Introduktion: Termotransferprocessen er en almindelig proces i overfladebehandlingen af kosmetiske emballagematerialer, fordi den er nem at trykke, og farve og mønster kan tilpasses. Det er en proces, som brandejere foretrækker. Følgende er redigeret afRB-PAKKE.Lad os dele nogle almindelige kvalitetsproblemer og løsninger samt de påvirkende faktorer for termisk overførsel, til din reference i Youpins forsyningskæde:
Varmeoverførsel
Termotransferprocessen refererer til overføringspapir, der er belagt med pigmenter eller farvestoffer som medium, og som overfører mønsteret i blæklaget på mediet til en trykmetode ved hjælp af opvarmning, tryk og andre metoder. Grundprincippet for termotransfer er at bringe det blækbelagte medium i direkte kontakt med substratet. Ved at opvarme og trykke det termiske printhoved og trykcylinderen smelter blækket på mediet og overføres til substratet for at opnå det ønskede trykte materiale.
01Påvirkende faktorer for termisk overførsel
1) Termisk printhoved
Termoprinthovedet består hovedsageligt af et beskyttende lag af klæbefilm på overfladen, et beskyttende lag af klæbefilm på undersiden og varmeelementer. Varmeelementet er en ledende silketryk. Ved hjælp af varmen, der genereres af spændingspulsen, præges og smeltes de grove partikler i blæklaget på den grafiske del for at fuldføre blækoverførslen.
Udskrivningshastigheden for termotransfer afhænger af den tid, der kræves for hver linje med grafik og tekst. Derfor skal termotransferhovedet og transferpapiret have god varmeoverførsel, så varmen, der genereres af varmeelementet, hurtigt kan passere gennem det beskyttende lag, transferpapirsubstratet og mellemrummet og endelig til substratets overflade for at sikre, at blækket har tilstrækkelig overførselstid.
2) Blæk
Sammensætningen af termisk transferblæk består generelt af tre dele: pigment (pigment eller farvestof), voks og olie, hvoraf voks er hovedkomponenten i termisk transferblæk. Den grundlæggende sammensætning af generel termisk transferblæk kan ses i tabel 1.
Tabel 2 er et eksempel på en formulering af varmeoverføringsfarve til serigrafi. N-methoxymethylpolyamid opløses i benzylalkohol, toluen, ethanol og andre opløsningsmidler, varmebestandige pigmenter og bentonit tilsættes til omrøring og formales derefter til serigrafifarver. Blækket trykkes på en bærer (såsom termisk transferpapir) ved hjælp af en serigrafimetode, og derefter termisk presses og overføres stoffet.
Ved trykning er viskositeten af forskellige blæktyper direkte relateret til opvarmningstemperaturen, og opvarmningstemperaturen og viskositeten af blækket bør kontrolleres nøje. Praksis har vist, at når opvarmningstemperaturen er 60~100 ℃, når blækket er smeltet, er viskositetsværdien af blækket stabil på omkring 0,6 Pa·s, hvilket er det mest ideelle. Generelt set, jo tættere blækket er på denne tilstand, desto bedre er overførselsydelsen.
I de senere år, med forbedringen af Shanghai Rainbow-pakketeknologi, er opbevaringstemperaturen for trykte produkter blevet øget fra de oprindelige 45 ℃ til 60 ℃, hvilket har udvidet anvendelsesområdet for termisk overførsel betydeligt. Derudover giver brugen af transparente pigmenter eller transparente farvestoffer en god farvetoneeffekt til farvetryk.
3) Overfør medier
Forskellige substrater har forskellige egenskaber, så når du vælger transferpapir, bør du være opmærksom på følgende referencefaktorer for substratet.
①Fysisk præstation
Transferpapirets fysiske egenskaber er vist i tabel 3.
Ovenstående er de fysiske egenskaber ved de tre termotransferpapirsubstrater. Følgende tre aspekter kan overvejes ved valg:
Underlagets tykkelse bør generelt ikke være større end 20 μm;
Underlaget skal have en høj grad af glathed for at sikre blækkets overførselshastighed;
Underlaget skal have tilstrækkelig styrke til at sikre, at det ikke rives i stykker under bearbejdning og trykning af transferpapiret.
②Kemiske egenskaber
God og jævn blækvedhæftning er to vigtige manifestationer af transferpapirets kemiske egenskaber. I produktionen påvirker transferpapirets kemiske egenskaber direkte trykkvaliteten. Hvis transferpapiret ikke kan få blækket til at hæfte godt, eller mængden af blæk ikke mestres i produktionen, vil det forårsage trykspild. En god trykproces og gode tryk skal være baseret på en god forståelse af transferpapirets kemiske egenskaber.
③God termisk ydeevne
Da overføringsprocessen udføres ved høje temperaturer, skal materialet i overføringspapiret kunne modstå påvirkningen fra overføringstemperaturen og bevare sine egenskaber uændrede. Generelt kan følgende faktorer afspejle, om substratet i termisk overføringspapir har en god termisk ydeevne:
Jo lavere varmebestandigheden af det varmebestandige substrat er, jo tyndere tykkelsen er, desto bedre er varmeoverførslen og desto bedre er dets termiske ydeevne;
Glathed Jo glattere substratoverfladen er, desto lavere er varmebestandigheden og desto bedre er den termiske ydeevne;
Temperaturen på det varmebestandige termiske printhoved er generelt omkring 300 ℃, og substratet skal kunne sikre, at den primære ydeevne ikke ændres ved denne temperatur.
4) Underlag
Substrater med en lidt ru overflade har bedre udskriftskvalitet, hvilket er et væsentligt træk ved termotransfer. Fordi substratets ru overflade indikerer, at substratet har en stor overfladeenergi, kan blækket på transferpapiret overføres godt til substratet, og det ideelle niveau og den ideelle tone kan opnås; men for ru vil påvirke blækkvaliteten. Normal transfer er ikke befordrende for realiseringen af udskriftsprocessen.
02Almindelige kvalitetsfejl
1) Der vises et mønster på den fulde version
Fænomen: Pletter og mønstre vises på hele siden.
Årsager: blækviskositeten er for lav, gummiskrabervinklen er ikke korrekt, blæktørringstemperaturen er utilstrækkelig, statisk elektricitet osv.
Eliminering: Øg viskositeten, juster skraberens vinkel, øg ovnens temperatur, og forbelæg det elektrostatiske middel på bagsiden af filmen.
2) Lur
Fænomen: Kometlignende linjer vises på den ene side af mønsteret, ofte på den hvide blæk og på kanten af mønsteret.
Hovedårsagerne: blækpigmentpartiklerne er store, blækket er ikke rent, viskositeten er høj, statisk elektricitet osv.
Eliminering: Filtrer blækket og fjern gummiskraberen for at reducere koncentrationen; det hvide blæk kan forslibes for at behandle filmen elektrostatisk, brug spidse spisepinde til at skrabe mellem gummiskraberen og pladen, eller tilsæt et elektrostatisk middel.
3) Dårlig farveregistrering, hvilket afslører bunden
Fænomen: Gruppefarveafvigelse opstår, når flere farver lægges oven på hinanden, især på baggrundsfarven.
Hovedårsagerne: maskinens præcision og udsving er dårlig; dårlig pladefremstilling; forkert udvidelse og sammentrækning af baggrundsfarven.
Udelukk: brug stroboskoplys til manuelt at registrere; omlav pladen; udvidelse og sammentrækning under påvirkning af mønsterets visuelle effekt, eller ingen hvidning i en lille del af mønsteret.
4) Blækket er ikke klart
Fænomen: En maske fremkommer på den trykte film.
Årsag: Skraberholderen er løs; layoutet er ikke rent.
Eliminering: Juster skraberen igen, og fastgør knivholderen; rengør trykpladen med dekontamineringspulver om nødvendigt; installer omvendt lufttilførsel mellem pladen og skraberen.
5) Trykfarven falder af
Fænomen: Farveafskalning forekommer lokalt i relativt store mønstre, især på forbehandlingsfilmen af trykt glas og rustfrit stål.
Årsager: Selve farvelaget skaller af, når det printes på den forarbejdede film; statisk elektricitet; farveblæklaget er tykt og utilstrækkeligt tørt.
Eliminering: Øg ovnens temperatur og reducer hastigheden.
6) Dårlig fasthed under overførsel
Fænomen: Farvelaget, der er overført på substratet, kan let trækkes af med den tape, der bruges til testen.
Årsag: forkert adskillelse eller bagside, primært fordi bagsiden ikke passer til underlaget.
Eliminering: Udskift slipklæbemidlet igen (foretag justeringer om nødvendigt); udskift det bagerste klæbemiddel, der matcher basismaterialet.
7) Anti-klæbende
Fænomen: Blæklaget skaller af under tilbagespoling, og lyden er høj.
Årsager: for høj viklingsspænding, ufuldstændig blæktørring, for tyk etiket under inspektion, dårlig indetemperatur og luftfugtighed, statisk elektricitet, for høj udskrivningshastighed osv.
Eliminering: Reducer viklingsspændingen, eller reducer trykhastigheden på passende vis for at fuldføre tørringen, kontroller indetemperaturen og luftfugtigheden, og forbelæg det elektrostatiske middel.
8) Afleveringssted
Fænomen: Uregelmæssigt manglende fine prikker (svarende til prikker, der ikke kan udskrives) vises på det flade net.
Årsag: Blækket kommer ikke op.
Eliminering: Rengør layoutet, brug en elektrostatisk sugerulle, uddyb prikkerne, juster sugefodens tryk, og reducer blækkets viskositet på passende vis uden at påvirke andre forhold.
9) Guld, sølv og perlemorsfarver fremstår med appelsinskallignende krusninger under udskrivning
Fænomen: Guld, sølv og perle har normalt appelsinskallignende krusninger på et stort område.
Årsag: Guld-, sølv- og perlemorsfarverne er relativt store og kan ikke fordeles jævnt i blækbakken, hvilket resulterer i ujævn tæthed.
Eliminering: Før udskrivning skal blækket fordeles jævnt, og blækket skal påføres blækbakken med en pumpe, og et plastikblæserør skal placeres på blækbakken; reducer udskrivningshastigheden.
10) Dårlig reproducerbarhed af printniveauer
Fænomen: Mønstre med for store gradueringsovergange (f.eks. 15%-100%) udskrives ofte ikke i den lyse mesh-del, utilstrækkelig tæthed i den mørke tonedel eller tydelige samlinger i den midterste tonedel.
Årsag: Prikkernes overgangsområde er for stort, og blækkets vedhæftning til filmen er ikke god.
Eliminering: brug en elektrostatisk sugerulle; del den i to plader.
11) Glansen på tryksagen er lys
Fænomen: Farven på det trykte produkt er lysere end prøven, især ved tryk på sølv.
Årsag: Blækviskositeten er for lav.
Udelukker: tilsætning af rå blæk for at øge blækviskositeten til en passende mængde.
12) Den hvide tekst har takkede kanter
Fænomen: Ujævne kanter forekommer ofte på kanterne af tekster, der kræver høj hvidhed.
Årsager: Partiklerne og pigmenterne i blækket er ikke fine nok; blækkets viskositet er lav osv.
Udelukk: slib kniven eller tilsæt tilsætningsstoffer; juster vinklen på gummiskraberen; øg blækkets viskositet; skift elektrograveringspladen til en laserplade.
13) Ujævn belægning af forbelægningsfilm af rustfrit stål (silikonebelægning)
Forbehandlingen af filmen (siliciumbelægning) udføres normalt inden trykning af transferfilmen i rustfrit stål, så problemet med snavset afskalning af blæklaget under transferprocessen kan løses (blæklaget er på filmen, når temperaturen er over 145°C).
Ovenstående er de fysiske egenskaber ved de tre termotransferpapirsubstrater. Følgende tre aspekter kan overvejes ved valg:
Underlagets tykkelse bør generelt ikke være større end 20 μm;
Underlaget skal have en høj grad af glathed for at sikre blækkets overførselshastighed;
Underlaget skal have tilstrækkelig styrke til at sikre, at det ikke rives i stykker under bearbejdning og trykning af transferpapiret.
②Kemiske egenskaber
God og jævn blækvedhæftning er to vigtige manifestationer af transferpapirets kemiske egenskaber. I produktionen påvirker transferpapirets kemiske egenskaber direkte trykkvaliteten. Hvis transferpapiret ikke kan få blækket til at hæfte godt, eller mængden af blæk ikke mestres i produktionen, vil det forårsage trykspild. En god trykproces og gode tryk skal være baseret på en god forståelse af transferpapirets kemiske egenskaber.
③God termisk ydeevne
Da overføringsprocessen udføres ved høje temperaturer, skal materialet i overføringspapiret kunne modstå påvirkningen fra overføringstemperaturen og bevare sine egenskaber uændrede. Generelt kan følgende faktorer afspejle, om substratet i termisk overføringspapir har en god termisk ydeevne:
Jo lavere varmebestandigheden af det varmebestandige substrat er, jo tyndere tykkelsen er, desto bedre er varmeoverførslen og desto bedre er dets termiske ydeevne;
Glathed Jo glattere substratoverfladen er, desto lavere er varmebestandigheden og desto bedre er den termiske ydeevne;
Temperaturen på det varmebestandige termiske printhoved er generelt omkring 300 ℃, og substratet skal kunne sikre, at den primære ydeevne ikke ændres ved denne temperatur.
Fænomen: Der er striber, filamenter osv. på filmen.
Årsag: Utilstrækkelig temperatur (utilstrækkelig nedbrydning af silicium), forkert andel af opløsningsmidler.
Udelukkelse: Øg ovnens temperatur til en fast højde.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.er producenten, Shanghai rainbow package. Leverer one-stop kosmetikemballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os.
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Opslagstidspunkt: 25. oktober 2021