Вовед: Процес на термички трансфер, вообичаен процес во површинската обработка на материјалите за пакување на козметика, бидејќи е лесен за печатење, а бојата и моделот можат да се прилагодат. Тоа е процес што го претпочитаат сопствениците на брендови. Следново е уредено одПАКЕТ РБ.Ајде да споделиме некои вообичаени проблеми и решенија за квалитетот, како и факторите на влијание врз термичкиот пренос, за ваша референца во синџирот на снабдување на Youpin:
Пренос на топлина
Процесот на термички трансфер се однесува на преносна хартија обложена со пигменти или бои како медиум, преку загревање, притискање и други методи за пренесување на шаблонот од слојот на мастило на медиумот до метод на печатење. Основниот принцип на термичкиот трансфер е директно да се контактира медиумот обложен со мастило со подлогата. Преку загревање и притискање на главата за термичко печатење и цилиндарот за отпечаток, мастилото на медиумот ќе се стопи и ќе се пренесе на подлогата за да се добие посакуваниот печатен материјал.
01Влијателни фактори на пренос на топлина
1) Глава за термичко печатење
Термичката глава за печатење е главно составена од површински заштитен слој од леплива фолија, долен заштитен слој од леплива фолија и грејни елементи. Грејниот елемент е спроводлива сито-сито. Со помош на топлината генерирана од напонскиот импулс, грубите честички од слојот на мастило на графичкиот дел се релјефираат и се топат за да се заврши преносот на мастило.
Брзината на печатење на термичкиот трансфер зависи од времето потребно за секој ред графика и текст. Затоа, главата за термички трансфер и хартијата за пренос треба да имаат добар пренос на топлина, така што топлината генерирана од грејниот елемент може брзо да помине низ заштитниот слој, подлогата за пренос на хартија и празнината и конечно до површината на подлогата за да се обезбеди доволно време на пренос на мастилото.
2) Мастило
Составот на мастилото за термички трансфер генерално се состои од три дела: пигмент (пигмент или боја), восок и масло, меѓу кои восокот е главна компонента на мастилото за термички трансфер. Основниот состав на општото мастило за термички трансфер може да се види во Табела 1.
Табела 2 е пример за формулација на мастило за пренос на топлина за ситопечат. N-метоксиметил полиамид се раствора во бензил алкохол, толуен, етанол и други растворувачи, се додаваат пигменти отпорни на топлина и бентонит за мешање, а потоа се меле во мастила за ситопечат. Бојата се печати на носач (како што е хартија за термички трансфер) со користење на метод на ситопечат, а потоа ткаенината се термички притиска и пренесува.
При печатење, вискозитетот на различните мастила е директно поврзан со температурата на загревање, а температурата на загревање и вискозитетот на мастилото треба строго да се контролираат. Праксата покажа дека кога температурата на загревање е 60~100 ℃, кога мастилото е стопено, вредноста на вискозитетот на мастилото е стабилна на околу 0,6 Pa·s, што е најидеално. Општо земено, колку е мастилото поблиску до оваа состојба, толку е подобра ефикасноста на преносот.
Во последниве години, со подобрувањето на технологијата за пакување „Шангај Рејнбоу“, температурата на складирање на печатените производи е зголемена од оригиналните 45 ℃ на 60 ℃, што значително го прошири опсегот на примена на термичкиот пренос. Покрај тоа, употребата на транспарентни пигменти или транспарентни бои обезбедува добар ефект на нијанси за печатени материјали во боја.
3) Пренос на медиуми
Различните подлоги имаат различни својства, па затоа при изборот на хартија за пренос, треба да обрнете внимание на следните референтни фактори на подлогата.
①Физички перформанси
Физичките својства на преносната хартија се прикажани во Табела 3.
Горенаведените се физичките својства на трите термички преносливи хартиени подлоги. При изборот може да се земат предвид следните три аспекти:
Дебелината на подлогата генерално не треба да биде поголема од 20 μm;
Подлогата треба да има висок степен на мазност за да се обезбеди брзина на пренос на мастилото;
Подлогата мора да има доволна цврстина за да се осигури дека нема да се скине за време на обработката и печатењето на трансферната хартија.
②Хемиски својства
Добрата и рамномерна адхезија на мастилото се две важни манифестации на хемиските својства на подлогата од хартијата за пренос. Во производството, хемиските својства на хартијата за пренос директно влијаат на квалитетот на печатењето. Ако хартијата за пренос не може добро да го залепи мастилото или количината на мастило не е совладана во производството, тоа ќе предизвика отпад од печатење. Добриот процес на печатење и добрите отпечатоци мора да се базираат на добро разбирање на хемиските својства на хартијата за пренос.
③Добри термички перформанси
Бидејќи процесот на пренос се реализира со средства на висока температура, материјалот на хартијата за пренос мора да може да го издржи влијанието на температурата на пренос и да ги задржи својствата непроменети. Општо земено, дали термичките перформанси на подлогата на хартијата за термички пренос се добри може да се одрази преку следниве фактори:
Колку е помала отпорноста на топлина на подлогата отпорна на топлина, толку е потенка дебелината, толку е подобар преносот на топлина и толку се подобри неговите термички перформанси;
Мазност Колку е помазна површината на подлогата, толку е помала отпорноста на топлина и толку се подобри термичките перформанси;
Температурата на термичката глава за печатење отпорна на топлина е генерално околу 300 ℃, а подлогата мора да биде способна да обезбеди главните перформанси да не се променат на оваа температура.
4) Подлога
Подлогите со малку груба површина имаат подобар квалитет на печатење, што е значајна карактеристика на термичкиот пренос. Бидејќи грубата површина на подлогата укажува дека подлогата има голема површинска енергија, мастилото на хартијата за пренос може добро да се пренесе на подлогата, и може да се добијат идеално ниво и тон; но премногу грубо ќе влијае на квалитетот на мастилото. Нормалниот пренос не е погоден за реализација на процесот на печатење.
02Чести дефекти во квалитетот
1) На целосната верзија се појавува шема
Феномен: Дамки и шари се појавуваат на целата страница.
Причини: вискозитетот на мастилото е пренизок, аголот на шпатулата не е соодветен, температурата на сушење на мастилото е недоволна, статички електрицитет итн.
Елиминација: зголемете ја вискозноста, прилагодете го аголот на стругалката, зголемете ја температурата на рерната и претходно премачкајте го електростатското средство на задната страна од фолијата.
2) Дремкање
Феномен: Линии слични на комети се појавуваат на едната страна од моделот, често се појавуваат на белото мастило и на работ на моделот.
Главните причини: честичките од пигментот на мастилото се големи, мастилото не е чисто, вискозитетот е висок, статички електрицитет итн.
Елиминација: филтрирајте го мастилото и отстранете ја гумената шпатула за да ја намалите концентрацијата; белото мастило може претходно да се наостри за електростатски третман на филмот, да се користат наострени стапчиња за стружење помеѓу гумената шпатула и плочата или да се додаде електростатско средство.
3) Лоша регистрација на бои, откривајќи го дното
Феномен: Групно отстапување на бојата се јавува кога неколку бои се надредени, особено на бојата на позадината.
Главните причини: самата машина има слаба прецизност и флуктуација; лошо изработка на плочи; неправилно ширење и контракција на бојата на позадината.
Исклучи: употреба на стробоскопско светло за рачно регистрирање; преработка на плочата; ширење и собирање под влијание на визуелниот ефект на шаблонот или отсуство на избелување во мал дел од шаблонот.
4) Мастилото не е проѕирно
Феномен: На печатениот филм се појавува маска.
Причина: Држачот на стругалката е лабав; распоредот не е чист.
Елиминација: повторно прилагодете ја стругалката и фиксирајте го држачот за нож; исчистете ја плочата за печатење со прашок за деконтаминација доколку е потребно; инсталирајте обратен довод на воздух помеѓу плочата и стругалката.
5) Бојата за печатење опаѓа
Феномен: Лупење на бојата се јавува во локалниот дел од релативно големите шари, особено на филмот за претходна обработка од печатено стакло и не'рѓосувачки челик.
Причини: самиот слој во боја се лупи кога се печати на обработениот филм; статички електрицитет; слојот на мастило во боја е дебел и недоволно сушен.
Елиминација: Зголемете ја температурата на рерната и намалете ја брзината.
6) Слаба стабилност за време на преносот
Феномен: Слојот на боја пренесен на подлогата лесно се одвојува со лентата што се користи за тестирање.
Причина: неправилно одвојување или подлога, главно затоа што подлогата не се совпаѓа со подлогата.
Елиминација: Повторно заменете го лепилото за одвојување (доколку е потребно, направете прилагодувања); заменете го задното лепило што одговара на основниот материјал.
7) Антилеплив
Феномен: Слојот на мастило се лупи за време на премотувањето, а звукот е гласен.
Причини: прекумерна напнатост на намотката, нецелосно сушење на мастилото, премногу дебела етикета за време на инспекцијата, лоша внатрешна температура и влажност, статички електрицитет, прекумерна брзина на печатење итн.
Елиминација: Намалете ја затегнатоста на намотката или соодветно намалете ја брзината на печатење за да се заврши сушењето, контролирајте ја внатрешната температура и влажност и претходно премачкајте го електростатското средство.
8) Точка на паѓање
Феномен: На плитката мрежа се појавуваат неправилно исчезнати фини точки (слични на точките што не можат да се печатат).
Причина: Мастилото не се качува нагоре.
Елиминација: Исчистете го распоредот, користете електростатски ваљак за вшмукување, продлабочете ги точките, прилагодете го притисокот на гумената шпатула и соодветно намалете ја вискозноста на мастилото без да влијаете на другите услови.
9) Златото, среброто и бисерните нијанси се појавуваат како бранови како кора од портокал за време на печатењето
Феномен: Златото, среброто и бисерите обично имаат бранови слични на кора од портокал на голема површина.
Причина: Златните, сребрените и бисерните честички се релативно големи и не можат рамномерно да се распоредат во фиоката за мастило, што резултира со нееднаква густина.
Елиминација: Пред печатење, мастилото треба да се изедначи, а мастилото треба да се нанесе на фиоката за мастило со пумпа, а на фиоката за мастило треба да се постави пластична цевка за дување; намалете ја брзината на печатење.
10) Лоша репродуктивност на нивоата на печатење
Феномен: Шаблоните со преголема градациска транзиција (како што е 15%-100%) честопати не успеваат да се печатат во светлиот дел од мрежата, недоволна густина во темниот дел или очигледни споеви во средниот дел од тонот.
Причина: Опсегот на транзиција на точките е преголем, а адхезијата на мастилото на филмот не е добра.
Елиминација: користете валјак за електростатско вшмукување; поделете на две плочи.
11) Сјајот на печатениот материјал е лесен
Феномен: Бојата на печатениот производ е посветла од примерокот, особено при печатење сребро.
Причина: вискозитетот на мастилото е премногу низок.
Исклучи: додавање сурово мастило за зголемување на вискозноста на мастилото до соодветна количина.
12) Белиот текст има назабени рабови
Феномен: Назабените рабови често се појавуваат на рабовите на текстовите на кои им е потребна висока белина.
Причини: честичките и пигментите на мастилото не се доволно фини; вискозитетот на мастилото е низок итн.
Исклучи: острење на ножот или додавање адитиви; прилагодување на аголот на гумената шпатула; зголемување на вискозноста на мастилото; промена на плочата за електрогравирање во ласерска плоча.
13) Нерамномерно обложување на филм за претходно обложување од не'рѓосувачки челик (силиконски премаз)
Предтретманот на филмот (силиконски премачкување) обично се изведува пред печатење на трансферната фолија од не'рѓосувачки челик, така што може да се реши проблемот со нечисто лупење на слојот од мастило за време на процесот на пренос (слојот од мастило е на филмот кога температурата е над 145°C). Тешкотии при лупење).
Горенаведените се физичките својства на трите термички преносливи хартиени подлоги. При изборот може да се земат предвид следните три аспекти:
Дебелината на подлогата генерално не треба да биде поголема од 20 μm;
Подлогата треба да има висок степен на мазност за да се обезбеди брзина на пренос на мастилото;
Подлогата мора да има доволна цврстина за да се осигури дека нема да се скине за време на обработката и печатењето на трансферната хартија.
②Хемиски својства
Добрата и рамномерна адхезија на мастилото се две важни манифестации на хемиските својства на подлогата од хартијата за пренос. Во производството, хемиските својства на хартијата за пренос директно влијаат на квалитетот на печатењето. Ако хартијата за пренос не може добро да го залепи мастилото или количината на мастило не е совладана во производството, тоа ќе предизвика отпад од печатење. Добриот процес на печатење и добрите отпечатоци мора да се базираат на добро разбирање на хемиските својства на хартијата за пренос.
③Добри термички перформанси
Бидејќи процесот на пренос се реализира со средства на висока температура, материјалот на хартијата за пренос мора да може да го издржи влијанието на температурата на пренос и да ги задржи својствата непроменети. Општо земено, дали термичките перформанси на подлогата на хартијата за термички пренос се добри може да се одрази преку следниве фактори:
Колку е помала отпорноста на топлина на подлогата отпорна на топлина, толку е потенка дебелината, толку е подобар преносот на топлина и толку се подобри неговите термички перформанси;
Мазност Колку е помазна површината на подлогата, толку е помала отпорноста на топлина и толку се подобри термичките перформанси;
Температурата на термичката глава за печатење отпорна на топлина е генерално околу 300 ℃, а подлогата мора да биде способна да обезбеди главните перформанси да не се променат на оваа температура.
Феномен: На филмот има ленти, филаменти итн.
Причина: Недоволна температура (недоволно распаѓање на силициум), несоодветен сооднос на растворувачи.
Исклучи: Зголемете ја температурата на рерната на фиксна висина.
Шангај Рејнбоу Индустриал Ко., ДООЕЛе производител, пакет Шангај виножито Обезбедува едношалтерски козметички пакувања. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 25 октомври 2021 година