Wprowadzenie: Proces termotransferu to powszechny proces w obróbce powierzchni opakowań kosmetycznych, ze względu na łatwość druku oraz możliwość personalizacji koloru i wzoru. Jest to proces preferowany przez właścicieli marek. Poniższy tekst został zredagowany przezPAKIET RB.Przedstawimy kilka typowych problemów z jakością i ich rozwiązania, a także czynniki wpływające na transfer ciepła, które mogą być dla Ciebie punktem odniesienia w łańcuchu dostaw Youpin:
Przenoszenie ciepła
Proces termotransferu odnosi się do papieru transferowego pokrytego pigmentami lub barwnikami, który poprzez podgrzewanie, dociskanie i inne metody przenosi wzór warstwy farby na podłoże do metody drukowania. Podstawową zasadą termotransferu jest bezpośredni kontakt pokrytego farbą podłoża z podłożem. Poprzez podgrzewanie i dociskanie głowicy drukującej oraz cylindra dociskowego, farba na podłożu topi się i przenosi na podłoże, uzyskując pożądany efekt.
01Czynniki wpływające na wymianę ciepła
1) Głowica drukująca termiczna
Głowica drukująca termiczna składa się głównie z powierzchniowej warstwy ochronnej z klejem, dolnej warstwy ochronnej z klejem oraz elementów grzejnych. Element grzejny to przewodzący sitodruk. Za pomocą ciepła generowanego przez impuls napięciowy, grube cząsteczki warstwy atramentu na grafice są wytłaczane i topione, co zapewnia transfer atramentu.
Szybkość druku termotransferowego zależy od czasu potrzebnego na wydrukowanie każdej linii grafiki i tekstu. Dlatego głowica termotransferowa i papier transferowy powinny zapewniać dobrą wymianę ciepła, aby ciepło generowane przez element grzejny mogło szybko przedostać się przez warstwę ochronną, podłoże papieru transferowego i szczelinę, a następnie na powierzchnię podłoża, zapewniając odpowiedni czas transferu tuszu.
2) Tusz
Skład tuszu termotransferowego składa się zazwyczaj z trzech części: pigmentu (pigmentu lub barwnika), wosku i oleju, z których wosk jest głównym składnikiem tuszu termotransferowego. Podstawowy skład tuszu termotransferowego można znaleźć w tabeli 1.
Tabela 2 przedstawia przykładową recepturę farby termotransferowej do sitodruku. N-metoksymetylopoliamid rozpuszcza się w alkoholu benzylowym, toluenie, etanolu i innych rozpuszczalnikach, dodaje się pigmenty termoodporne i bentonit, miesza, a następnie rozdrabnia do postaci farby sitodrukowej. Farba jest nanoszona na nośnik (taki jak papier termotransferowy) metodą sitodruku, a następnie tkanina jest prasowana termicznie i przenoszona.
Podczas drukowania lepkość różnych tuszy jest bezpośrednio związana z temperaturą nagrzewania, dlatego temperatura nagrzewania i lepkość tuszu powinny być ściśle kontrolowane. Praktyka dowiodła, że przy temperaturze nagrzewania 60–100°C, po stopieniu tuszu, jego lepkość utrzymuje się na poziomie około 0,6 Pa·s, co jest wartością optymalną. Ogólnie rzecz biorąc, im bliżej tego stanu znajduje się tusz, tym lepsza jest wydajność transferu.
W ostatnich latach, wraz z udoskonaleniem technologii pakowania Shanghai Rainbow, temperatura przechowywania wydruków wzrosła z pierwotnych 45°C do 60°C, co znacznie rozszerzyło zakres zastosowań termotransferu. Ponadto, zastosowanie transparentnych pigmentów lub barwników zapewnia dobry efekt odcienia w przypadku wydruków kolorowych.
3) Nośniki transferowe
Ponieważ różne podłoża mają różne właściwości, przy wyborze papieru transferowego należy zwrócić uwagę na następujące parametry podłoża.
①Wydajność fizyczna
Właściwości fizyczne papieru transferowego przedstawiono w tabeli 3.
Powyżej przedstawiono właściwości fizyczne trzech podłoży papieru termotransferowego. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę trzy następujące aspekty:
Grubość podłoża nie powinna być na ogół większa niż 20 μm;
Podłoże powinno mieć wysoki stopień gładkości, aby zapewnić szybkość przenoszenia tuszu;
Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby nie uległo rozerwaniu podczas obróbki i drukowania papieru transferowego.
②Właściwości chemiczne
Dobra i równomierna przyczepność farby to dwa ważne przejawy właściwości chemicznych podłoża papieru transferowego. W procesie produkcyjnym właściwości chemiczne papieru transferowego bezpośrednio wpływają na jakość druku. Jeśli papier transferowy nie zapewnia odpowiedniej przyczepności farby lub ilość farby nie jest kontrolowana w procesie produkcyjnym, będzie to skutkować marnotrawstwem. Prawidłowy proces drukowania i dobre wydruki muszą opierać się na dobrej znajomości właściwości chemicznych papieru transferowego.
③Dobra wydajność termiczna
Ponieważ proces transferu odbywa się w wysokiej temperaturze, materiał papieru transferowego musi być odporny na działanie temperatury transferu i zachować niezmienione właściwości. Ogólnie rzecz biorąc, dobrą przewodność cieplną podłoża papieru termotransferowego można ocenić na podstawie następujących czynników:
Im niższa odporność cieplna podłoża żaroodpornego, tym cieńsza jest jego grubość, tym lepszy jest transfer ciepła i tym lepsza jest jego wydajność termiczna;
Gładkość Im gładsza powierzchnia podłoża, tym niższa odporność na ciepło i lepsza wydajność cieplna;
Temperatura głowicy drukującej odpornej na ciepło wynosi na ogół około 300°C, a podłoże musi gwarantować, że główne parametry drukowania nie ulegną zmianie w tej temperaturze.
4) Podłoże
Podłoża o lekko chropowatej powierzchni zapewniają lepszą jakość druku, co jest istotną cechą termotransferu. Ponieważ chropowata powierzchnia podłoża wskazuje na jego dużą energię powierzchniową, farba z papieru transferowego może być dobrze przenoszona na podłoże, co pozwala uzyskać idealny poziom i ton; jednak zbyt chropowata powierzchnia wpłynie na jakość druku. Normalny transfer nie sprzyja realizacji procesu drukowania.
02Typowe błędy jakościowe
1) Wzór pojawia się w pełnej wersji
Zjawisko: Plamy i wzory pojawiają się na całej stronie.
Powody: zbyt niska lepkość tuszu, niewłaściwy kąt nachylenia rakli, niewystarczająca temperatura suszenia tuszu, elektryczność statyczna itp.
Eliminacja: zwiększ lepkość, dostosuj kąt skrobaka, zwiększ temperaturę pieca i wstępnie nałóż środek elektrostatyczny na tylną stronę folii.
2) Drzemka
Zjawisko: Po jednej stronie wzoru pojawiają się linie przypominające komety, często pojawiające się na białym tuszu i na krawędzi wzoru.
Główne przyczyny: duże cząsteczki pigmentu tuszu, brudny tusz, wysoka lepkość, elektryczność statyczna itp.
Eliminacja: odfiltruj farbę i wyjmij raklę, aby zmniejszyć jej stężenie; białą farbę można wstępnie zaostrzyć, aby poddać ją elektrostatycznej obróbce, użyj zaostrzonych pałeczek do skrobania między raklą a płytą lub dodaj środek elektrostatyczny.
3) Słabe odwzorowanie kolorów, odsłaniające spód
Zjawisko: Odchylenie od koloru grupowego występuje, gdy kilka kolorów nałoży się na siebie, zwłaszcza na kolor tła.
Główne przyczyny: mała precyzja i wahania samej maszyny; słaba jakość wykonania płyt; niewłaściwe rozszerzanie i kurczenie się koloru tła.
Wyklucz: użycie stroboskopu do ręcznego zarejestrowania; ponowne wykonanie płytki; rozszerzanie się i kurczenie pod wpływem efektu wizualnego wzoru lub brak białego prześwitu w małej części wzoru.
4) Tusz nie jest przejrzysty
Zjawisko: Na wydrukowanej folii pojawia się maska.
Powód: Uchwyt skrobaka jest luźny; układ nie jest czysty.
Eliminacja: ponowna regulacja skrobaka i zamocowanie uchwytu noża; w razie potrzeby oczyszczenie płyty drukarskiej proszkiem dekontaminacyjnym; instalacja odwrotnego dopływu powietrza pomiędzy płytą a skrobakiem.
5) Kolor druku zanika
Zjawisko: Łuszczenie się farby występuje lokalnie w częściach stosunkowo dużych wzorów, zwłaszcza na folii do wstępnej obróbki zadrukowanego szkła i stali nierdzewnej.
Przyczyny: sama warstwa koloru odkleja się podczas drukowania na wywołanej folii; elektryczność statyczna; warstwa tuszu kolorowego jest gruba i niewystarczająco wysuszona.
Eliminacja: Zwiększ temperaturę piekarnika i zmniejsz prędkość.
6) Słaba trwałość podczas transferu
Zjawisko: Warstwa koloru przeniesiona na podłoże ulega łatwemu zerwaniu przez taśmę użytą do testowania.
Powód: niewłaściwe oddzielenie lub podkład, głównie dlatego, że podkład nie pasuje do podłoża.
Eliminacja: Ponownie wymień klej uwalniający (w razie konieczności dokonaj korekt); wymień klej tylny, który pasuje do materiału bazowego.
7) Antyadhezyjny
Zjawisko: Podczas przewijania warstwa tuszu odpada, a dźwięk jest głośny.
Przyczyny: nadmierne naprężenie nawijania, niepełne wyschnięcie tuszu, zbyt gruba etykieta podczas kontroli, nieodpowiednia temperatura i wilgotność w pomieszczeniu, elektryczność statyczna, nadmierna prędkość drukowania itp.
Eliminacja: Zmniejsz napięcie nawijania lub odpowiednio zmniejsz prędkość drukowania, aby suszenie było całkowite, kontroluj temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu oraz wstępnie nałóż warstwę środka elektrostatycznego.
8) Punkt zrzutu
Zjawisko: Na płytkiej wstędze pojawiają się nieregularnie brakujące drobne punkty (podobne do punktów, których nie da się wydrukować).
Powód: Tusz nie idzie w górę.
Eliminacja: Wyczyść układ, użyj elektrostatycznego wałka ssącego, pogłęb kropki, wyreguluj nacisk rakli i odpowiednio zmniejsz lepkość tuszu, nie wpływając na inne warunki.
9) W przypadku kolorów złotego, srebrnego i perłowego podczas drukowania widoczne są zmarszczki przypominające skórkę pomarańczy
Zjawisko: Złoto, srebro i perły zwykle mają na dużej powierzchni zmarszczki przypominające skórkę pomarańczy.
Powód: Cząsteczki złota, srebra i drobinki perłowe są stosunkowo duże i nie mogą być równomiernie rozprowadzone w pojemniku z tuszem, co skutkuje nierównomierną gęstością.
Eliminacja: Przed drukowaniem należy wyrównać tusz, a następnie za pomocą pompki nanieść go na kuwetę z tuszem, umieszczając na kuwecie plastikową rurkę do wydmuchiwania; zmniejszyć prędkość drukowania.
10) Słaba powtarzalność poziomów druku
Zjawisko: Wzory o zbyt dużym przejściu gradacyjnym (np. 15%–100%) często nie drukują się w jasnej części siatki, mają niewystarczającą gęstość w ciemnej części lub widoczne są połączenia w środkowej części tonu.
Powód: Zakres przejścia między kropkami jest zbyt duży i przyczepność tuszu do folii nie jest dobra.
Eliminacja: zastosować elektrostatyczny wałek ssący; podzielić na dwie płyty.
11) Połysk na wydrukach jest lekki
Zjawisko: Kolor wydrukowanego produktu jest jaśniejszy od próbki, szczególnie w przypadku druku srebrnego.
Powód: zbyt niska lepkość tuszu.
Wykluczenie: dodawanie surowego tuszu w celu zwiększenia lepkości tuszu do odpowiedniej wartości.
12) Biały tekst ma postrzępione krawędzie
Zjawisko: Poszarpane krawędzie często pojawiają się na krawędziach tekstów, które wymagają dużej bieli.
Powody: cząsteczki i pigmenty tuszu nie są wystarczająco drobne, lepkość tuszu jest niska itp.
Wyklucz: naostrzenie noża lub dodanie dodatków, dostosowanie kąta rakli, zwiększenie lepkości tuszu, wymiana płyty elektrograwerującej na płytę laserową.
13) Nierównomierne pokrycie wstępnej powłoki ze stali nierdzewnej (powłoka silikonowa)
Wstępna obróbka folii (nakładanie powłoki silikonowej) jest zazwyczaj przeprowadzana przed zadrukowaniem folii transferowej ze stali nierdzewnej, co pozwala rozwiązać problem nierównomiernego odklejania się warstwy farby podczas procesu transferu (warstwa farby znajduje się na folii, gdy temperatura przekracza 145°C). Trudności z odklejaniem się warstwy farby.
Powyżej przedstawiono właściwości fizyczne trzech podłoży papieru termotransferowego. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę trzy następujące aspekty:
Grubość podłoża nie powinna być na ogół większa niż 20 μm;
Podłoże powinno mieć wysoki stopień gładkości, aby zapewnić szybkość przenoszenia tuszu;
Podłoże musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby nie uległo rozerwaniu podczas obróbki i drukowania papieru transferowego.
②Właściwości chemiczne
Dobra i równomierna przyczepność farby to dwa ważne przejawy właściwości chemicznych podłoża papieru transferowego. W procesie produkcyjnym właściwości chemiczne papieru transferowego bezpośrednio wpływają na jakość druku. Jeśli papier transferowy nie zapewnia odpowiedniej przyczepności farby lub ilość farby nie jest kontrolowana w procesie produkcyjnym, będzie to skutkować marnotrawstwem. Prawidłowy proces drukowania i dobre wydruki muszą opierać się na dobrej znajomości właściwości chemicznych papieru transferowego.
③Dobra wydajność termiczna
Ponieważ proces transferu odbywa się w wysokiej temperaturze, materiał papieru transferowego musi być odporny na działanie temperatury transferu i zachować niezmienione właściwości. Ogólnie rzecz biorąc, dobrą przewodność cieplną podłoża papieru termotransferowego można ocenić na podstawie następujących czynników:
Im niższa odporność cieplna podłoża żaroodpornego, tym cieńsza jest jego grubość, tym lepszy jest transfer ciepła i tym lepsza jest jego wydajność termiczna;
Gładkość Im gładsza powierzchnia podłoża, tym niższa odporność na ciepło i lepsza wydajność cieplna;
Temperatura głowicy drukującej odpornej na ciepło wynosi na ogół około 300°C, a podłoże musi gwarantować, że główne parametry drukowania nie ulegną zmianie w tej temperaturze.
Zjawisko: Na filmie widoczne są paski, włókna, itp.
Powód: Niewystarczająca temperatura (niewystarczający rozkład krzemu), niewłaściwa proporcja rozpuszczalników.
Wykluczenie: Podniesienie temperatury piekarnika do ustalonej wartości.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdjest producentem, Szanghajskie opakowanie tęczowe zapewnia kompleksowe opakowanie kosmetyków. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 25 października 2021 r.