Sarrera: Transferentzia termikoaren prozesua, kosmetika-ontziratze materialen gainazaleko tratamenduan ohikoa den prozesu bat da, inprimatzeko erraza delako eta kolorea eta eredua pertsonaliza daitezkeelako. Marka-jabeek nahiago duten prozesua da. Jarraian editatua:RB PAKETEA.Partekatu ditzagun kalitate arazo eta irtenbide ohikoenak, baita transferentzia termikoaren eragin faktoreak ere, Youpin-en hornikuntza katean erreferentzia gisa erabiltzeko:
Bero-transferentzia
Transferentzia termikoaren prozesuak pigmentu edo koloratzailez estalitako transferentzia-papera euskarri gisa erabiltzeari egiten dio erreferentzia, berotze, presio eta beste metodo batzuen bidez euskarrian dagoen tinta-geruzaren eredu-eredua inprimatzeko metodo batera transferitzeko. Transferentzia termikoaren oinarrizko printzipioa tintaz estalitako euskarria substratuarekin zuzenean kontaktuan jartzea da. Inprimatze-buru termikoaren eta inpresio-zilindroaren berotze eta presioaren bidez, euskarrian dagoen tinta urtu eta substratura transferituko da inprimatutako materialaren nahi den emaitza lortzeko.
01Transferentzia termikoan eragina duten faktoreak
1) Inprimatzeko buru termikoa
Inprimatzeko buru termikoa batez ere gainazaleko itsasgarri-geruza babesgarri batez, beheko itsasgarri-geruza babesgarri batez eta berogailu-elementuez osatuta dago. Berogailu-elementua zeta-pantaila eroale bat da. Tentsio-pultsuak sortutako beroaren laguntzaz, zati grafikoaren tinta-geruzaren partikula lodiak estanpatu eta urtu egiten dira tinta-transferentzia osatzeko.
Transferentzia termikoaren inprimatze-abiadura grafiko eta testu lerro bakoitzak behar duen denboraren araberakoa da. Beraz, transferentzia termikoaren buruak eta transferentzia-paperak bero-transferentzia ona izan behar dute, berogailu-elementuak sortutako beroa babes-geruzatik, transferentzia-paperaren substratutik eta tartetik azkar igaro dadin, eta azkenik substratuaren gainazalera iritsi dadin, tintak transferentzia-denbora nahikoa izan dezan.
2) Tinta
Transferentzia termikoko tintaren osaera, oro har, hiru zatitan banatuta dago: pigmentua (pigmentua edo koloratzailea), argizaria eta olioa, eta horien artean argizaria da transferentzia termikoko tintaren osagai nagusia. Transferentzia termikoko tintaren oinarrizko osaera orokorra 1. taulan ikus daiteke.
2. taula serigrafiako bero-transferentziako tintaren formulazio baten adibidea da. N-metoximetil poliamida bentzil alkoholean, toluenoan, etanolean eta beste disolbatzaile batzuetan disolbatzen da, beroarekiko erresistenteak diren pigmentuak eta bentonita gehitzen dira nahasteko, eta ondoren serigrafiako tintak ehotzen dira. Tinta euskarri batean inprimatzen da (adibidez, transferentzia termikoko paperean) serigrafia-metodo bat erabiliz, eta ondoren ehuna termikoki prentsatu eta transferitzen da.
Inprimatzean, tinta ezberdinen biskositatea zuzenean lotuta dago berotze-tenperaturarekin, eta berotze-tenperatura eta tintaren biskositatea zorrotz kontrolatu behar dira. Praktikak frogatu du berotze-tenperatura 60～100 ℃-tan dagoenean, tinta urtzen denean, tintaren biskositate-balioa 0,6 Pa·s inguruan egonkorra dela, eta hori da egokiena. Oro har, tinta egoera horretara zenbat eta hurbilago egon, orduan eta hobea da transferentzia-errendimendua.
Azken urteotan, Shanghaiko ortzadarraren paketeen teknologiaren hobekuntzarekin, inprimatutako produktuen biltegiratze-tenperatura jatorrizko 45 ℃-tik 60 ℃-ra igo da, eta horrek transferentzia termikoaren aplikazio-eremua asko zabaldu du. Gainera, pigmentu gardenen edo koloratzaile gardenen erabilerak tonu-efektu ona ematen die koloretako inprimaketei.
3) Euskarriak transferitu
Substratu ezberdinek propietate desberdinak dituzte, beraz, transferentzia-papera aukeratzerakoan, substratuaren erreferentzia-faktore hauei erreparatu behar diezu.
①Errendimendu fisikoa
Transferentzia-paperaren propietate fisikoak 3. taulan ageri dira.
Goian aipatutakoak dira hiru transferentzia termikoko paper substratuen propietate fisikoak. Hiru alderdi hauek kontuan hartu daitezke aukeratzerakoan:
Substratuaren lodiera, oro har, ez da 20 μm baino handiagoa izan behar;
Tinta-transferentzia-tasa bermatzeko, substratuak leuntasun handia izan behar du;
Substratuak nahikoa erresistentzia izan behar du transferentzia-papera prozesatzen eta inprimatzen ari den bitartean urra ez dadin.
②Ezaugarri kimikoak
Tinta-itsaspen ona eta uniformea transferentzia-paperaren substratuaren propietate kimikoen bi adierazpen garrantzitsu dira. Ekoizpenean, transferentzia-paperaren propietate kimikoek zuzenean eragiten diote inprimaketaren kalitateari. Transferentzia-paperak ezin badu tinta ondo itsatsi, edo tinta-kopurua ez bada kontrolatzen ekoizpenean, inprimaketa-hondakinak sortuko dira. Inprimatze-prozesu on bat eta inprimaketa onak transferentzia-paperaren propietate kimikoen ulermen onean oinarritu behar dira.
③Errendimendu termiko ona
Transferentzia-prozesua tenperatura altuko bitartekoen bidez egiten denez, transferentzia-paperaren materialak transferentzia-tenperaturaren eragina jasan eta propietateak aldatu gabe mantendu behar ditu. Oro har, transferentzia termikoko paperaren substratuaren errendimendu termikoa ona den ala ez faktore hauek islatu dezakete:
Zenbat eta txikiagoa izan beroarekiko erresistentzia substratuaren bero-erresistentzia, zenbat eta meheagoa izan lodiera, orduan eta hobea izango da bero-transferentzia, eta orduan eta hobea izango da bere errendimendu termikoa;
Leuntasuna Zenbat eta leunagoa izan substratuaren gainazala, orduan eta txikiagoa izango da bero-erresistentzia eta orduan eta hobea izango da errendimendu termikoa;
Beroarekiko erresistentea den inprimatze-buru termikoaren tenperatura, oro har, 300 ℃ ingurukoa da, eta substratuak tenperatura horretan errendimendu nagusia ez dela aldatzen ziurtatu behar du.
4) Substratua
Gainazal zakarragoa duten substratuek inprimatze-kalitate hobea dute, eta hori transferentzia termikoaren ezaugarri garrantzitsua da. Substratuaren gainazal zakarrak substratuak gainazal-energia handia duela adierazten duenez, transferentzia-paperaren tinta ondo transferi daiteke substratura, eta maila eta tonu idealak lor daitezke; baina zakarregiak tintaren kalitatean eragina izango du. Transferentzia normala ez da lagungarria inprimatze-prozesua gauzatzeko.
02Ohiko kalitate-akatsak
1) Eredu bat agertzen da bertsio osoan
Fenomenoa: Orbanak eta ereduak orrialde osoan agertzen dira.
Arrazoiak: tintaren biskositatea baxuegia da, eskuila-angelua ez da egokia, tinta lehortzeko tenperatura ez da nahikoa, elektrizitate estatikoa, etab.
Ezabatzea: biskositatea handitu, arraskagailuaren angelua doitu, labearen tenperatura handitu eta agente elektrostatikoa aurre-estalki jarri filmaren atzealdean.
2) Siesta egitea
Fenomenoa: Kometa itxurako lerroak agertzen dira ereduaren alde batean, askotan tinta zurian eta ereduaren ertzean agertuz.
Arrazoi nagusiak: tinta pigmentu partikulak handiak dira, tinta ez dago garbi, biskositate handia da, elektrizitate estatikoa, etab.
Ezabatzea: iragazi tinta eta kendu eskuila kontzentrazioa murrizteko; tinta zuria aurrez zorroztu daiteke filma elektrostatikoki tratatzeko, erabili zorroztutako makilak eskuila eta plakaren artean arraskatzeko, edo gehitu agente elektrostatiko bat.
3) Koloreen erregistro eskasa, behealdea agerian utziz
Fenomenoa: Taldeko koloreen desbideratzea gertatzen da hainbat kolore gainjartzen direnean, batez ere atzeko planoaren kolorean.
Arrazoi nagusiak: makinak berak zehaztasun eta gorabehera eskasak ditu; plaka-egite eskasa; atzeko planoaren kolorearen hedapen eta uzkurdura desegokiak.
Baztertuta: erabili argi estroboskopikoa eskuz erregistratzeko; berregin plaka; zabaldu eta uzkurtu ereduaren efektu bisualaren eraginpean, edo ereduaren zati txiki batean zuritzerik ez.
4) Tinta ez da gardena
Fenomenoa: Maskara bat agertzen da inprimatutako filmean.
Arrazoia: Arraskagailuaren euskarria solte dago; diseinua ez dago garbi.
Ezabatzea: berriro doitu arraskagailua eta konpondu labana-euskarria; beharrezkoa bada, garbitu inprimatzeko plaka deskontaminazio-hautsarekin; instalatu alderantzizko aire-hornidura plakaren eta arraskagailuaren artean.
5) Inprimaketaren kolorea galtzen da
Fenomenoa: Kolorea zuritzea eredu handi samarretan gertatzen da, batez ere beira inprimatuaren eta altzairu herdoilgaitzezko aurretratamendu-filmean.
Arrazoiak: kolore geruza bera zuritzen da prozesatutako filmean inprimatzean; elektrizitate estatikoa; kolore tinta geruza lodia da eta ez da nahikoa lehortu.
Ezabatzea: Labearen tenperatura igo eta abiadura murriztu.
6) Transferentzian azkartasun eskasa
Fenomenoa: Probak egiteko erabilitako zintak erraz kentzen du substratuan transferitutako kolore-geruza.
Arrazoia: bereizketa edo euskarri desegokia, batez ere euskarria substratuarekin bat ez datorrelako.
Ezabapena: Ordeztu berriro askatze-itsasgarria (beharrezkoa bada, egin doikuntzak); ordeztu oinarrizko materialarekin bat datorren atzeko itsasgarria.
7) Itsasgarritasunaren aurkakoa
Fenomenoa: Tinta geruza zuritzen da atzera egitean, eta soinua ozena da.
Arrazoiak: gehiegizko harilkatze-tentsioa, tinta guztiz lehortzea, ikuskapenean etiketa lodiegia, barneko tenperatura eta hezetasun eskasa, elektrizitate estatikoa, inprimatze-abiadura gehiegizkoa, etab.
Ezabatzea: Murriztu harilkatze-tentsioa, edo behar bezala murriztu inprimatze-abiadura lehortzea osatzeko, kontrolatu barneko tenperatura eta hezetasuna, eta estali aurretik agente elektrostatikoa.
8) Jaitsi puntua
Fenomenoa: Sare txikian puntu fin irregularrak (inprimatu ezin diren puntuen antzekoak) agertzen dira.
Arrazoia: Tinta ez da igotzen.
Ezabatzea: Garbitu diseinua, erabili xurgapen-arrabola elektrostatikoa, sakondu puntuak, doitu eskuila-presioa eta murriztu tintaren biskositatea behar bezala, beste baldintzak eragin gabe.
9) Urreak, zilarrek eta perla-kolorekoek laranja-azalen antzeko uhinak agertzen dituzte inprimatzean.
Fenomenoa: Urreak, zilarrak eta perlak normalean laranja azalaren antzeko uhinak izaten dituzte eremu zabal batean.
Arrazoia: Urre, zilar eta perla distiratsuko partikulak nahiko handiak dira eta ezin dira tinta-erretiluan uniformeki sakabanatu, eta ondorioz dentsitate irregularra dago.
Ezabapena: Inprimatu aurretik, tinta berdindu behar da, eta tinta ponpa batekin tinta-erretiluan aplikatu behar da, eta plastikozko putz egiteko hodi bat jarri behar da tinta-erretiluan; inprimatzeko abiadura murriztu.
10) Inprimatze-mailen erreproduzigarritasun eskasa
Fenomenoa: Gradazio-trantsizio handiegia duten ereduak (adibidez, % 15-% 100) askotan ez dira inprimatzen sare argiaren zatian, dentsitate nahikorik ez dute tonu ilunaren zatian edo lotura nabariak dituzte erdiko tonuaren zatian.
Arrazoia: Puntuen trantsizio-eremua handiegia da, eta tinta filmarekiko atxikimendua ez da ona.
Ezabatzea: erabili xurgapen-arrabola elektrostatikoa; banatu bi plakatan.
11) Inprimatutako materialaren distira argia da
Fenomenoa: Inprimatutako produktuaren kolorea laginarena baino argiagoa da, batez ere zilarra inprimatzean.
Arrazoia: tintaren biskositatea baxuegia da.
Baztertu: tinta gordina gehitzea tintaren biskositatea kopuru egoki batera handitzeko.
12) Testu zuriak ertz zorrotzak ditu
Fenomenoa: Ertz zorrotzak agertzen dira maiz zuritasun handia behar duten testuen ertzetan.
Arrazoiak: tintaren partikulak eta pigmentuak ez dira nahikoa finak; tintaren biskositatea baxua da, etab.
Baztertu: labana zorroztu edo gehigarriak gehitu; eskuila-euskarriaren angelua doitu; tintaren biskositatea handitu; elektrograbatzeko plaka laser plaka bihurtu.
13) Altzairu herdoilgaitzezko aurre-estaldurako filmaren estaldura irregularra (silikonazko estaldura)
Filmaren aurretratamendua (siliziozko estaldura) normalean altzairu herdoilgaitzezko transferentzia-filma inprimatu aurretik egiten da, transferentzia-prozesuan tinta-geruza zikinki zuritzearen arazoa konpondu ahal izateko (tinta-geruza filmean dago tenperatura 145 °C-tik gorakoa denean). Zuritzeko zailtasuna).
Goian aipatutakoak dira hiru transferentzia termikoko paper substratuen propietate fisikoak. Hiru alderdi hauek kontuan hartu daitezke aukeratzerakoan:
Substratuaren lodiera, oro har, ez da 20 μm baino handiagoa izan behar;
Tinta-transferentzia-tasa bermatzeko, substratuak leuntasun handia izan behar du;
Substratuak nahikoa erresistentzia izan behar du transferentzia-papera prozesatzen eta inprimatzen ari den bitartean urra ez dadin.
②Ezaugarri kimikoak
Tinta-itsaspen ona eta uniformea transferentzia-paperaren substratuaren propietate kimikoen bi adierazpen garrantzitsu dira. Ekoizpenean, transferentzia-paperaren propietate kimikoek zuzenean eragiten diote inprimaketaren kalitateari. Transferentzia-paperak ezin badu tinta ondo itsatsi, edo tinta-kopurua ez bada kontrolatzen ekoizpenean, inprimaketa-hondakinak sortuko dira. Inprimatze-prozesu on bat eta inprimaketa onak transferentzia-paperaren propietate kimikoen ulermen onean oinarritu behar dira.
③Errendimendu termiko ona
Transferentzia-prozesua tenperatura altuko bitartekoen bidez egiten denez, transferentzia-paperaren materialak transferentzia-tenperaturaren eragina jasan eta propietateak aldatu gabe mantendu behar ditu. Oro har, transferentzia termikoko paperaren substratuaren errendimendu termikoa ona den ala ez faktore hauek islatu dezakete:
Zenbat eta txikiagoa izan beroarekiko erresistentzia substratuaren bero-erresistentzia, zenbat eta meheagoa izan lodiera, orduan eta hobea izango da bero-transferentzia, eta orduan eta hobea izango da bere errendimendu termikoa;
Leuntasuna Zenbat eta leunagoa izan substratuaren gainazala, orduan eta txikiagoa izango da bero-erresistentzia eta orduan eta hobea izango da errendimendu termikoa;
Beroarekiko erresistentea den inprimatze-buru termikoaren tenperatura, oro har, 300 ℃ ingurukoa da, eta substratuak tenperatura horretan errendimendu nagusia ez dela aldatzen ziurtatu behar du.
Fenomenoa: Marrak, harizpiak eta abar daude filmean.
Arrazoia: Tenperatura desegokia (silizioaren deskonposizio nahikoa ez), disolbatzaileen proportzio desegokia.
Baztertu: Labearen tenperatura altuera finko batera igo.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.fabrikatzailea da, Shanghai rainbow package-k kosmetika ontziratzeko aukera ematen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitaratze data: 2021eko urriaren 25a