Introduktion: Termoöverföringsprocess, en vanlig process vid ytbehandling av kosmetiska förpackningsmaterial, eftersom den är enkel att trycka och färg och mönster kan anpassas. Det är en process som varumärkesägare föredrar. Följande är redigerat avRB-PAKET.Låt oss dela några vanliga kvalitetsproblem och lösningar samt de påverkande faktorerna för termisk överföring, som referens i Youpins leveranskedja:
Värmeöverföring
Termotransferprocess avser att transferpapper belagt med pigment eller färgämnen som medium, och genom uppvärmning, trycksättning och andra metoder överför mönstret i bläckskiktet på mediet till en tryckmetod. Grundprincipen för termotransfer är att det bläckbelagda mediet kommer i direkt kontakt med substratet. Genom uppvärmning och trycksättning av termoskrivhuvudet och tryckcylindern smälter bläcket på mediet och överförs till substratet för att erhålla önskad tryckkvalitet.
01Påverkande faktorer för termisk överföring
1) Termiskt skrivhuvud
Termoskrivarhuvudet består huvudsakligen av ett ytligt skyddsskikt av självhäftande film, ett undre skyddsskikt av självhäftande film och värmeelement. Värmeelementet är en ledande silkscreen. Med hjälp av värmen som genereras av spänningspulsen präglas och smälts de grova partiklarna i bläckskiktet på den grafiska delen för att slutföra bläcköverföringen.
Utskriftshastigheten för termotransfer beror på den tid som krävs för varje rad med grafik och text. Därför bör termotransferhuvudet och transferpappret ha god värmeöverföring, så att värmen som genereras av värmeelementet snabbt kan passera genom skyddsskiktet, transferpapprets substrat och mellanrummet och slutligen till substratets yta för att säkerställa att bläcket har tillräcklig överföringstid.
2) Bläck
Sammansättningen av termotransferbläck består generellt av tre delar: pigment (pigment eller färgämne), vax och olja, varav vax är huvudkomponenten i termotransferbläck. Den grundläggande sammansättningen av generellt termotransferbläck kan hänvisas till tabell 1.
Tabell 2 är ett exempel på en formulering för värmeöverföringsfärg för screentryck. N-metoximetylpolyamid löses i bensylalkohol, toluen, etanol och andra lösningsmedel, värmebeständiga pigment och bentonit tillsätts för omrörning och mals sedan till screentrycksfärger. Färgen trycks på en bärare (t.ex. termotransferpapper) med hjälp av en screentrycksmetod, och sedan termiskt pressas och överförs tyget.
Vid tryckning är viskositeten hos olika bläck direkt relaterad till uppvärmningstemperaturen, och uppvärmningstemperaturen och bläckets viskositet bör kontrolleras strikt. Praktiken har visat att när uppvärmningstemperaturen är 60–100 ℃, när bläcket smälter, är bläckets viskositetsvärde stabilt på cirka 0,6 Pa·s, vilket är det mest ideala. Generellt sett, ju närmare bläcket är detta tillstånd, desto bättre är överföringsprestandan.
Under senare år, i takt med förbättringen av Shanghai Rainbow-förpackningstekniken, har lagringstemperaturen för tryckta produkter ökats från de ursprungliga 45 ℃ till 60 ℃, vilket har kraftigt utökat användningsområdet för termoöverföring. Dessutom ger användningen av transparenta pigment eller transparenta färgämnen en bra nyanseffekt för färgutskrifter.
3) Överför media
Olika substrat har olika egenskaper, så när du väljer transferpapper bör du vara uppmärksam på följande referensfaktorer för substratet.
①Fysisk prestation
Transferpapprets fysikaliska egenskaper visas i tabell 3.
Ovanstående är de fysikaliska egenskaperna hos de tre termotransferpapperssubstraten. Följande tre aspekter kan beaktas vid valet:
Substratets tjocklek bör generellt sett inte vara större än 20 μm;
Substratet bör ha en hög grad av jämnhet för att säkerställa bläckets överföringshastighet;
Underlaget måste ha tillräcklig styrka för att säkerställa att det inte rivs sönder under bearbetning och tryckning av transferpapper.
②Kemiska egenskaper
God och jämn bläckvidhäftning är två viktiga manifestationer av transferpapperets kemiska egenskaper. Vid produktion påverkar transferpapperets kemiska egenskaper direkt tryckkvaliteten. Om transferpapperet inte kan få bläcket att vidhäfta ordentligt, eller om mängden bläck inte bemästras i produktionen, kommer det att orsaka tryckavfall. En bra tryckprocess och bra utskrifter måste baseras på en god förståelse för transferpapperets kemiska egenskaper.
③God termisk prestanda
Eftersom överföringsprocessen utförs med höga temperaturer måste materialet i överföringspappret kunna motstå överföringstemperaturens påverkan och bibehålla sina egenskaper oförändrade. Generellt sett kan följande faktorer avgöra om substratet i termotransferpapper har god termisk prestanda:
Ju lägre värmebeständighet det värmebeständiga substratet har, desto tunnare tjocklek, desto bättre värmeöverföring och desto bättre termisk prestanda;
Jämnhet Ju slätare substratytan är, desto lägre värmebeständighet och desto bättre termisk prestanda;
Temperaturen på det värmebeständiga termiska skrivhuvudet är vanligtvis runt 300 ℃, och substratet måste kunna säkerställa att huvudprestanda inte förändras vid denna temperatur.
4) Substrat
Substrat med en något grov yta har bättre tryckkvalitet, vilket är en viktig egenskap hos termotransfer. Eftersom substratets grova yta indikerar att substratet har en hög ytenergi, kan bläcket på transferpappret överföras väl till substratet, och den ideala nivån och tonen kan erhållas; men för grovt kommer att påverka bläckkvaliteten. Normal transfer är inte gynnsam för genomförandet av tryckprocessen.
02Vanliga kvalitetsfel
1) Ett mönster visas på den fullständiga versionen
Fenomen: Fläckar och mönster förekommer på helsidan.
Orsaker: bläckets viskositet är för låg, skrapans vinkel är inte korrekt, bläckets torktemperatur är otillräcklig, statisk elektricitet etc.
Eliminering: öka viskositeten, justera skrapans vinkel, öka ugnstemperaturen och förbelägg det elektrostatiska medlet på filmens baksida.
2) Tupplur
Fenomen: Kometliknande linjer uppträder på ena sidan av mönstret, ofta på det vita bläcket och i kanten av mönstret.
De främsta orsakerna: bläckpigmentpartiklarna är stora, bläcket är inte rent, viskositeten är hög, statisk elektricitet etc.
Eliminering: filtrera bläcket och ta bort gummiskrapan för att minska koncentrationen; det vita bläcket kan förvässas för att elektrostatiskt behandla filmen, använda vässade ätpinnar för att skrapa mellan gummiskrapan och plattan, eller tillsätt ett elektrostatiskt medel.
3) Dålig färgregistrering, vilket avslöjar botten
Fenomen: Gruppfärgsavvikelse uppstår när flera färger läggs ovanpå varandra, särskilt på bakgrundsfärgen.
De främsta orsakerna: maskinen i sig har dålig precision och fluktuationer; dålig plåttillverkning; felaktig expansion och sammandragning av bakgrundsfärgen.
Uteslut: använd blixtljus för att registrera manuellt; gör om plattan; expandera och krympa under påverkan av mönstrets visuella effekt, eller ingen vit yta i en liten del av mönstret.
4) Bläcket är inte klart
Fenomen: En mask uppträder på den utskrivna filmen.
Orsak: Skraphållaren är lös; layouten är inte snygg.
Eliminering: justera skrapan och fixera knivhållaren; rengör tryckplattan med dekontamineringspulver vid behov; installera omvänd lufttillförsel mellan plattan och skrapan.
5) Tryckfärgen faller av
Fenomen: Färgavskalning förekommer lokalt i relativt stora mönster, särskilt på förbehandlingsfilmen av tryckt glas och rostfritt stål.
Orsaker: själva färglagret skalas av när det trycks på den bearbetade filmen; statisk elektricitet; färgbläcklagret är tjockt och inte tillräckligt torkat.
Eliminering: Öka ugnens temperatur och minska hastigheten.
6) Dålig beständighet under överföring
Fenomen: Färgskiktet som överförts på substratet dras lätt bort med tejpen som används för testning.
Orsak: felaktig separation eller baksida, främst på grund av att baksidan inte matchar underlaget.
Eliminering: Byt ut släppningslimmet (gör justeringar vid behov); byt ut det bakre limmet som matchar basmaterialet.
7) Antiklibbig
Fenomen: Bläcklagret lossnar under återspolning och ljudet är högt.
Orsaker: för hög lindningsspänning, ofullständig bläcktorkning, för tjock etikett under inspektion, dålig inomhustemperatur och luftfuktighet, statisk elektricitet, för hög utskriftshastighet etc.
Eliminering: Minska lindningsspänningen, eller minska tryckhastigheten på lämpligt sätt för att fullborda torkningen, kontrollera inomhustemperaturen och luftfuktigheten och förbelägg det elektrostatiska medlet.
8) Droppunkt
Fenomen: Oregelbundet saknade fina prickar (liknande prickar som inte kan skrivas ut) uppträder på den grunda banan.
Orsak: Bläcket går inte upp.
Eliminering: Rengör layouten, använd en elektrostatisk sugvals, fördjupa punkterna, justera gummiskrapans tryck och minska bläckets viskositet på lämpligt sätt utan att påverka andra förhållanden.
9) Guld, silver och pärlemorfärger får apelsinskalliknande krusningar under tryckning
Fenomen: Guld, silver och pärla har vanligtvis apelsinskalsliknande krusningar över ett stort område.
Orsak: Guld-, silver- och pärlemorpartiklarna är relativt stora och kan inte fördelas jämnt i bläckfacket, vilket resulterar i ojämn densitet.
Eliminering: Före utskrift bör bläcket jämnas ut, och bläcket bör appliceras på bläckfacket med en pump, och ett plastblåsrör bör placeras på bläckfacket; minska utskriftshastigheten.
10) Dålig reproducerbarhet av utskriftsnivåer
Fenomen: Mönster med för stora graderingsövergångar (t.ex. 15 %–100 %) misslyckas ofta med att skrivas ut i den ljusa nätdelen, otillräcklig densitet i den mörka tondelen eller tydliga övergångar i den mellersta tondelen.
Orsak: Punkternas övergångsområde är för stort och bläckets vidhäftning till filmen är inte bra.
Eliminering: använd elektrostatisk sugvals; dela upp i två plattor.
11) Glansen på trycksaken är ljus
Fenomen: Färgen på den tryckta produkten är ljusare än provet, särskilt vid silvertryck.
Orsak: bläckets viskositet är för låg.
Uteslut: att tillsätta råfärg för att öka färgens viskositet till en lämplig mängd.
12) Den vita texten har ojämna kanter
Fenomen: Ojämna kanter förekommer ofta på kanterna av texter som kräver hög vithet.
Orsaker: partiklarna och pigmenten i bläcket är inte tillräckligt fina; bläckets viskositet är låg, etc.
Uteslut: slipa kniven eller tillsätt tillsatser; justera skrapans vinkel; öka bläckets viskositet; byt ut elektrograveringsplattan mot en laserplatta.
13) Ojämn beläggning av förbeläggningsfilm av rostfritt stål (silikonbeläggning)
Förbehandlingen av filmen (kiselbeläggning) utförs vanligtvis innan transferfilmen i rostfritt stål trycks, så att problemet med smutsig avskalning av bläckskiktet under överföringsprocessen kan lösas (bläckskiktet finns på filmen när temperaturen är över 145 °C).
Ovanstående är de fysikaliska egenskaperna hos de tre termotransferpapperssubstraten. Följande tre aspekter kan beaktas vid valet:
Substratets tjocklek bör generellt sett inte vara större än 20 μm;
Substratet bör ha en hög grad av jämnhet för att säkerställa bläckets överföringshastighet;
Underlaget måste ha tillräcklig styrka för att säkerställa att det inte rivs sönder under bearbetning och tryckning av transferpapper.
②Kemiska egenskaper
God och jämn bläckvidhäftning är två viktiga manifestationer av transferpapperets kemiska egenskaper. Vid produktion påverkar transferpapperets kemiska egenskaper direkt tryckkvaliteten. Om transferpapperet inte kan få bläcket att vidhäfta ordentligt, eller om mängden bläck inte bemästras i produktionen, kommer det att orsaka tryckavfall. En bra tryckprocess och bra utskrifter måste baseras på en god förståelse för transferpapperets kemiska egenskaper.
③God termisk prestanda
Eftersom överföringsprocessen utförs med höga temperaturer måste materialet i överföringspappret kunna motstå överföringstemperaturens påverkan och bibehålla sina egenskaper oförändrade. Generellt sett kan följande faktorer avgöra om substratet i termotransferpapper har god termisk prestanda:
Ju lägre värmebeständighet det värmebeständiga substratet har, desto tunnare tjocklek, desto bättre värmeöverföring och desto bättre termisk prestanda;
Jämnhet Ju slätare substratytan är, desto lägre värmebeständighet och desto bättre termisk prestanda;
Temperaturen på det värmebeständiga termiska skrivhuvudet är vanligtvis runt 300 ℃, och substratet måste kunna säkerställa att huvudprestanda inte förändras vid denna temperatur.
Fenomen: Det finns ränder, filament etc. på filmen.
Orsak: Otillräcklig temperatur (otillräcklig nedbrytning av kisel), felaktig andel lösningsmedel.
Uteslut: Öka ugnstemperaturen till en fast höjd.
Shanghai Rainbow Industrial Co, Ltdär tillverkaren, Shanghai rainbow package. Tillhandahåller kosmetiska förpackningar på ett ställe. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss.
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publiceringstid: 25 oktober 2021