થર્મલ ટ્રાન્સફરના પ્રભાવક પરિબળો અને સામાન્ય ગુણવત્તા નિષ્ફળતાઓ વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

પરિચય: થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા, કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સારવારમાં એક સામાન્ય પ્રક્રિયા, કારણ કે તે છાપવામાં સરળ છે, અને રંગ અને પેટર્નને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. તે એક એવી પ્રક્રિયા છે જે બ્રાન્ડ માલિકો પસંદ કરે છે. નીચે મુજબ સંપાદિત કરવામાં આવ્યું છેઆરબી પેકેજ.ચાલો, યુપિનની સપ્લાય ચેઇનમાં તમારા સંદર્ભ માટે, કેટલીક સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલો તેમજ થર્મલ ટ્રાન્સફરના પ્રભાવિત પરિબળો શેર કરીએ:

ગરમીનું ટ્રાન્સફર
થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાનો અર્થ રંગદ્રવ્ય અથવા રંગોથી કોટેડ ટ્રાન્સફર પેપરને માધ્યમ તરીકે થાય છે, જે ગરમી, દબાણ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા માધ્યમ પર શાહી સ્તરના પેટર્ન પેટર્નને પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. થર્મલ ટ્રાન્સફરનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે શાહી-કોટેડ માધ્યમનો સીધો સંપર્ક સબસ્ટ્રેટ સાથે થાય. થર્મલ પ્રિન્ટ હેડ અને ઇમ્પ્રેશન સિલિન્ડરને ગરમ કરીને અને દબાણ કરીને, માધ્યમ પરની શાહી ઓગળી જશે અને ઇચ્છિત પ્રિન્ટેડ પદાર્થ મેળવવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં ટ્રાન્સફર થશે.

01થર્મલ ટ્રાન્સફરને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો
૧) થર્મલ પ્રિન્ટિંગ હેડ

થર્મલ પ્રિન્ટ હેડ મુખ્યત્વે સપાટી પર એડહેસિવ ફિલ્મ રક્ષણાત્મક સ્તર, નીચે એડહેસિવ ફિલ્મ રક્ષણાત્મક સ્તર અને ગરમી તત્વોથી બનેલું હોય છે. ગરમી તત્વ એક વાહક રેશમ સ્ક્રીન છે. વોલ્ટેજ પલ્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીની મદદથી, ગ્રાફિક ભાગના શાહી સ્તરના બરછટ કણોને એમ્બોસ કરવામાં આવે છે અને શાહી ટ્રાન્સફર પૂર્ણ કરવા માટે ઓગાળવામાં આવે છે.

થર્મલ ટ્રાન્સફરની પ્રિન્ટિંગ ઝડપ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની દરેક લાઇન માટે જરૂરી સમય પર આધાર રાખે છે. તેથી, થર્મલ ટ્રાન્સફર હેડ અને ટ્રાન્સફર પેપરમાં સારી હીટ ટ્રાન્સફર હોવી જોઈએ, જેથી હીટિંગ એલિમેન્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઝડપથી રક્ષણાત્મક સ્તર, ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટ અને ગેપમાંથી પસાર થઈ શકે અને અંતે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર પહોંચી શકે જેથી શાહી પાસે પૂરતો ટ્રાન્સફર સમય હોય.

૨) શાહી

થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીની રચના સામાન્ય રીતે ત્રણ ભાગોમાં હોય છે: રંગદ્રવ્ય (રંગદ્રવ્ય અથવા રંગ), મીણ અને તેલ, જેમાંથી મીણ થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીનો મુખ્ય ઘટક છે. સામાન્ય થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીની મૂળભૂત રચના કોષ્ટક 1 નો સંદર્ભ લઈ શકાય છે.

કોષ્ટક 2 સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ હીટ ટ્રાન્સફર શાહી ફોર્મ્યુલેશનનું ઉદાહરણ છે. N-મેથોક્સીમિથાઈલ પોલિઆમાઇડને બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ, ટોલ્યુએન, ઇથેનોલ અને અન્ય દ્રાવકોમાં ઓગળવામાં આવે છે, ગરમી-પ્રતિરોધક રંગદ્રવ્યો અને બેન્ટોનાઇટને હલાવવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહીમાં પીસવામાં આવે છે. શાહીને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વાહક (જેમ કે થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર) પર છાપવામાં આવે છે, અને પછી ફેબ્રિકને થર્મલી દબાવવામાં આવે છે અને ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

છાપકામ કરતી વખતે, વિવિધ શાહીઓની સ્નિગ્ધતા સીધી રીતે ગરમીના તાપમાન સાથે સંબંધિત હોય છે, અને ગરમીનું તાપમાન અને શાહીની સ્નિગ્ધતા સખત રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જ્યારે ગરમીનું તાપમાન 60～100 ℃ હોય છે, જ્યારે શાહી ઓગળે છે, ત્યારે શાહીનું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય લગભગ 0.6 Pa·s પર સ્થિર હોય છે, જે સૌથી આદર્શ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, શાહી આ સ્થિતિની જેટલી નજીક હશે, ટ્રાન્સફર કામગીરી વધુ સારી હશે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ ટેકનોલોજીમાં સુધારા સાથે, પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનોનું સંગ્રહ તાપમાન મૂળ 45 ℃ થી વધારીને 60 ℃ કરવામાં આવ્યું છે, જેણે થર્મલ ટ્રાન્સફરની એપ્લિકેશન શ્રેણીને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરી છે. વધુમાં, પારદર્શક રંગદ્રવ્યો અથવા પારદર્શક રંગોનો ઉપયોગ રંગ પ્રિન્ટ માટે સારી રંગ અસર પ્રદાન કરે છે.

૩) મીડિયા ટ્રાન્સફર કરો

વિવિધ સબસ્ટ્રેટમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, તેથી ટ્રાન્સફર પેપર પસંદ કરતી વખતે, તમારે સબસ્ટ્રેટના નીચેના સંદર્ભ પરિબળો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

①શારીરિક કામગીરી

ટ્રાન્સફર પેપરના ભૌતિક ગુણધર્મો કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના ભૌતિક ગુણધર્મો છે. પસંદગી કરતી વખતે નીચેના ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 20 μm કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ;

શાહીના ટ્રાન્સફર રેટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સ્તરની સરળતા હોવી જોઈએ;

ટ્રાન્સફર પેપર પ્રોસેસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તે ફાટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં પૂરતી મજબૂતાઈ હોવી જોઈએ.

②રાસાયણિક ગુણધર્મો

સારી અને સમાન શાહી સંલગ્નતા એ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના રાસાયણિક ગુણધર્મોના બે મહત્વપૂર્ણ અભિવ્યક્તિઓ છે. ઉત્પાદનમાં, ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રિન્ટિંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. જો ટ્રાન્સફર પેપર શાહીને સારી રીતે વળગી ન શકે, અથવા ઉત્પાદનમાં શાહીની માત્રામાં નિપુણતા ન હોય, તો તે પ્રિન્ટિંગનો બગાડ કરશે. સારી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા અને સારી પ્રિન્ટ ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મોની સારી સમજ પર આધારિત હોવી જોઈએ. 

③સારું થર્મલ પ્રદર્શન

ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાનના માધ્યમથી થતી હોવાથી, ટ્રાન્સફર પેપરની સામગ્રી ટ્રાન્સફર તાપમાનના પ્રભાવનો સામનો કરવા અને ગુણધર્મોને યથાવત રાખવા સક્ષમ હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપરના સબસ્ટ્રેટનું થર્મલ પ્રદર્શન સારું છે કે કેમ તે નીચેના પરિબળો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે:

ગરમી-પ્રતિરોધક સબસ્ટ્રેટનો ગરમી પ્રતિકાર જેટલો ઓછો હશે, જાડાઈ જેટલી પાતળી હશે, ગરમીનું સ્થાનાંતરણ વધુ સારું હશે અને તેનું થર્મલ પ્રદર્શન વધુ સારું હશે;

સુગમતા સબસ્ટ્રેટ સપાટી જેટલી સુંવાળી હશે, ગરમી પ્રતિકાર ઓછો હશે અને થર્મલ કામગીરી વધુ સારી હશે;

ગરમી-પ્રતિરોધક થર્મલ પ્રિન્ટ હેડનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 300 ℃ આસપાસ હોય છે, અને સબસ્ટ્રેટ એ ખાતરી કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ કે આ તાપમાને મુખ્ય કામગીરી બદલાતી નથી.

૪) સબસ્ટ્રેટ

થોડી ખરબચડી સપાટીવાળા સબસ્ટ્રેટ્સમાં પ્રિન્ટ ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે, જે થર્મલ ટ્રાન્સફરનું એક મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ છે. કારણ કે સબસ્ટ્રેટની ખરબચડી સપાટી સૂચવે છે કે સબસ્ટ્રેટમાં મોટી સપાટી ઊર્જા છે, ટ્રાન્સફર પેપર પરની શાહીને સબસ્ટ્રેટમાં સારી રીતે ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે, અને આદર્શ સ્તર અને સ્વર મેળવી શકાય છે; પરંતુ ખૂબ ખરબચડી શાહીની ગુણવત્તાને અસર કરશે. સામાન્ય ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને સાકાર કરવા માટે અનુકૂળ નથી.

02સામાન્ય ગુણવત્તા નિષ્ફળતાઓ
૧) સંપૂર્ણ સંસ્કરણ પર એક પેટર્ન દેખાય છે

ઘટના: આખા પાના પર ફોલ્લીઓ અને પેટર્ન દેખાય છે.

કારણો: શાહી સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, સ્ક્વિજી એંગલ યોગ્ય નથી, શાહી સૂકવવાનું તાપમાન અપૂરતું છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.

નાબૂદી: સ્નિગ્ધતા વધારો, સ્ક્રેપરનો કોણ સમાયોજિત કરો, ઓવનનું તાપમાન વધારો, અને ફિલ્મની પાછળ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટને પ્રી-કોટ કરો.

૨) ઊંઘ

ઘટના: ધૂમકેતુ જેવી રેખાઓ પેટર્નની એક બાજુ દેખાય છે, જે ઘણીવાર સફેદ શાહી પર અને પેટર્નની ધાર પર દેખાય છે.

મુખ્ય કારણો: શાહી રંગદ્રવ્યના કણો મોટા હોય છે, શાહી સ્વચ્છ નથી, સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે, સ્થિર વીજળી વગેરે.

નાબૂદી: શાહીને ફિલ્ટર કરો અને સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે સ્ક્વિજી દૂર કરો; ફિલ્મને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ટ્રીટ કરવા માટે સફેદ શાહીને પહેલાથી શાર્પ કરી શકાય છે, સ્ક્વિજી અને પ્લેટ વચ્ચે સ્ક્રેપ કરવા માટે તીક્ષ્ણ ચોપસ્ટિક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટ ઉમેરી શકાય છે.

૩) ખરાબ રંગ નોંધણી, તળિયું ખુલ્લું પડવું

ઘટના: જૂથ રંગ વિચલન ત્યારે થાય છે જ્યારે ઘણા રંગો સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને પૃષ્ઠભૂમિ રંગ પર.

મુખ્ય કારણો: મશીનમાં જ નબળી ચોકસાઇ અને વધઘટ છે; નબળી પ્લેટ બનાવટ; પૃષ્ઠભૂમિ રંગનું અયોગ્ય વિસ્તરણ અને સંકોચન.

બાકાત રાખો: મેન્યુઅલી નોંધણી કરવા માટે સ્ટ્રોબ લાઇટનો ઉપયોગ કરો; પ્લેટ ફરીથી બનાવો; પેટર્નના દ્રશ્ય પ્રભાવના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તૃત કરો અને સંકોચો, અથવા પેટર્નના નાના ભાગમાં સફેદ-કાપ નહીં.

૪) શાહી સ્પષ્ટ નથી

ઘટના: છાપેલી ફિલ્મ પર એક માસ્ક દેખાય છે.

કારણ: સ્ક્રેપર હોલ્ડર ઢીલું છે; લેઆઉટ સ્વચ્છ નથી.

નાબૂદી: સ્ક્રેપરને ફરીથી ગોઠવો અને છરી ધારકને ઠીક કરો; જો જરૂરી હોય તો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને ડિકન્ટેમિનેશન પાવડરથી સાફ કરો; પ્લેટ અને સ્ક્રેપર વચ્ચે રિવર્સ એર સપ્લાય ઇન્સ્ટોલ કરો.

૫) પ્રિન્ટીંગનો રંગ ઉતરી જાય છે

ઘટના: રંગ છાલવું પ્રમાણમાં મોટા પેટર્નના સ્થાનિક ભાગમાં થાય છે, ખાસ કરીને પ્રિન્ટેડ કાચ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ ફિલ્મ પર.

કારણો: પ્રોસેસ્ડ ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે ત્યારે રંગનું સ્તર પોતે જ છાલ થઈ જાય છે; સ્થિર વીજળી; રંગ શાહીનું સ્તર જાડું અને અપૂરતું સૂકવવામાં આવે છે.

નાબૂદી: ઓવનનું તાપમાન વધારો અને ઝડપ ઓછી કરો.

૬) ટ્રાન્સફર દરમિયાન નબળી સ્થિરતા

ઘટના: સબસ્ટ્રેટ પર સ્થાનાંતરિત રંગ સ્તર પરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેપ દ્વારા સરળતાથી ખેંચાઈ જાય છે.

કારણ: અયોગ્ય રીતે અલગ કરવું અથવા બેકિંગ કરવું, મુખ્યત્વે કારણ કે બેકિંગ સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતું નથી.

નાબૂદી: રિલીઝ એડહેસિવ ફરીથી બદલો (જો જરૂરી હોય તો, ગોઠવણો કરો); બેઝ મટિરિયલ સાથે મેળ ખાતી પાછળની એડહેસિવ બદલો.

૭) એન્ટી-સ્ટીકી

ઘટના: રિવાઇન્ડ કરતી વખતે શાહીનું સ્તર છૂટી જાય છે, અને અવાજ મોટો હોય છે.

કારણો: વધુ પડતું વાઇન્ડિંગ ટેન્શન, અધૂરી શાહી સૂકવવા, નિરીક્ષણ દરમિયાન ખૂબ જાડું લેબલ, ઘરની અંદરનું નબળું તાપમાન અને ભેજ, સ્થિર વીજળી, વધુ પડતી છાપવાની ઝડપ, વગેરે.

નાબૂદી: સૂકવણી પૂર્ણ કરવા માટે વિન્ડિંગ ટેન્શન ઓછું કરો, અથવા પ્રિન્ટિંગ ગતિ યોગ્ય રીતે ઓછી કરો, ઘરની અંદરનું તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રિત કરો અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટને પ્રી-કોટ કરો.

8) ડ્રોપ પોઈન્ટ

ઘટના: છીછરા વેબ પર અનિયમિત રીતે ખૂટતા બારીક બિંદુઓ (જેવા બિંદુઓ છાપી શકાતા નથી) દેખાય છે.

કારણ: શાહી ઉપર જતી નથી.

નાબૂદી: લેઆઉટ સાફ કરો, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો, બિંદુઓને ઊંડા કરો, સ્ક્વિજીના દબાણને સમાયોજિત કરો અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના શાહીની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય રીતે ઘટાડો.

૯) છાપકામ દરમિયાન સોના, ચાંદી અને મોતી જેવા રંગોમાં નારંગીની છાલ જેવી લહેરો દેખાય છે

ઘટના: સોના, ચાંદી અને મોતીમાં સામાન્ય રીતે મોટા વિસ્તાર પર નારંગીની છાલ જેવી લહેરો હોય છે.

કારણ: સોનું, ચાંદી અને મોતી જેવા કણો પ્રમાણમાં મોટા હોય છે અને શાહી ટ્રેમાં સમાન રીતે વિખેરાઈ શકતા નથી, જેના પરિણામે ઘનતા અસમાન બને છે.

નાબૂદી: છાપકામ પહેલાં, શાહીને સરખી કરવી જોઈએ, અને શાહીને પંપ વડે શાહી ટ્રે પર લગાવવી જોઈએ, અને શાહી ટ્રે પર પ્લાસ્ટિક બ્લોઇંગ ટ્યુબ મૂકવી જોઈએ; છાપવાની ઝડપ ઓછી કરો.

૧૦) પ્રિન્ટ લેવલની નબળી પ્રજનનક્ષમતા

ઘટના: ખૂબ મોટા ગ્રેડેશન ટ્રાન્ઝિશન (જેમ કે 15%-100%) વાળા પેટર્ન ઘણીવાર હળવા મેશ ભાગમાં છાપવામાં નિષ્ફળ જાય છે, ઘાટા સ્વર ભાગમાં અપૂરતી ઘનતા હોય છે, અથવા મધ્ય સ્વર ભાગમાં સ્પષ્ટ જંકશન હોય છે.

કારણ: બિંદુઓની સંક્રમણ શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, અને ફિલ્મ સાથે શાહીનું સંલગ્નતા સારું નથી.

નાબૂદી: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો; બે પ્લેટમાં વિભાજીત કરો.

૧૧) છાપેલા પદાર્થ પરનો ચળકાટ હળવો છે.

ઘટના: છાપેલ ઉત્પાદનનો રંગ નમૂના કરતા હળવો હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચાંદી છાપવામાં આવે છે.

કારણ: શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે.

બાકાત રાખો: શાહીની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય માત્રામાં વધારવા માટે કાચી શાહી ઉમેરવી.

૧૨) સફેદ લખાણમાં તીક્ષ્ણ ધાર છે.

ઘટના: જે લખાણોને વધુ સફેદતાની જરૂર હોય છે તેની કિનારીઓ પર ઘણીવાર દાંતાદાર ધાર દેખાય છે.

કારણો: શાહીના કણો અને રંગદ્રવ્યો પૂરતા પ્રમાણમાં બારીક નથી; શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, વગેરે.

બાકાત રાખો: છરીને શાર્પ કરો અથવા ઉમેરણો ઉમેરો; સ્ક્વીગીનો કોણ સમાયોજિત કરો; શાહીની સ્નિગ્ધતા વધારો; ઇલેક્ટ્રો-કોતરણી પ્લેટને લેસર પ્લેટમાં બદલો.

૧૩) સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મનું અસમાન કોટિંગ (સિલિકોન કોટિંગ)

સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ છાપતા પહેલા ફિલ્મની પ્રીટ્રીટમેન્ટ (સિલિકોન કોટિંગ) કરવામાં આવે છે, જેથી ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી સ્તરના અશુદ્ધ છાલની સમસ્યા હલ થઈ શકે (જ્યારે તાપમાન 145°C થી ઉપર હોય ત્યારે શાહી સ્તર ફિલ્મ પર હોય છે). છાલવામાં મુશ્કેલી).

ઉપરોક્ત ત્રણ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના ભૌતિક ગુણધર્મો છે. પસંદગી કરતી વખતે નીચેના ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 20 μm કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ;

શાહીના ટ્રાન્સફર રેટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સ્તરની સરળતા હોવી જોઈએ;

ટ્રાન્સફર પેપર પ્રોસેસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તે ફાટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં પૂરતી મજબૂતાઈ હોવી જોઈએ.

②રાસાયણિક ગુણધર્મો

સારી અને સમાન શાહી સંલગ્નતા એ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના રાસાયણિક ગુણધર્મોના બે મહત્વપૂર્ણ અભિવ્યક્તિઓ છે. ઉત્પાદનમાં, ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રિન્ટિંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. જો ટ્રાન્સફર પેપર શાહીને સારી રીતે વળગી ન શકે, અથવા ઉત્પાદનમાં શાહીની માત્રામાં નિપુણતા ન હોય, તો તે પ્રિન્ટિંગનો બગાડ કરશે. સારી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા અને સારી પ્રિન્ટ ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મોની સારી સમજ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

③સારું થર્મલ પ્રદર્શન

ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાનના માધ્યમથી થતી હોવાથી, ટ્રાન્સફર પેપરની સામગ્રી ટ્રાન્સફર તાપમાનના પ્રભાવનો સામનો કરવા અને ગુણધર્મોને યથાવત રાખવા સક્ષમ હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપરના સબસ્ટ્રેટનું થર્મલ પ્રદર્શન સારું છે કે કેમ તે નીચેના પરિબળો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે:

ગરમી-પ્રતિરોધક સબસ્ટ્રેટનો ગરમી પ્રતિકાર જેટલો ઓછો હશે, જાડાઈ જેટલી પાતળી હશે, ગરમીનું સ્થાનાંતરણ વધુ સારું હશે અને તેનું થર્મલ પ્રદર્શન વધુ સારું હશે;

સુગમતા સબસ્ટ્રેટ સપાટી જેટલી સુંવાળી હશે, ગરમી પ્રતિકાર ઓછો હશે અને થર્મલ કામગીરી વધુ સારી હશે;

ગરમી-પ્રતિરોધક થર્મલ પ્રિન્ટ હેડનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 300 ℃ આસપાસ હોય છે, અને સબસ્ટ્રેટ એ ખાતરી કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ કે આ તાપમાને મુખ્ય કામગીરી બદલાતી નથી.

ઘટના: ફિલ્મ પર પટ્ટાઓ, ફિલામેન્ટ્સ વગેરે છે.

કારણ: અપૂરતું તાપમાન (સિલિકોનનું અપૂરતું વિઘટન), દ્રાવકોનું અયોગ્ય પ્રમાણ.

બાકાત: ઓવનનું તાપમાન નિશ્ચિત ઊંચાઈ સુધી વધારો.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રીયલ કંપની લિમિટેડશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ ઉત્પાદક છે, વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરો. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743