परिचय: थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया, कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीको सतह उपचारमा एक सामान्य प्रक्रिया, किनभने यो छाप्न सजिलो छ, र रंग र ढाँचा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। यो ब्रान्ड मालिकहरूले रुचाउने प्रक्रिया हो। निम्न द्वारा सम्पादन गरिएको छआरबी प्याकेज।Youpin को आपूर्ति श्रृंखलामा तपाईंको सन्दर्भको लागि, केही सामान्य गुणस्तर समस्याहरू र समाधानहरू साथै थर्मल स्थानान्तरणका प्रभावकारी कारकहरू साझा गरौं:
ताप स्थानान्तरण
थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रियाले माध्यमको रूपमा पिग्मेन्ट वा रङले लेपित ट्रान्सफर पेपरलाई बुझाउँछ, जसमा तताउने, दबाब दिने र अन्य विधिहरू मार्फत माध्यममा रहेको मसी तहको ढाँचा ढाँचालाई मुद्रण विधिमा स्थानान्तरण गरिन्छ। थर्मल ट्रान्सफरको आधारभूत सिद्धान्त भनेको मसी-लेपित माध्यमलाई सब्सट्रेटसँग सिधै सम्पर्क गर्नु हो। थर्मल प्रिन्ट हेड र इम्प्रेसन सिलिन्डरको तताउने र दबाब दिने माध्यमबाट, माध्यममा रहेको मसी पग्लिनेछ र छापिएको पदार्थको इच्छित प्राप्त गर्न सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण हुनेछ।
०१थर्मल ट्रान्सफरलाई असर गर्ने कारकहरू
१) थर्मल प्रिन्टिङ हेड
थर्मल प्रिन्ट हेड मुख्यतया सतह टाँसिने फिल्म सुरक्षात्मक तह, तल्लो टाँसिने फिल्म सुरक्षात्मक तह र तताउने तत्वहरू मिलेर बनेको हुन्छ। तताउने तत्व एक प्रवाहकीय रेशम स्क्रिन हो। भोल्टेज पल्स द्वारा उत्पन्न तापको मद्दतले, ग्राफिक भागको मसी तहको मोटो कणहरू एम्बोस गरिन्छ र मसी स्थानान्तरण पूरा गर्न पग्लिन्छ।
थर्मल ट्रान्सफरको प्रिन्टिङ गति ग्राफिक्स र टेक्स्टको प्रत्येक लाइनको लागि आवश्यक समयमा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, थर्मल ट्रान्सफर हेड र ट्रान्सफर पेपरमा राम्रो ताप स्थानान्तरण हुनुपर्छ, ताकि ताप तत्वबाट उत्पन्न हुने ताप द्रुत रूपमा सुरक्षात्मक तह, ट्रान्सफर पेपर सब्सट्रेट र खाली ठाउँबाट र अन्तमा सब्सट्रेटको सतहमा पुग्न सकोस् ताकि मसीमा पर्याप्त स्थानान्तरण समय होस्।
२) मसी
थर्मल ट्रान्सफर मसीको संरचना सामान्यतया तीन भागहरू हुन्छन्: पिग्मेन्ट (रंगद्रव्य वा रंग), मोम र तेल, जसमध्ये मोम थर्मल ट्रान्सफर मसीको मुख्य घटक हो। सामान्य थर्मल ट्रान्सफर मसीको आधारभूत संरचना तालिका १ लाई सन्दर्भ गर्न सकिन्छ।
तालिका २ स्क्रिन प्रिन्टिङ ताप स्थानान्तरण मसी सूत्रीकरणको उदाहरण हो। एन-मेथोक्सिमिथाइल पोलिमाइडलाई बेन्जिल अल्कोहल, टोल्युइन, इथेनॉल र अन्य विलायकहरूमा घुलनशील गरिन्छ, तातो प्रतिरोधी पिग्मेन्ट र बेन्टोनाइटलाई हलचलको लागि थपिन्छ, र त्यसपछि स्क्रिन प्रिन्टिङ मसीमा पिसिन्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ विधि प्रयोग गरेर मसीलाई क्यारियर (जस्तै थर्मल ट्रान्सफर पेपर) मा छापिन्छ, र त्यसपछि कपडालाई थर्मल रूपमा थिचेर स्थानान्तरण गरिन्छ।
छाप्दा, विभिन्न मसीको चिपचिपापन सिधै तताउने तापक्रमसँग सम्बन्धित हुन्छ, र तताउने तापक्रम र मसीको चिपचिपापनलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि जब तताउने तापक्रम ६०～१०० ℃ हुन्छ, जब मसी पग्लिन्छ, मसीको चिपचिपापन मान लगभग ०.६ Pa·s मा स्थिर हुन्छ, जुन सबैभन्दा आदर्श हो। सामान्यतया, मसी यस अवस्थाको जति नजिक हुन्छ, स्थानान्तरण प्रदर्शन त्यति नै राम्रो हुन्छ।
हालैका वर्षहरूमा, सांघाई इन्द्रेणी प्याकेज प्रविधिको सुधारसँगै, छापिएका उत्पादनहरूको भण्डारण तापक्रम मूल ४५ ℃ बाट ६० ℃ मा बढाइएको छ, जसले थर्मल ट्रान्सफरको अनुप्रयोग दायरालाई धेरै विस्तार गरेको छ। थप रूपमा, पारदर्शी पिग्मेन्ट वा पारदर्शी रंगहरूको प्रयोगले रङ प्रिन्टहरूको लागि राम्रो रंग प्रभाव प्रदान गर्दछ।
३) मिडिया स्थानान्तरण गर्नुहोस्
विभिन्न सब्सट्रेटहरूमा फरक-फरक गुणहरू हुन्छन्, त्यसैले ट्रान्सफर पेपर छनौट गर्दा, तपाईंले सब्सट्रेटको निम्न सन्दर्भ कारकहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।
①शारीरिक प्रदर्शन
स्थानान्तरण पत्रको भौतिक गुणहरू तालिका ३ मा देखाइएको छ।
माथिका तीन थर्मल ट्रान्सफर पेपर सब्सट्रेटहरूको भौतिक गुणहरू हुन्। छनौट गर्दा निम्न तीन पक्षहरूलाई विचार गर्न सकिन्छ:
सब्सट्रेटको मोटाई सामान्यतया २० μm भन्दा बढी हुनु हुँदैन;
मसीको स्थानान्तरण दर सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेटमा उच्च मात्रामा चिल्लोपन हुनुपर्छ;
ट्रान्सफर पेपर प्रशोधन र छपाईको क्रममा च्यातिने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेटमा पर्याप्त बल हुनुपर्छ।
②रासायनिक गुणहरू
राम्रो र समान मसी आसंजन ट्रान्सफर पेपर सब्सट्रेटको रासायनिक गुणहरूको दुई महत्त्वपूर्ण अभिव्यक्तिहरू हुन्। उत्पादनमा, ट्रान्सफर पेपरको रासायनिक गुणहरूले मुद्रणको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यदि ट्रान्सफर पेपरले मसीलाई राम्रोसँग टाँस्न सक्दैन, वा उत्पादनमा मसीको मात्रा निपुण छैन भने, यसले मुद्रण बर्बादी निम्त्याउँछ। राम्रो मुद्रण प्रक्रिया र राम्रो प्रिन्टहरू ट्रान्सफर पेपरको रासायनिक गुणहरूको राम्रो समझमा आधारित हुनुपर्छ।
③राम्रो थर्मल प्रदर्शन
स्थानान्तरण प्रक्रिया उच्च तापक्रम माध्यमबाट प्राप्त हुने भएकोले, स्थानान्तरण कागजको सामग्रीले स्थानान्तरण तापक्रमको प्रभावलाई सामना गर्न र गुणहरूलाई अपरिवर्तित राख्न सक्षम हुनुपर्छ। सामान्यतया, थर्मल ट्रान्सफर कागजको सब्सट्रेटको थर्मल प्रदर्शन राम्रो छ कि छैन भनेर निम्न कारकहरूद्वारा प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ:
ताप-प्रतिरोधी सब्सट्रेटको ताप प्रतिरोध जति कम हुन्छ, मोटाई त्यति नै पातलो हुन्छ, ताप स्थानान्तरण त्यति नै राम्रो हुन्छ, र यसको तापीय कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ;
चिल्लोपन सब्सट्रेट सतह जति चिल्लो हुन्छ, ताप प्रतिरोध कम हुन्छ र थर्मल कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ;
ताप प्रतिरोधी थर्मल प्रिन्ट हेडको तापक्रम सामान्यतया ३०० डिग्री सेल्सियसको आसपास हुन्छ, र सब्सट्रेटले यो तापक्रममा मुख्य कार्यसम्पादन परिवर्तन नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
४) सब्सट्रेट
थोरै नराम्रो सतह भएका सब्सट्रेटहरूमा राम्रो प्रिन्ट गुणस्तर हुन्छ, जुन थर्मल ट्रान्सफरको एक महत्त्वपूर्ण विशेषता हो। सब्सट्रेटको नराम्रो सतहले सब्सट्रेटमा ठूलो सतह ऊर्जा भएको संकेत गर्ने भएकोले, ट्रान्सफर पेपरमा रहेको मसीलाई सब्सट्रेटमा राम्रोसँग स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, र आदर्श स्तर र टोन प्राप्त गर्न सकिन्छ; तर धेरै नराम्रोले मसीको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। सामान्य स्थानान्तरण मुद्रण प्रक्रियाको प्राप्तिको लागि अनुकूल छैन।
०२सामान्य गुणस्तर विफलताहरू
१) पूर्ण संस्करणमा एउटा ढाँचा देखा पर्दछ
घटना: पूरा पृष्ठमा दाग र ढाँचाहरू देखा पर्छन्।
कारणहरू: मसीको चिपचिपाहट धेरै कम छ, स्क्वीजी कोण उचित छैन, मसी सुकाउने तापक्रम अपर्याप्त छ, स्थिर बिजुली, आदि।
उन्मूलन: चिपचिपापन बढाउनुहोस्, स्क्र्यापरको कोण समायोजन गर्नुहोस्, ओभनको तापक्रम बढाउनुहोस्, र फिल्मको पछाडि इलेक्ट्रोस्टेटिक एजेन्टलाई प्रि-कोट गर्नुहोस्।
२) निदाउने
घटना: ढाँचाको एक छेउमा धूमकेतु जस्तो रेखाहरू देखा पर्छन्, प्रायः सेतो मसी र ढाँचाको किनारमा देखा पर्दछन्।
मुख्य कारणहरू: मसीको रंगद्रव्य कणहरू ठूला हुन्छन्, मसी सफा हुँदैन, चिपचिपापन उच्च हुन्छ, स्थिर बिजुली, आदि।
हटाउने: मसीलाई फिल्टर गर्नुहोस् र सांद्रता कम गर्न स्क्वीजी हटाउनुहोस्; सेतो मसीलाई फिल्मलाई इलेक्ट्रोस्ट्याटिक रूपमा प्रशोधन गर्न पूर्व-तीखो बनाउन सकिन्छ, स्क्वीजी र प्लेट बीच स्क्र्याप गर्न धारिलो चपस्टिकहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा इलेक्ट्रोस्टेटिक एजेन्ट थप्न सकिन्छ।
३) रङ दर्ता राम्रो नभएको, तल्लो भाग देखिने
घटना: समूह रङ विचलन तब हुन्छ जब धेरै रङहरू सुपरइम्पोज गरिन्छ, विशेष गरी पृष्ठभूमि रङमा।
मुख्य कारणहरू: मेसिनमा नै कमजोर परिशुद्धता र उतारचढाव छ; कमजोर प्लेट बनाउने क्षमता; पृष्ठभूमि रङको अनुचित विस्तार र संकुचन।
बहिष्कार गर्नुहोस्: म्यानुअल रूपमा दर्ता गर्न स्ट्रोब लाइट प्रयोग गर्नुहोस्; प्लेट पुन: बनाउनुहोस्; ढाँचाको दृश्य प्रभावको प्रभावमा विस्तार र संकुचन गर्नुहोस्, वा ढाँचाको सानो भागमा सेतो-अफ नगर्नुहोस्।
४) मसी स्पष्ट छैन
घटना: छापिएको फिल्ममा मास्क देखिन्छ।
कारण: स्क्र्यापर होल्डर खुकुलो छ; लेआउट सफा छैन।
उन्मूलन: स्क्र्यापर पुन: समायोजन गर्नुहोस् र चक्कु होल्डर ठीक गर्नुहोस्; आवश्यक भएमा प्रिन्टिङ प्लेटलाई डिकन्टेमिनेशन पाउडरले सफा गर्नुहोस्; प्लेट र स्क्र्यापर बीच रिभर्स एयर सप्लाई स्थापना गर्नुहोस्।
५) प्रिन्टिङको रङ झर्छ
घटना: रङ पिलिङ अपेक्षाकृत ठूला ढाँचाहरूको स्थानीय भागमा हुन्छ, विशेष गरी छापिएको गिलास र स्टेनलेस स्टीलको प्रिट्रीटमेन्ट फिल्ममा।
कारणहरू: प्रशोधित फिल्ममा छाप्दा रङको तह आफैं हट्छ; स्थिर बिजुली; रङको मसीको तह बाक्लो हुन्छ र अपर्याप्त रूपमा सुक्छ।
उन्मूलन: ओभनको तापक्रम बढाउनुहोस् र गति घटाउनुहोस्।
६) स्थानान्तरणको समयमा कमजोर स्थिरता
घटना: सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिएको रङ तह परीक्षणको लागि प्रयोग गरिएको टेपले सजिलै तानिन्छ।
कारण: अनुचित पृथकीकरण वा ब्याकिङ, मुख्यतया किनभने ब्याकिङ सब्सट्रेटसँग मेल खाँदैन।
उन्मूलन: रिलिज टाँसिने पदार्थ पुन: बदल्नुहोस् (आवश्यक भएमा, समायोजन गर्नुहोस्); आधार सामग्रीसँग मिल्ने पछाडिको टाँसिने पदार्थ बदल्नुहोस्।
७) एन्टी-स्टिकी
घटना: रिवाइन्ड गर्दा मसीको तह खुइलिन्छ, र आवाज ठूलो हुन्छ।
कारणहरू: अत्यधिक घुमाउरो तनाव, अपूर्ण मसी सुकाउने, निरीक्षणको क्रममा धेरै बाक्लो लेबल, कम भित्री तापक्रम र आर्द्रता, स्थिर बिजुली, अत्यधिक मुद्रण गति, आदि।
उन्मूलन: सुकाउने काम पूरा गर्न घुमाउरो तनाव कम गर्नुहोस्, वा मुद्रण गतिलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्, भित्री तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्, र इलेक्ट्रोस्टेटिक एजेन्टलाई प्रि-कोट गर्नुहोस्।
८) ड्रप पोइन्ट
घटना: अनियमित रूपमा छुटेका मसिना थोप्लाहरू (छाप्न नसकिने थोप्लाहरू जस्तै) उथले वेबमा देखा पर्छन्।
कारण: मसी माथि जाँदैन।
उन्मूलन: लेआउट सफा गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोस्टेटिक सक्शन रोलर प्रयोग गर्नुहोस्, थोप्लाहरू गहिरो बनाउनुहोस्, स्क्वीजीको दबाब समायोजन गर्नुहोस्, र अन्य अवस्थाहरूलाई असर नगरी मसीको चिपचिपापन उचित रूपमा कम गर्नुहोस्।
९) छपाईको क्रममा सुन, चाँदी र मोतीजस्तो सुन्तलाको बोक्रा जस्तो तरंगहरू देखा पर्छन्
घटना: सुन, चाँदी र मोतीमा सामान्यतया ठूलो क्षेत्रमा सुन्तलाको बोक्रा जस्तो तरंगहरू हुन्छन्।
कारण: सुन, चाँदी र मोतीका कणहरू तुलनात्मक रूपमा ठूला हुन्छन् र मसीको ट्रेमा समान रूपमा छरिन सक्दैनन्, जसले गर्दा घनत्व असमान हुन्छ।
हटाउने: छाप्नु अघि, मसीलाई बराबर बनाउनुपर्छ, र पम्पको साथ मसीलाई मसी ट्रेमा लगाउनुपर्छ, र मसी ट्रेमा प्लास्टिकको ब्लोइङ ट्यूब राख्नुपर्छ; छपाई गति कम गर्नुहोस्।
१०) प्रिन्ट स्तरहरूको कमजोर पुनरुत्पादन क्षमता
घटना: धेरै ठूलो ग्रेडेशन ट्रान्जिसन (जस्तै १५%- १००%) भएका ढाँचाहरू प्रायः हल्का जाल भागमा छाप्न असफल हुन्छन्, गाढा टोन भागमा अपर्याप्त घनत्व हुन्छ, वा बीचको टोन भागमा स्पष्ट जंक्शनहरू हुन्छन्।
कारण: थोप्लाहरूको संक्रमण दायरा धेरै ठूलो छ, र फिल्ममा मसीको टाँसिएको भाग राम्रो छैन।
उन्मूलन: इलेक्ट्रोस्टेटिक सक्शन रोलर प्रयोग गर्नुहोस्; दुई प्लेटहरूमा विभाजन गर्नुहोस्।
११) छापिएको पदार्थको चमक हल्का छ
घटना: छापिएको उत्पादनको रंग नमूना भन्दा हल्का हुन्छ, विशेष गरी चाँदी छाप्दा।
कारण: मसीको चिपचिपापन धेरै कम छ।
बहिष्कार गर्नुहोस्: उपयुक्त मात्रामा मसीको चिपचिपाहट बढाउन काँचो मसी थप्ने।
१२) सेतो पाठमा दाँतेदार किनारहरू छन्
घटना: उच्च सेतोपन चाहिने पाठहरूको किनारमा प्रायः दाँतेदार किनारहरू देखा पर्छन्।
कारणहरू: मसीका कणहरू र पिग्मेन्टहरू पर्याप्त मात्रामा ठीक छैनन्; मसीको चिपचिपापन कम छ, आदि।
बहिष्कार गर्नुहोस्: चक्कु तिखार्नुहोस् वा additives थप्नुहोस्; स्क्वीजीको कोण समायोजन गर्नुहोस्; मसीको चिपचिपापन बढाउनुहोस्; इलेक्ट्रो-उत्कीर्ण प्लेटलाई लेजर प्लेटमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
१३) स्टेनलेस स्टीलको प्रि-कोटिंग फिल्मको असमान कोटिंग (सिलिकन कोटिंग)
स्टेनलेस स्टील ट्रान्सफर फिल्म प्रिन्ट गर्नु अघि फिल्मको प्रिट्रीटमेन्ट (सिलिकन कोटिंग) सामान्यतया गरिन्छ, ताकि ट्रान्सफर प्रक्रियाको क्रममा मसीको तहको अशुद्ध पिलिङ्गको समस्या समाधान गर्न सकियोस् (तापक्रम १४५ डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुँदा मसीको तह फिल्ममा हुन्छ)। पिलिङ्ग गर्न कठिनाई)।
माथिका तीन थर्मल ट्रान्सफर पेपर सब्सट्रेटहरूको भौतिक गुणहरू हुन्। छनौट गर्दा निम्न तीन पक्षहरूलाई विचार गर्न सकिन्छ:
सब्सट्रेटको मोटाई सामान्यतया २० μm भन्दा बढी हुनु हुँदैन;
मसीको स्थानान्तरण दर सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेटमा उच्च मात्रामा चिल्लोपन हुनुपर्छ;
ट्रान्सफर पेपर प्रशोधन र छपाईको क्रममा च्यातिने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेटमा पर्याप्त बल हुनुपर्छ।
②रासायनिक गुणहरू
राम्रो र समान मसी आसंजन ट्रान्सफर पेपर सब्सट्रेटको रासायनिक गुणहरूको दुई महत्त्वपूर्ण अभिव्यक्तिहरू हुन्। उत्पादनमा, ट्रान्सफर पेपरको रासायनिक गुणहरूले मुद्रणको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यदि ट्रान्सफर पेपरले मसीलाई राम्रोसँग टाँस्न सक्दैन, वा उत्पादनमा मसीको मात्रा निपुण छैन भने, यसले मुद्रण बर्बादी निम्त्याउँछ। राम्रो मुद्रण प्रक्रिया र राम्रो प्रिन्टहरू ट्रान्सफर पेपरको रासायनिक गुणहरूको राम्रो समझमा आधारित हुनुपर्छ।
③राम्रो थर्मल प्रदर्शन
स्थानान्तरण प्रक्रिया उच्च तापक्रम माध्यमबाट प्राप्त हुने भएकोले, स्थानान्तरण कागजको सामग्रीले स्थानान्तरण तापक्रमको प्रभावलाई सामना गर्न र गुणहरूलाई अपरिवर्तित राख्न सक्षम हुनुपर्छ। सामान्यतया, थर्मल ट्रान्सफर कागजको सब्सट्रेटको थर्मल प्रदर्शन राम्रो छ कि छैन भनेर निम्न कारकहरूद्वारा प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ:
ताप-प्रतिरोधी सब्सट्रेटको ताप प्रतिरोध जति कम हुन्छ, मोटाई त्यति नै पातलो हुन्छ, ताप स्थानान्तरण त्यति नै राम्रो हुन्छ, र यसको तापीय कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ;
चिल्लोपन सब्सट्रेट सतह जति चिल्लो हुन्छ, ताप प्रतिरोध कम हुन्छ र थर्मल कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ;
ताप प्रतिरोधी थर्मल प्रिन्ट हेडको तापक्रम सामान्यतया ३०० डिग्री सेल्सियसको आसपास हुन्छ, र सब्सट्रेटले यो तापक्रममा मुख्य कार्यसम्पादन परिवर्तन नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
घटना: फिल्ममा धर्काहरू, फिलामेन्टहरू, आदि छन्।
कारण: अपर्याप्त तापक्रम (सिलिकनको अपर्याप्त विघटन), विलायकहरूको अनुचित अनुपात।
बहिष्कार गर्नुहोस्: ओभनको तापक्रम निश्चित उचाइमा बढाउनुहोस्।
सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कं, लिमिटेडनिर्माता हो, सांघाई इन्द्रेणी प्याकेज एक-स्टप कस्मेटिक प्याकेजिङ प्रदान गर्नुहोस्। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३
पोस्ट समय: अक्टोबर-२५-२०२१