ເຈົ້າຮູ້ຫຼາຍປານໃດກ່ຽວກັບປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ?

ບົດນຳ: ຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປໃນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ, ເພາະວ່າມັນງ່າຍຕໍ່ການພິມ, ແລະສີ ແລະ ລວດລາຍສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ເຈົ້າຂອງຍີ່ຫໍ້ມັກ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແກ້ໄຂໂດຍແພັກເກັດ RB.ຂໍໃຫ້ແບ່ງປັນບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປບາງຢ່າງ ພ້ອມທັງປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອເປັນບ່ອນອ້າງອີງຂອງທ່ານໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຂອງ Youpin:

ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ
ຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນໝາຍເຖິງເຈ້ຍໂອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍເມັດສີ ຫຼື ສີຍ້ອມເປັນຕົວກາງ, ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການກົດດັນ ແລະ ວິທີການອື່ນໆເພື່ອໂອນຮູບແບບຂອງຊັ້ນໝຶກໃນຕົວກາງໄປສູ່ວິທີການພິມ. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນການສຳຜັດໂດຍກົງກັບຕົວກາງທີ່ເຄືອບດ້ວຍໝຶກກັບພື້ນຖານ. ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກົດດັນຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກະບອກພິມ, ໝຶກໃນຕົວກາງຈະລະລາຍ ແລະ ໂອນໄປຫາພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດຖຸທີ່ພິມອອກມາຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

01ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ
1) ຫົວພິມຄວາມຮ້ອນ

ຫົວພິມຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນຟິມກາວພື້ນຜິວ, ຊັ້ນປ້ອງກັນຟິມກາວດ້ານລຸ່ມ ແລະ ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜ້າໄໝທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນ, ອະນຸພາກຫຍາບຂອງຊັ້ນໝຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນກຣາບຟິກຈະຖືກປັ້ນເປັນຮູບນູນ ແລະ ລະລາຍເພື່ອໃຫ້ການໂອນໝຶກສຳເລັດ.

ຄວາມໄວໃນການພິມຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະແຖວຂອງຮູບພາບ ແລະ ຂໍ້ຄວາມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫົວຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຈ້ຍຖ່າຍໂອນຄວນມີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນສາມາດຜ່ານຊັ້ນປ້ອງກັນ, ຊັ້ນຮອງເຈ້ຍຖ່າຍໂອນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ໄວ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ໄປສູ່ໜ້າດິນຂອງຊັ້ນຮອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມຶກມີເວລາຖ່າຍໂອນທີ່ພຽງພໍ.

2) ນໍ້າມຶກ

ສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າມຶກໂອນຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປມີສາມສ່ວນຄື: ເມັດສີ (ເມັດສີ ຫຼື ສີຍ້ອມ), ຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ນໍ້າມັນ, ໃນນັ້ນຂີ້ເຜີ້ງເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງນໍ້າມຶກໂອນຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງນໍ້າມຶກໂອນຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສາມາດອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງທີ 1.

ຕາຕະລາງທີ 2 ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງສູດໝຶກໂອນຄວາມຮ້ອນສຳລັບການພິມໜ້າຈໍ. N-methoxymethyl polyamide ຖືກລະລາຍໃນ benzyl alcohol, toluene, ethanol ແລະຕົວລະລາຍອື່ນໆ, ເມັດສີທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ ແລະ bentonite ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອຄົນ, ແລະຈາກນັ້ນບົດເປັນໝຶກພິມໜ້າຈໍ. ໝຶກຖືກພິມໃສ່ຕົວນຳ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍໂອນຄວາມຮ້ອນ) ໂດຍໃຊ້ວິທີການພິມໜ້າຈໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ້າຈະຖືກກົດແລະໂອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອພິມ, ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 60 ~ 100 ℃, ເມື່ອນໍ້າມຶກລະລາຍ, ຄ່າຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກຈະຄົງທີ່ປະມານ 0.6 Pa·s, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ນໍ້າມຶກໃກ້ກັບສະພາບນີ້, ປະສິດທິພາບການໂອນຍ້າຍກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ຮຸ້ງຊຽງໄຮ້, ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 45 ℃ ເດີມເປັນ 60 ℃, ເຊິ່ງໄດ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນຳໃຊ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ເມັດສີທີ່ໂປ່ງໃສ ຫຼື ສີຍ້ອມທີ່ໂປ່ງໃສໃຫ້ຜົນກະທົບດ້ານສີທີ່ດີສຳລັບການພິມສີ.

3) ໂອນສື່

ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນເມື່ອເລືອກເຈ້ຍໂອນ, ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໄຈອ້າງອີງຕໍ່ໄປນີ້ຂອງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.

① ປະສິດທິພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຈ້ຍໂອນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 3.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຈ້ຍໂອນຄວາມຮ້ອນທັງສາມຊະນິດ. ສາມລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ເມື່ອເລືອກ:

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 20 μm;

ພື້ນຖານຄວນມີຄວາມລຽບນຽນໃນລະດັບສູງເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຖ່າຍໂອນຂອງນໍ້າມຶກ;

ພື້ນຖານຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ຂາດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແລະພິມເຈ້ຍໂອນ.

②ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ

ການຍຶດຕິດຂອງໝຶກທີ່ດີ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ ແມ່ນສອງການສະແດງອອກທີ່ສຳຄັນຂອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຈ້ຍໂອນ. ໃນການຜະລິດ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຈ້ຍໂອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ຖ້າເຈ້ຍໂອນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໝຶກຕິດໄດ້ດີ, ຫຼື ປະລິມານໝຶກບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນການຜະລິດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການພິມ. ຂະບວນການພິມທີ່ດີ ແລະ ການພິມທີ່ດີຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຈ້ຍໂອນ. 

③ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການໂອນຍ້າຍແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍວິທີການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸຂອງເຈ້ຍໂອນຍ້າຍຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມການໂອນຍ້າຍ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດບໍ່ໃຫ້ປ່ຽນແປງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຈ້ຍໂອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນຈະດີຫຼືບໍ່ນັ້ນສາມາດສະທ້ອນໄດ້ຈາກປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທົນຄວາມຮ້ອນຕ່ຳເທົ່າໃດ, ຄວາມໜາກໍ່ຈະບາງລົງເທົ່ານັ້ນ, ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ.

ຄວາມລຽບນຽນ ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸລຽບນຽນເທົ່າໃດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະຕ່ຳລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ.

ອຸນຫະພູມຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 300 ℃, ແລະຊັ້ນຮອງພື້ນຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຫຼັກບໍ່ປ່ຽນແປງໃນອຸນຫະພູມນີ້.

4) ຊັ້ນໃຕ້ດິນ

ພື້ນຜິວທີ່ມີໜ້າຜິວຫຍາບເລັກນ້ອຍຈະມີຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກໜ້າຜິວທີ່ຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຊີ້ບອກວ່າພື້ນຜິວມີພະລັງງານໜ້າຜິວຫຼາຍ, ນໍ້າໝຶກໃນເຈ້ຍໂອນສາມາດຖ່າຍໂອນໄປຫາພື້ນຜິວໄດ້ດີ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບລະດັບ ແລະ ໂທນສີທີ່ເໝາະສົມ; ແຕ່ຫຍາບເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບນໍ້າໝຶກ. ການໂອນປົກກະຕິບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ຂະບວນການພິມ.

02ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ
1) ຮູບແບບປະກົດຢູ່ໃນເວີຊັນເຕັມ

ປະກົດການ: ຈຸດໆ ແລະ ຮູບແບບຕ່າງໆປະກົດຢູ່ໃນໜ້າເຕັມ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມໜືດຂອງໝຶກຕໍ່າເກີນໄປ, ມຸມຂອງຜ້າເຊັດບໍ່ເໝາະສົມ, ອຸນຫະພູມຂອງໝຶກແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການກຳຈັດ: ເພີ່ມຄວາມໜືດ, ປັບມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ, ແລະ ເຄືອບຕົວແທນໄຟຟ້າສະຖິດໄວ້ທາງຫຼັງຂອງຟິມກ່ອນ.

2) ການງີບຫຼັບ

ປະກົດການ: ເສັ້ນຄ້າຍຄືດາວຫາງປະກົດຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງຮູບແບບ, ມັກຈະປະກົດຢູ່ເທິງໝຶກສີຂາວ ແລະ ຢູ່ແຄມຂອງຮູບແບບ.

ສາເຫດຫຼັກ: ອະນຸພາກເມັດສີໝຶກມີຂະໜາດໃຫຍ່, ໝຶກບໍ່ສະອາດ, ຄວາມໜືດສູງ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການກຳຈັດ: ກັ່ນຕອງນໍ້າມຶກ ແລະ ເອົາຜ້າປູພື້ນອອກເພື່ອຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ; ນໍ້າມຶກສີຂາວສາມາດຄົມລ່ວງໜ້າເພື່ອປິ່ນປົວຟິມດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ໃຊ້ໄມ້ຄ້ອນທີ່ຄົມເພື່ອຂູດລະຫວ່າງຜ້າປູພື້ນ ແລະ ແຜ່ນ, ຫຼື ເພີ່ມສານໄຟຟ້າສະຖິດ.

3) ການຈົດຈຳສີບໍ່ດີ, ເຜີຍໃຫ້ເຫັນດ້ານລຸ່ມ

ປະກົດການ: ການບ່ຽງເບນສີຂອງກຸ່ມເກີດຂຶ້ນເມື່ອສີຫຼາຍສີຖືກຊ້ອນກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສີພື້ນຫຼັງ.

ເຫດຜົນຫຼັກໆຄື: ຕົວເຄື່ອງຈັກເອງມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນທີ່ບໍ່ດີ; ການຜະລິດແຜ່ນບໍ່ດີ; ການຂະຫຍາຍ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງສີພື້ນຫຼັງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ບໍ່ລວມ: ໃຊ້ແສງສະໂຕຣບເພື່ອລົງທະບຽນດ້ວຍຕົນເອງ; ເຮັດແຜ່ນຄືນໃໝ່; ຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຜົນກະທົບທາງສາຍຕາຂອງຮູບແບບ, ຫຼື ບໍ່ມີການຫຼຸດສີຂາວໃນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຮູບແບບ.

4) ນໍ້າມຶກບໍ່ໃສ

ປະກົດການ: ໜ້າກາກປະກົດຢູ່ເທິງຟິມທີ່ພິມອອກ.

ເຫດຜົນ: ຕົວຍຶດເຄື່ອງຂູດວ່າງ; ຮູບແບບບໍ່ສະອາດ.

ການກຳຈັດ: ປັບເຄື່ອງຂູດຄືນໃໝ່ ແລະ ຕິດຕັ້ງຕົວຍຶດມີດ; ທຳຄວາມສະອາດແຜ່ນພິມດ້ວຍຜົງຂ້າເຊື້ອຖ້າຈຳເປັນ; ຕິດຕັ້ງແຫຼ່ງອາກາດກັບລະຫວ່າງແຜ່ນ ແລະ ເຄື່ອງຂູດ.

5) ສີພິມຫຼຸດລົງ

ປະກົດການ: ການລອກສີເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນພາກສ່ວນທ້ອງຖິ່ນຂອງລວດລາຍຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນຟີມການປຸງແຕ່ງກ່ອນຂອງແກ້ວທີ່ພິມອອກ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ເຫດຜົນ: ຊັ້ນສີເອງຈະຖືກລອກອອກເມື່ອພິມໃສ່ຟິມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ; ໄຟຟ້າສະຖິດ; ຊັ້ນໝຶກສີໜາ ແລະ ແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ.

ການກຳຈັດ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວລົງ.

6) ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການໂອນ

ປະກົດການ: ຊັ້ນສີທີ່ໂອນໄປມາເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນຖືກດຶງອອກໄດ້ງ່າຍໂດຍເທບທີ່ໃຊ້ສຳລັບການທົດສອບ.

ເຫດຜົນ: ການແຍກ ຫຼື ການຮອງຮັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຮອງຮັບບໍ່ກົງກັບວັດສະດຸຮອງພື້ນ.

ການກຳຈັດ: ປ່ຽນກາວລອກອອກຄືນ (ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ປັບປ່ຽນ); ປ່ຽນກາວດ້ານຫຼັງທີ່ກົງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.

7) ຕ້ານການໜຽວ

ປະກົດການ: ຊັ້ນໝຶກຈະລອກອອກໃນລະຫວ່າງການມ້ວນກັບຄືນ, ແລະມີສຽງດັງ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຂົດລວດຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍ້າມຶກແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ, ປ້າຍໜາເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນທີ່ບໍ່ດີ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ຄວາມໄວໃນການພິມຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.

ການກຳຈັດ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂົດລວດ, ຫຼື ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການພິມໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອົບແຫ້ງສຳເລັດ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນ, ແລະ ເຄືອບຕົວແທນໄຟຟ້າສະຖິດລ່ວງໜ້າ.

8) ຈຸດຫຼຸດລົງ

ປະກົດການ: ຈຸດລະອຽດໆທີ່ຂາດຫາຍໄປຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ຄ້າຍຄືກັບຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດພິມອອກໄດ້) ປະກົດຢູ່ເທິງໜ້າເວັບຕື້ນໆ.

ເຫດຜົນ: ນໍ້າໝຶກບໍ່ຂຶ້ນ.

ການກຳຈັດ: ທຳຄວາມສະອາດຮູບແບບ, ໃຊ້ລູກກິ້ງດູດໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດຕ່າງໆເລິກລົງ, ປັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງບີບນ້ຳໝຶກ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງໝຶກຢ່າງເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ.

9) ຄຳ, ເງິນ, ແລະ ມຸກປະກົດເປັນຄື້ນຄ້າຍຄືເປືອກສີສົ້ມໃນລະຫວ່າງການພິມ

ປະກົດການ: ຄຳ, ເງິນ ແລະ ໄຂ່ມຸກມັກຈະມີຄື້ນຄ້າຍຄືເປືອກສີສົ້ມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງ.

ເຫດຜົນ: ອະນຸພາກຄຳ, ເງິນ, ແລະ ອະນຸພາກໄຂ່ມຸກມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ ແລະ ບໍ່ສາມາດກະຈາຍຕົວໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຖາດໝຶກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການກຳຈັດ: ກ່ອນພິມ, ຄວນເຮັດໃຫ້ໝຶກສະເໝີກັນ, ແລະ ຄວນໃຊ້ປໍ້າສີດໝຶກໃສ່ຖາດໝຶກ, ແລະ ຄວນວາງທໍ່ເປົ່າພາດສະຕິກໃສ່ຖາດໝຶກ; ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການພິມ.

10) ຄວາມສາມາດໃນການພິມຄືນລະດັບຕ່າງໆບໍ່ດີ

ປະກົດການ: ຮູບແບບທີ່ມີການຫັນປ່ຽນການຄ່ອຍໆປ່ຽນສີຫຼາຍເກີນໄປ (ເຊັ່ນ 15%- 100%) ມັກຈະບໍ່ສາມາດພິມອອກມາໃນສ່ວນຂອງຕາໜ່າງສີອ່ອນ, ຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍໃນສ່ວນຂອງໂທນສີເຂັ້ມ, ຫຼື ຈຸດຕໍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນສ່ວນຂອງໂທນສີກາງ.

ເຫດຜົນ: ຊ່ວງການປ່ຽນແປງຂອງຈຸດຕ່າງໆໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງໝຶກກັບຟີມບໍ່ດີ.

ການກຳຈັດ: ໃຊ້ລູກກິ້ງດູດໄຟຟ້າສະຖິດ; ແບ່ງອອກເປັນສອງແຜ່ນ.

11) ຄວາມເງົາງາມຂອງສິ່ງພິມແມ່ນເບົາ

ປະກົດການ: ສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກມາຈະອ່ອນກວ່າຕົວຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພິມດ້ວຍເງິນ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມໜືດຂອງໝຶກຕໍ່າເກີນໄປ.

ບໍ່ລວມ: ການເພີ່ມນໍ້າມຶກດິບເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກໃຫ້ມີປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ.

12) ຕົວໜັງສືສີຂາວມີຂອບແຫຼມ

ປະກົດການ: ຂອບຫຍາບມັກຈະປາກົດຢູ່ແຄມຂອງຕົວໜັງສືທີ່ຕ້ອງການຄວາມຂາວສູງ.

ເຫດຜົນ: ອະນຸພາກ ແລະ ເມັດສີຂອງນໍ້າມຶກບໍ່ລະອຽດພຽງພໍ; ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກຕໍ່າ, ແລະອື່ນໆ.

ຍົກເວັ້ນ: ເຮັດໃຫ້ມີດຄົມ ຫຼື ຕື່ມສານເຕີມແຕ່ງ; ປັບມຸມຂອງເຄື່ອງບີບນ້ຳມຶກ; ເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງນ້ຳໝຶກ; ປ່ຽນແຜ່ນແກະສະຫຼັກດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນແຜ່ນເລເຊີ.

13) ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມເຄືອບກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ (ເຄືອບຊິລິໂຄນ)

ການປະຕິບັດຟີມລ່ວງໜ້າ (ການເຄືອບຊິລິໂຄນ) ມັກຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນການພິມຟີມໂອນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາການລອກຊັ້ນໝຶກທີ່ບໍ່ສະອາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ (ຊັ້ນໝຶກຈະຢູ່ເທິງຟີມເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 145°C). ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລອກ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຈ້ຍໂອນຄວາມຮ້ອນທັງສາມຊະນິດ. ສາມລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ເມື່ອເລືອກ:

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 20 μm;

ພື້ນຖານຄວນມີຄວາມລຽບນຽນໃນລະດັບສູງເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຖ່າຍໂອນຂອງນໍ້າມຶກ;

ພື້ນຖານຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ຂາດໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແລະພິມເຈ້ຍໂອນ.

②ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ

ການຍຶດຕິດຂອງໝຶກທີ່ດີ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ ແມ່ນສອງການສະແດງອອກທີ່ສຳຄັນຂອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຈ້ຍໂອນ. ໃນການຜະລິດ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຈ້ຍໂອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ຖ້າເຈ້ຍໂອນບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໝຶກຕິດໄດ້ດີ, ຫຼື ປະລິມານໝຶກບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນການຜະລິດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການພິມ. ຂະບວນການພິມທີ່ດີ ແລະ ການພິມທີ່ດີຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຈ້ຍໂອນ.

③ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ

ເນື່ອງຈາກຂະບວນການໂອນຍ້າຍແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍວິທີການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸຂອງເຈ້ຍໂອນຍ້າຍຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມການໂອນຍ້າຍ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດບໍ່ໃຫ້ປ່ຽນແປງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຈ້ຍໂອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນຈະດີຫຼືບໍ່ນັ້ນສາມາດສະທ້ອນໄດ້ຈາກປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທົນຄວາມຮ້ອນຕ່ຳເທົ່າໃດ, ຄວາມໜາກໍ່ຈະບາງລົງເທົ່ານັ້ນ, ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ.

ຄວາມລຽບນຽນ ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸລຽບນຽນເທົ່າໃດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະຕ່ຳລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ.

ອຸນຫະພູມຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 300 ℃, ແລະຊັ້ນຮອງພື້ນຕ້ອງສາມາດຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຫຼັກບໍ່ປ່ຽນແປງໃນອຸນຫະພູມນີ້.

ປະກົດການ: ມີເສັ້ນດ່າງ, ເສັ້ນໃຍ, ແລະອື່ນໆຢູ່ເທິງຟິມ.

ເຫດຜົນ: ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ (ການສະຫຼາຍຕົວຂອງຊິລິໂຄນບໍ່ພຽງພໍ), ສັດສ່ວນຂອງຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ຍົກເວັ້ນ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບໃຫ້ມີຄວາມສູງຄົງທີ່.

ບໍລິສັດ ຊຽງໄຮ້ ເຣນໂບ ອຸດສາຫະກຳ ຈຳກັດເປັນຜູ້ຜະລິດ, ຊຸດ Shanghai rainbow ໃຫ້ບໍລິການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງແບບຄົບວົງຈອນ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້,
ເວັບໄຊທ໌:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743