ପରିଚୟ: ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା, କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାରଣ ଏହା ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକୁ ବ୍ରାଣ୍ଡ ମାଲିକମାନେ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ।ଆରବି ପ୍ୟାକେଜ୍ ।ଆସନ୍ତୁ, Youpin ର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଆପଣଙ୍କ ସୂଚନା ପାଇଁ, କିଛି ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ ସହିତ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ପ୍ରଭାବିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସେୟାର କରିବା:
ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର
ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ଗରମ, ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ମାଧ୍ୟମ ଉପରେ ଥିବା କାଳି ସ୍ତରର ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ। ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ କାଳି-ଆବୃତ ମାଧ୍ୟମକୁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ କରିବା। ତାପଜ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡ୍ ଏବଂ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ, ମାଧ୍ୟମ ଉପରେ ଥିବା କାଳି ତରଳିଯିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଇଚ୍ଛା ପ୍ରାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ।
୦୧ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ
୧) ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଡ୍
ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଆଠାଜିଆ ଫିଲ୍ମ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର, ଏକ ତଳ ଆଠାଜିଆ ଫିଲ୍ମ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ ଗରମ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଗରମ ଉପାଦାନଟି ଏକ ପରିବାହୀ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍। ଭୋଲଟେଜ୍ ପଲ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପର ସାହାଯ୍ୟରେ, ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅଂଶର କାଳି ସ୍ତରର ମୋଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏମ୍ବୋସ୍ ଏବଂ ତରଳାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ।
ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫରର ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିର ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତେଣୁ, ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ହେଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପରରେ ଭଲ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗରମ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପ ଶୀଘ୍ର ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଫାଙ୍କ ଦେଇ ଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଲିର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୨) ସ୍ୟାହି
ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଳିର ଗଠନ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ଅଂଶ: ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ (ରଙ୍ଗକଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ), ମହମ ଏବଂ ତେଲ, ଯେଉଁଥିରୁ ମହମ ହେଉଛି ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଳିର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ। ସାଧାରଣ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଳିର ମୌଳିକ ଗଠନ ସାରଣୀ 1 କୁ ଦର୍ଶାଯାଇପାରେ।
ସାରଣୀ 2 ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଳି ଗଠନର ଏକ ଉଦାହରଣ। N-ମେଥୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ପଲିଆମାଇଡ୍ ବେଞ୍ଜାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍, ଟୋଲୁଇନ୍, ଇଥାନଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦ୍ରାବକରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଳିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କାଳିକୁ ଏକ ବାହକ (ଯେପରିକି ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ) ଉପରେ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ କପଡ଼ାକୁ ତାପ ଭାବରେ ଚାପି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ।
ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ କାଳିର ସାନ୍ଧ୍ରତା ସିଧାସଳଖ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରୁତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 60～100 ℃ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କାଳୀ ତରଳିଯାଏ, ସେତେବେଳେ କାଳୀର ସାନ୍ଦ୍ରୁତା ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 0.6 Pa·s ରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଯାହା ସବୁଠାରୁ ଆଦର୍ଶ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କାଳୀ ଏହି ଅବସ୍ଥାର ଯେତେ ନିକଟତର ହେବ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ମୂଳ 45 ℃ ରୁ 60 ℃ କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ଯାହା ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବିସ୍ତାର କରିଛି। ଏହା ସହିତ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରେ।
3) ମିଡିଆ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ
ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଥାଏ, ତେଣୁ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପର୍ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସନ୍ଦର୍ଭ କାରକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
①ଶାରୀରିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ
ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅଟେ। ବାଛିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ଦିଗକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ:
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 20 μm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
କାଳିର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ମସୃଣତା ରହିବା ଉଚିତ;
ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଏହା ଯେପରି ଛିଣ୍ଡି ନଯାଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
②ରାସାୟନିକ ଗୁଣ
ଭଲ ଏବଂ ସମାନ କାଳି ଆସେସନ୍ ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ରାସାୟନିକ ଗୁଣର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକାଶନ। ଉତ୍ପାଦନରେ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପରର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପର କାଳିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନରେ କାଳିର ପରିମାଣ ଆୟତ୍ତ ହୋଇନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏକ ଭଲ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭଲ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପେପରର ରାସାୟନିକ ଗୁଣର ଭଲ ଧାରଣା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
③ଉତ୍ତମ ଥର୍ମାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଯେହେତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମାଧ୍ୟମରେ ସାକାର କରାଯାଏ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ କାଗଜର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ କି ନାହିଁ ତାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇପାରେ:
ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ଘନତା ସେତେ ପତଳା ହେବ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସେତେ ଭଲ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ତାପୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ;
ମସୃଣତା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯେତେ ମସୃଣ ହେବ, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସେତେ କମ୍ ହେବ ଏବଂ ତାପୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ;
ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 300 ℃ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହୁଏ।
୪) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍
ଟିକିଏ ଖର୍ବ ପୃଷ୍ଠ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡ଼ିକର ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ଥାଏ, ଯାହା ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଯେହେତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଖର୍ବ ପୃଷ୍ଠ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଏକ ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଅଛି, ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜରେ ଥିବା କାଳିକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ସ୍ତର ଏବଂ ସ୍ୱର ମିଳିପାରିବ; କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ବ କାଳି ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାକାର ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ।
୦୨ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଫଳତା
୧) ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂସ୍କରଣରେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଦେଖାଯାଏ
ଘଟଣା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠାରେ ଦାଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଦେଖାଯାଏ।
କାରଣ: କାଲି ସାନ୍ସିସିଟି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସ୍କ୍ୱିଜି କୋଣ ଠିକ୍ ନୁହେଁ, କାଲି ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ଦୂରୀକରଣ: ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରାପରର କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ପଛପଟେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପ୍ରି-କୋଟ୍ କରନ୍ତୁ।
୨) ଶୋଇବା
ଘଟଣା: ଧୂମକେତୁ ପରି ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦେଖାଯାଏ, ପ୍ରାୟତଃ ଧଳା କାଳି ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଧାରରେ ଦେଖାଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: କାଳି ରଙ୍ଗକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼, କାଳି ସଫା ନୁହେଁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ଦୂରୀକରଣ: କଳିକୁ ଛାଣି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ୱିଜି ବାହାର କରନ୍ତୁ; ଫିଲ୍ମକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକାଲି ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଧଳା କଳିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଧାର କରାଯାଇପାରେ, ସ୍କ୍ୱିଜି ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଧାରୁଆ ଚପଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ।
3) ଖରାପ ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜିକରଣ, ତଳ ଅଂଶ ପ୍ରକାଶ କରୁଛି
ଘଟଣା: ଗୋଷ୍ଠୀ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତି ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ଉପରେ ଲଗାଯାଏ, ବିଶେଷକରି ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ଉପରେ।
ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ: ମେସିନ୍ର ସଠିକତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ଖରାପ; ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଖରାପ; ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ।
ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ: ହାତରେ ପଞ୍ଜୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରୋବ୍ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପ୍ଲେଟ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ; ପ୍ୟାଟର୍ନର ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବର ପ୍ରଭାବରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶରେ କୌଣସି ଧଳା-ଅଫ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
୪) କାଳି ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ
ଘଟଣା: ମୁଦ୍ରିତ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଏକ ମୁଖା ଦେଖାଯାଏ।
କାରଣ: ସ୍କ୍ରାପର୍ ଧାରକଟି ଢିଲା ଅଛି; ଲେଆଉଟ୍ ସଫା ନୁହେଁ।
ଦୂରୀକରଣ: ସ୍କ୍ରାପର୍କୁ ପୁନଃ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ଛୁରୀ ଧାରକକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ; ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଡିକଣ୍ଟାମିନେସନ୍ ପାଉଡର ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ; ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ମଧ୍ୟରେ ରିଭର୍ସ ଏୟାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
୫) ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରଙ୍ଗ ଖସିଯାଏ
ଘଟଣା: ରଙ୍ଗ ଛଡ଼ାଇ ଦେବା ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ପ୍ୟାଟର୍ନର ସ୍ଥାନୀୟ ଅଂଶରେ ଘଟେ, ବିଶେଷକରି ମୁଦ୍ରିତ କାଚ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ।
କାରଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଫିଲ୍ମରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରଟି ନିଜେ ଖୋଲିଯାଏ; ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍; ରଙ୍ଗ କାଳି ସ୍ତର ଘନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଶୁଖିଲା ନାହିଁ।
ଦୂରୀକରଣ: ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗତି କମ କରନ୍ତୁ।
୬) ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟରେ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥିରତା
ଘଟଣା: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ରଙ୍ଗ ସ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଟେପ୍ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଟାଣି ନିଆଯାଏ।
କାରଣ: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ବ୍ୟାକିଂ, ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ବ୍ୟାକିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ।
ଦୂରୀକରଣ: ରିଲିଜ୍ ଆଡେସିଭ୍ ପୁନଃବଦଳ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ); ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପଛ ଆଡେସିଭ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
୭) ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକି
ଘଟଣା: ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କାଳୀ ସ୍ତରଟି ଖସିଯାଏ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଜୋରରେ ହୁଏ।
କାରଣ: ଅତ୍ୟଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଳି ଶୁଖିବା, ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଲେବଲ୍, ଖରାପ ଘର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି।
ଦୂରୀକରଣ: ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଘର ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପ୍ରି-କୋଟ୍ କରନ୍ତୁ।
୮) ଡ୍ରପ୍ ପଏଣ୍ଟ
ଘଟଣା: ଅଗଭୀର ଜାଲରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଅନୁପସ୍ଥିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ (ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରୁନଥିବା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପରି) ଦେଖାଯାଏ।
କାରଣ: କାଳୀ ଉପରକୁ ଯାଏ ନାହିଁ।
ଦୂରୀକରଣ: ଲେଆଉଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସକ୍ସନ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର କରନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ୱିଜିର ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି କାଳୀର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୯) ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ମୁକ୍ତା ରଙ୍ଗର କମଳା ଚୋପା ପରି ଲହରୀ ଦେଖାଯାଏ
ଘଟଣା: ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ମୁକ୍ତାର ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳରେ ସାଧାରଣତଃ କମଳା ଚୋପା ଭଳି ତରଙ୍ଗ ଥାଏ।
କାରଣ: ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ମୁକ୍ତା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଏବଂ କାଳି ଟ୍ରେରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ଘନତ୍ୱ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଦୂରୀକରଣ: ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ, କାଳୀ ସମାନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାଳୀକୁ ପମ୍ପ ସାହାଯ୍ୟରେ କାଳୀ ଟ୍ରେରେ ଲଗାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାଳୀ ଟ୍ରେରେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ଲୋଇଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ରଖିବା ଉଚିତ; ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୧୦) ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ତରର ଦୁର୍ବଳ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା
ଘଟଣା: ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ (ଯେପରିକି 15%-100%) ସହିତ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ହାଲୁକା ମେଶ୍ ଅଂଶରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି, ଗାଢ଼ ସ୍ୱର ଅଂଶରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତ୍ୱ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ମଧ୍ୟସ୍ଥ ସ୍ୱର ଅଂଶରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଂଯୋଗୀକରଣ କରନ୍ତି।
କାରଣ: ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ ଫିଲ୍ମରେ କାଳୀର ଆବଦ୍ଧତା ଭଲ ନୁହେଁ।
ଦୂରୀକରଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସକ୍ସନ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
୧୧) ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ଗ୍ଲସ୍ ହାଲୁକା।
ଘଟଣା: ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ନମୁନା ଅପେକ୍ଷା ହାଲୁକା ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ରୂପା ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ।
କାରଣ: କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍।
ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ: ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ କାଲି ସାନ୍ତ୍ୱନା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚା କାଲି ଯୋଡିବା।
୧୨) ଧଳା ଲେଖାଟିର କଣ୍ଟା ଦାଗଯୁକ୍ତ ଅଛି।
ଘଟଣା: ଅଧିକ ଧଳା ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଲେଖାଗୁଡ଼ିକର ଧାରରେ ପ୍ରାୟତଃ ଦାଗଯୁକ୍ତ ଧାର ଦେଖାଯାଏ।
କାରଣ: କାଳିର କଣିକା ଏବଂ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ନୁହେଁ; କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ, ଇତ୍ୟାଦି।
ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ: ଛୁରୀକୁ ଧାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଯୋଡନ୍ତୁ; ସ୍କ୍ୱିଜିର କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ; କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଖୋଦନ ପ୍ଲେଟକୁ ଲେଜର ପ୍ଲେଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୧୩) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରି-କୋଟିଂ ଫିଲ୍ମର ଅସମାନ ଆବରଣ (ସିଲିକନ୍ ଆବରଣ)
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ମର ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ (ସିଲିକନ୍ ଆବରଣ) ସାଧାରଣତଃ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଳି ସ୍ତରର ଅପରିଷ୍କାର ଖୋଳିବାର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ (ତାପମାତ୍ରା 145°C ଉପରେ ଥିବାବେଳେ କାଳି ସ୍ତର ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଥାଏ)। କାଳିବାରେ କଷ୍ଟକର ହୁଏ)।
ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅଟେ। ବାଛିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ଦିଗକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ:
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 20 μm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
କାଳିର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ମସୃଣତା ରହିବା ଉଚିତ;
ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଏହା ଯେପରି ଛିଣ୍ଡି ନଯାଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
②ରାସାୟନିକ ଗୁଣ
ଭଲ ଏବଂ ସମାନ କାଳି ଆସେସନ୍ ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ରାସାୟନିକ ଗୁଣର ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକାଶନ। ଉତ୍ପାଦନରେ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପରର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପେପର କାଳିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନରେ କାଳିର ପରିମାଣ ଆୟତ୍ତ ହୋଇନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏକ ଭଲ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭଲ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପେପରର ରାସାୟନିକ ଗୁଣର ଭଲ ଧାରଣା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
③ଉତ୍ତମ ଥର୍ମାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଯେହେତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମାଧ୍ୟମରେ ସାକାର କରାଯାଏ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ କାଗଜର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ କି ନାହିଁ ତାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇପାରେ:
ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ଘନତା ସେତେ ପତଳା ହେବ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସେତେ ଭଲ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ତାପୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ;
ମସୃଣତା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯେତେ ମସୃଣ ହେବ, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସେତେ କମ୍ ହେବ ଏବଂ ତାପୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ;
ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 300 ℃ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହୁଏ।
ଘଟଣା: ଫିଲ୍ମରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ଫିଲାମେଣ୍ଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି।
କାରଣ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା (ସିଲିକନର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଘଟନ), ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ।
ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ: ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ନିର୍ମାତା, ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୩୮୧୮୮୨୩୭୪୩
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୫-୨୦୨୧