Uvod: Proces termičkog transfera, uobičajen proces u površinskoj obradi kozmetičkih materijala za pakovanje, jer se lako štampa, a boja i uzorak se mogu prilagoditi. To je proces koji vlasnici brendova preferiraju. Sljedeći tekst je uređen od straneRB PAKET.Podijelimo neke uobičajene probleme s kvalitetom i rješenja, kao i faktore koji utiču na prenos toplote, za vašu referencu u lancu snabdevanja Youpina:
Prijenos topline
Proces termalnog transfera odnosi se na transfer papira obloženog pigmentima ili bojama kao medijem, putem zagrijavanja, pritiska i drugih metoda za prenos uzorka sloja tinte na medij na metodu štampanja. Osnovni princip termalnog transfera je direktan kontakt medija obloženog tintom sa podlogom. Zagrijavanjem i pritiskom termalne glave za štampanje i cilindra za štampanje, tinta na mediju će se otopiti i prenijeti na podlogu kako bi se dobio željeni štampani materijal.
01Faktori koji utiču na prenos toplote
1) Termalna glava za štampanje
Termalna glava za štampanje se uglavnom sastoji od površinskog zaštitnog sloja ljepljive folije, donjeg zaštitnog sloja ljepljive folije i grijaćih elemenata. Grijaći element je provodljivi sitotisak. Uz pomoć toplote koju generiše naponski impuls, grube čestice sloja mastila grafičkog dijela se utiskuju i tope kako bi se završio prenos mastila.
Brzina štampanja termotransferom zavisi od vremena potrebnog za svaku liniju grafike i teksta. Stoga, glava za termotransfer i transfer papir trebaju imati dobar prenos toplote, tako da toplota koju generiše grijaći element može brzo proći kroz zaštitni sloj, podlogu transfer papira i razmak, te konačno do površine podloge kako bi se osiguralo da mastilo ima dovoljno vremena za prenos.
2) Tinta
Sastav termotransfer tinte se uglavnom sastoji od tri dijela: pigmenta (pigmenta ili boje), voska i ulja, među kojima je vosak glavna komponenta termotransfer tinte. Osnovni sastav opće termotransfer tinte može se pogledati u Tabeli 1.
Tabela 2 je primjer formulacije boje za sitotisak s prijenosom topline. N-metoksimetil poliamid se rastvara u benzil alkoholu, toluenu, etanolu i drugim rastvaračima, dodaju se pigmenti otporni na toplinu i bentonit radi miješanja, a zatim se melje u boje za sitotisak. Boja se zatim štampa na nosaču (kao što je papir za termalni transfer) metodom sitotiska, a zatim se tkanina termički presuje i prenosi.
Prilikom štampanja, viskoznost različitih boja direktno je povezana s temperaturom zagrijavanja, a temperatura zagrijavanja i viskoznost boja trebaju biti strogo kontrolirani. Praksa je pokazala da kada je temperatura zagrijavanja 60～100 ℃, kada se boja otopi, vrijednost viskoznosti boja je stabilna na oko 0,6 Pa·s, što je najidealnija vrijednost. Općenito govoreći, što je boja bliža ovom stanju, to su bolje performanse prijenosa.
Posljednjih godina, s poboljšanjem tehnologije pakiranja u šangajskim duginim bojama, temperatura skladištenja tiskanih proizvoda povećana je s prvobitnih 45 ℃ na 60 ℃, što je znatno proširilo raspon primjene termalnog transfera. Osim toga, upotreba prozirnih pigmenata ili prozirnih boja pruža dobar efekat nijanse za otiske u boji.
3) Prenesite medije
Različite podloge imaju različita svojstva, tako da pri odabiru transfer papira treba obratiti pažnju na sljedeće referentne faktore podloge.
①Fizičke performanse
Fizička svojstva transfer papira prikazana su u Tabeli 3.
Gore navedena su fizička svojstva triju podloga papira za termalni transfer. Prilikom odabira mogu se uzeti u obzir sljedeća tri aspekta:
Debljina podloge uglavnom ne bi trebala biti veća od 20 μm;
Podloga treba da ima visok stepen glatkoće kako bi se osigurala brzina prenosa mastila;
Podloga mora imati dovoljnu čvrstoću kako bi se osiguralo da se neće pocijepati tokom obrade transfer papira i štampanja.
②Hemijska svojstva
Dobro i ravnomjerno prianjanje tinte su dvije važne manifestacije hemijskih svojstava podloge transfer papira. U proizvodnji, hemijska svojstva transfer papira direktno utiču na kvalitet štampe. Ako transfer papir ne može dobro prianjati tintu ili ako količina tinte nije kontrolisana u proizvodnji, to će uzrokovati otpad pri štampanju. Dobar proces štampanja i dobri otisci moraju se zasnivati na dobrom razumijevanju hemijskih svojstava transfer papira.
③Dobre termičke performanse
Budući da se proces transfera odvija na visokim temperaturama, materijal transfer papira mora biti u stanju da izdrži uticaj temperature transfera i da zadrži nepromijenjena svojstva. Općenito govoreći, dobre termičke performanse podloge od termalnog transfer papira mogu se odraziti na sljedeće faktore:
Što je niža otpornost na toplotu podloge otporne na toplotu, što je tanja debljina, to je bolji prenos toplote i bolje su njene toplotne performanse;
Glatkoća Što je površina podloge glatkija, to je niža otpornost na toplotu i bolje termičke performanse;
Temperatura termalne glave za štampanje otporne na toplinu obično je oko 300 ℃, a podloga mora biti u stanju osigurati da se glavne performanse ne mijenjaju na toj temperaturi.
4) Podloga
Podloge s malo hrapavom površinom imaju bolji kvalitet ispisa, što je značajna karakteristika termalnog transfera. Budući da hrapava površina podloge ukazuje na to da podloga ima veliku površinsku energiju, tinta na transfer papiru može se dobro prenijeti na podlogu i može se postići idealan nivo i ton; ali previše hrapava površina će uticati na kvalitet tinte. Normalan transfer ne pogoduje realizaciji procesa ispisa.
02Uobičajeni nedostaci u kvaliteti
1) Uzorak se pojavljuje na punoj verziji
Fenomen: Mrlje i šare se pojavljuju na cijeloj stranici.
Razlozi: viskoznost tinte je preniska, ugao gumene špatule nije odgovarajući, temperatura sušenja tinte je nedovoljna, statički elektricitet itd.
Eliminacija: povećati viskoznost, podesiti ugao strugača, povećati temperaturu pećnice i prethodno nanijeti elektrostatičko sredstvo na poleđinu filma.
2) Drijemanje
Fenomen: Linije nalik kometi pojavljuju se na jednoj strani uzorka, često na bijeloj tinti i na rubu uzorka.
Glavni razlozi: čestice pigmenta tinte su velike, tinta nije čista, viskoznost je visoka, statički elektricitet itd.
Eliminacija: filtrirajte tintu i uklonite gumenu špatulu da biste smanjili koncentraciju; bijela tinta se može prethodno naoštriti za elektrostatički tretman filma, koristiti naoštrene štapiće za jelo za struganje između špatule i ploče ili dodati elektrostatički agens.
3) Loša registracija boja, otkrivanje dna
Fenomen: Grupno odstupanje boja nastaje kada se nekoliko boja superponira, posebno na boji pozadine.
Glavni razlozi: sama mašina ima lošu preciznost i fluktuacije; loša izrada ploča; nepravilno širenje i skupljanje boje pozadine.
Isključuje: korištenje stroboskopskog svjetla za ručnu registraciju; ponovno pravljenje ploče; širenje i skupljanje pod utjecajem vizualnog efekta uzorka ili nedostatak bjeljenja u malom dijelu uzorka.
4) Tinta nije prozirna
Fenomen: Na odštampanom filmu se pojavljuje maska.
Razlog: Držač strugača je labav; raspored nije čist.
Uklanjanje: ponovo podesiti strugač i popraviti držač noža; po potrebi očistiti štamparsku ploču dekontaminirajućim praškom; instalirati povratni dovod zraka između ploče i strugača.
5) Boja na štampi opada
Fenomen: Ljuštenje boje se javlja u lokalnom dijelu relativno velikih uzoraka, posebno na filmu za prethodnu obradu štampanog stakla i nehrđajućeg čelika.
Razlozi: sam sloj boje se ljušti prilikom štampanja na obrađenom filmu; statički elektricitet; sloj tinte u boji je debeo i nedovoljno osušen.
Eliminacija: Povećajte temperaturu pećnice i smanjite brzinu.
6) Slaba postojanost tokom transfera
Fenomen: Sloj boje prenesen na podlogu se lako skida trakom koja se koristi za testiranje.
Razlog: nepravilno odvajanje ili podloga, uglavnom zato što podloga ne odgovara podlozi.
Uklanjanje: Zamijenite ljepilo za odvajanje (ako je potrebno, izvršite prilagodbe); zamijenite ljepilo na poleđini koje odgovara osnovnom materijalu.
7) Neljepljivo
Fenomen: Sloj tinte se ljušti tokom premotavanja, a zvuk je glasan.
Razlozi: prevelika napetost namotavanja, nepotpuno sušenje tinte, predebela etiketa tokom inspekcije, loša unutrašnja temperatura i vlažnost, statički elektricitet, prevelika brzina štampanja itd.
Uklanjanje: Smanjite napetost namotavanja ili na odgovarajući način smanjite brzinu štampanja kako biste završili sušenje, kontrolišite unutrašnju temperaturu i vlažnost i prethodno nanesite elektrostatičko sredstvo.
8) Tačka ispuštanja
Fenomen: Na plitkoj mreži pojavljuju se nepravilno nedostajuće fine tačkice (slične tačkicama koje se ne mogu odštampati).
Razlog: Tinta se ne podiže.
Eliminacija: Očistite raspored, koristite elektrostatički usisni valjak, produbite tačke, podesite pritisak gumene špatule i na odgovarajući način smanjite viskoznost mastila bez uticaja na druge uslove.
9) Zlatni, srebrni i biserni detalji izgledaju kao talasi nalik na koru narandže tokom štampanja.
Fenomen: Zlato, srebro i biseri obično imaju talase slične kori narandže na velikoj površini.
Razlog: Čestice zlata, srebra i bisera su relativno velike i ne mogu se ravnomjerno raspršiti u posudi za tintu, što rezultira neravnomjernom gustoćom.
Uklanjanje: Prije štampanja, tintu treba ravnomjerno rasporediti, a tintu treba nanijeti na posudu za tintu pumpom, a na posudu za tintu treba postaviti plastičnu cijev za puhanje; smanjiti brzinu štampanja.
10) Loša ponovljivost nivoa ispisa
Fenomen: Uzorci s prevelikim prijelazom gradacije (kao što je 15%-100%) često se ne uspijevaju odštampati u svijetlom dijelu mreže, nedovoljnom gustoćom u tamnom dijelu tona ili očiglednim spojevima u srednjem dijelu tona.
Razlog: Raspon prelaza tačaka je prevelik, a prianjanje mastila na film nije dobro.
Eliminacija: koristiti elektrostatički usisni valjak; podijeliti na dvije ploče.
11) Sjaj na štampanom materijalu je lagan
Fenomen: Boja odštampanog proizvoda je svjetlija od uzorka, posebno prilikom štampanja srebrne boje.
Razlog: viskoznost tinte je preniska.
Isključuje: dodavanje sirove tinte radi povećanja viskoznosti tinte na odgovarajuću količinu.
12) Bijeli tekst ima nazubljene rubove
Fenomen: Nazubljeni rubovi se često pojavljuju na rubovima tekstova koji zahtijevaju visoku bjelinu.
Razlozi: čestice i pigmenti tinte nisu dovoljno fini; viskoznost tinte je niska itd.
Isključuje: oštrenje noža ili dodavanje aditiva; podešavanje ugla gumene špatule; povećanje viskoznosti tinte; zamjenu elektro-gravirajuće ploče laserskom pločom.
13) Neravnomjeran premaz predpremaznog filma od nehrđajućeg čelika (silikonski premaz)
Prethodna obrada filma (silikonski premaz) se obično vrši prije štampanja transfer filma od nehrđajućeg čelika, kako bi se riješio problem nečistog ljuštenja sloja tinte tokom procesa transfera (sloj tinte je na filmu kada je temperatura iznad 145°C). Poteškoće u ljuštenju.
Gore navedena su fizička svojstva triju podloga papira za termalni transfer. Prilikom odabira mogu se uzeti u obzir sljedeća tri aspekta:
Debljina podloge uglavnom ne bi trebala biti veća od 20 μm;
Podloga treba da ima visok stepen glatkoće kako bi se osigurala brzina prenosa mastila;
Podloga mora imati dovoljnu čvrstoću kako bi se osiguralo da se neće pocijepati tokom obrade transfer papira i štampanja.
②Hemijska svojstva
Dobro i ravnomjerno prianjanje tinte su dvije važne manifestacije hemijskih svojstava podloge transfer papira. U proizvodnji, hemijska svojstva transfer papira direktno utiču na kvalitet štampe. Ako transfer papir ne može dobro prianjati tintu ili ako količina tinte nije kontrolisana u proizvodnji, to će uzrokovati otpad pri štampanju. Dobar proces štampanja i dobri otisci moraju se zasnivati na dobrom razumijevanju hemijskih svojstava transfer papira.
③Dobre termičke performanse
Budući da se proces transfera odvija na visokim temperaturama, materijal transfer papira mora biti u stanju da izdrži uticaj temperature transfera i da zadrži nepromijenjena svojstva. Općenito govoreći, dobre termičke performanse podloge od termalnog transfer papira mogu se odraziti na sljedeće faktore:
Što je niža otpornost na toplotu podloge otporne na toplotu, što je tanja debljina, to je bolji prenos toplote i bolje su njene toplotne performanse;
Glatkoća Što je površina podloge glatkija, to je niža otpornost na toplotu i bolje termičke performanse;
Temperatura termalne glave za štampanje otporne na toplinu obično je oko 300 ℃, a podloga mora biti u stanju osigurati da se glavne performanse ne mijenjaju na toj temperaturi.
Fenomen: Na filmu se pojavljuju pruge, niti itd.
Razlog: Nedovoljna temperatura (nedovoljno razlaganje silicija), nepravilan omjer rastvarača.
Isključi: Povećajte temperaturu pećnice na fiksnu visinu.
Šangajska Rainbow Industrijska Co., Ltd.je proizvođač, Shanghai rainbow package pruža sveobuhvatno kozmetičko pakovanje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 25. oktobar 2021.