkdroging, te dik etiket tydens inspeksie, swak binnenshuise temperatuur en humiditeit, statiese elektrisiteit, oormatige drukspoed, ens.
Eliminasie: Verminder die wikkelspanning, of verminder die drukspoed gepas om die droging volledig te maak, beheer die binnenshuise temperatuur en humiditeit, en bedek die elektrostatiese middel vooraf.
8) Afleweringspunt
Verskynsel: Onreëlmatig ontbrekende fyn kolletjies (soortgelyk aan kolletjies wat nie gedruk kan word nie) verskyn op die vlak web.
Rede: Die ink gaan nie op nie.
Eliminasie: Maak die uitleg skoon, gebruik 'n elektrostatiese suigrol, verdiep die kolletjies, pas die druk van die rakel aan en verminder die viskositeit van die ink gepas sonder om ander toestande te beïnvloed.
9) Goud, silwer en pêrelmoer verskyn lemoenskil-agtige rimpelings tydens drukwerk
Verskynsel: Goud, silwer en pêrel het gewoonlik lemoenskilagtige rimpelings op 'n groot area.
Rede: Die goud-, silwer- en pêrelagtige deeltjies is relatief groot en kan nie eweredig in die inkbak versprei word nie, wat lei tot ongelyke digtheid.
Eliminasie: Voor drukwerk moet die ink gelykmatig verdeel word, en die ink moet met 'n pomp op die inkbak aangewend word, en 'n plastiekblaaspyp moet op die inkbak geplaas word; verminder die drukspoed.
10) Swak reproduceerbaarheid van drukvlakke
Verskynsel: Patrone met te groot gradasie-oorgange (soos 15%-100%) slaag dikwels nie daarin om in die ligte maasgedeelte te druk nie, onvoldoende digtheid in die donker toongedeelte, of duidelike aansluitings in die middelste toongedeelte.
Rede: Die oorgangsbereik van die kolletjies is te groot, en die ink se adhesie aan die film is nie goed nie.
Eliminasie: gebruik elektrostatiese suigroller; verdeel in twee plate.
11) Die glans op die drukwerk is lig
Verskynsel: Die kleur van die gedrukte produk is ligter as die monster, veral wanneer silwer gedruk word.
Rede: inkviskositeit is te laag.
Sluit uit: die byvoeging van rou ink om die inkviskositeit tot 'n gepaste hoeveelheid te verhoog.
12) Die wit teks het gekartelde rande
Verskynsel: Gekartelde rande verskyn dikwels op die rande van tekste wat hoë witheid vereis.
Redes: die deeltjies en pigmente van die ink is nie fyn genoeg nie; die viskositeit van die ink is laag, ens.
Sluit uit: slyp die mes of voeg bymiddels by; pas die hoek van die rakel aan; verhoog die viskositeit van die ink; verander die elektrograveringsplaat na 'n laserplaat.
13) Ongelyke laag van voorlaagfilm van vlekvrye staal (silikoonlaag)
Die voorbehandeling van die film (silikonlaag) word gewoonlik uitgevoer voordat die vlekvrye staal-oordragfilm gedruk word, sodat die probleem van vuil afskilfering van die inklaag tydens die oordragproses opgelos kan word (die inklaag is op die film wanneer die temperatuur bo 145°C is). Moeilikheid met afskilfering).
Bogenoemde is die fisiese eienskappe van die drie termiese oordragpapiersubstrate. Die volgende drie aspekte kan in ag geneem word by die keuse:
Die dikte van die substraat moet oor die algemeen nie groter as 20 μm wees nie;
Die substraat moet 'n hoë mate van gladheid hê om die oordragsnelheid van die ink te verseker;
Die substraat moet voldoende sterkte hê om te verseker dat dit nie tydens die verwerking en druk van oordragpapier geskeur sal word nie.
②Chemiese eienskappe
Goeie en egalige ink-adhesie is twee belangrike manifestasies van die chemiese eienskappe van die oordragpapier-substraat. In produksie beïnvloed die chemiese eienskappe van oordragpapier direk die kwaliteit van die drukwerk. As die oordragpapier nie die ink goed kan laat kleef nie, of die hoeveelheid ink nie in produksie bemeester word nie, sal dit drukvermorsing veroorsaak. 'n Goeie drukproses en goeie afdrukke moet gebaseer wees op 'n goeie begrip van die chemiese eienskappe van die oordragpapier.
③ Goeie termiese werkverrigting
Aangesien die oordragproses deur middel van hoë temperatuur bewerkstellig word, moet die materiaal van die oordragpapier die invloed van die oordragtemperatuur kan weerstaan en die eienskappe onveranderd kan hou. Oor die algemeen kan die termiese werkverrigting van die substraat van termiese oordragpapier deur die volgende faktore weerspieël word:
Hoe laer die hittebestandheid van die hittebestande substraat, hoe dunner die dikte, hoe beter die hitte-oordrag en hoe beter die termiese werkverrigting daarvan;
Gladdheid Hoe gladder die substraatoppervlak, hoe laer die hittebestandheid en hoe beter die termiese prestasie;
Die temperatuur van die hittebestande termiese drukkop is gewoonlik ongeveer 300 ℃, en die substraat moet kan verseker dat die hoofprestasie nie by hierdie temperatuur verander nie.
Verskynsel: Daar is strepe, filamente, ens. op die film.
Rede: Onvoldoende temperatuur (onvoldoende ontbinding van silikon), onbehoorlike verhouding van oplosmiddels.
Uitsluit: Verhoog die temperatuur van die oond tot 'n vaste hoogte.
Sjanghai Rainbow Industrial Co, Ltdis die vervaardiger, Sjanghai reënboogpakket Verskaf eenstop-kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.reënboog-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Plasingstyd: 25 Okt-2021