താപ കൈമാറ്റത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെയും സാധാരണ ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങളെയും കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

ആമുഖം: കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയായ താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ, കാരണം ഇത് അച്ചടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ നിറവും പാറ്റേണും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും. ബ്രാൻഡ് ഉടമകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഇനിപ്പറയുന്നവ എഡിറ്റ് ചെയ്തത്ആർബി പാക്കേജ്.യൂപിനിന്റെ വിതരണ ശൃംഖലയിലെ നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി, ചില പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും താപ കൈമാറ്റത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും പങ്കിടാം:

താപ കൈമാറ്റം
പിഗ്മെന്റുകളോ ഡൈകളോ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ എന്ന് പറയുന്നത്. ചൂടാക്കൽ, പ്രഷറൈസിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ മീഡിയത്തിലെ മഷി പാളിയുടെ പാറ്റേൺ ഒരു പ്രിന്റിംഗ് രീതിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. മഷി പൂശിയ മാധ്യമത്തെ നേരിട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുക എന്നതാണ് താപ ട്രാൻസ്ഫറിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം. തെർമൽ പ്രിന്റ് ഹെഡും ഇംപ്രഷൻ സിലിണ്ടറും ചൂടാക്കി പ്രഷറൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മീഡിയത്തിലെ മഷി ഉരുകി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള അച്ചടിച്ച വസ്തു ലഭിക്കും.

01 записание пришеതാപ കൈമാറ്റത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
1) തെർമൽ പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡ്

തെർമൽ പ്രിന്റ് ഹെഡ് പ്രധാനമായും ഒരു ഉപരിതല പശ ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാളി, അടിഭാഗത്തെ പശ ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാളി, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഒരു ചാലക സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനാണ്. വോൾട്ടേജ് പൾസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിന്റെ മഷി പാളിയുടെ പരുക്കൻ കണികകൾ എംബോസ് ചെയ്ത് ഉരുക്കി മഷി കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ഗ്രാഫിക്സിന്റെയും വാചകത്തിന്റെയും ഓരോ വരിക്കും ആവശ്യമായ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, താപ കൈമാറ്റ തലയ്ക്കും ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിനും നല്ല താപ കൈമാറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതുവഴി ചൂടാക്കൽ മൂലകം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം സംരക്ഷിത പാളി, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, വിടവ് എന്നിവയിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകാനും ഒടുവിൽ മഷിക്ക് മതിയായ ട്രാൻസ്ഫർ സമയം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകാനും കഴിയും.

2) മഷി

താപ കൈമാറ്റ മഷിയുടെ ഘടന സാധാരണയായി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണ്: പിഗ്മെന്റ് (പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ), മെഴുക്, എണ്ണ, ഇവയിൽ മെഴുക് താപ കൈമാറ്റ മഷിയുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ്. പൊതുവായ താപ കൈമാറ്റ മഷിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടന പട്ടിക 1-ൽ പരാമർശിക്കാം.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഇങ്ക് ഫോർമുലേഷന്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് പട്ടിക 2. ബെൻസിൽ ആൽക്കഹോൾ, ടോലുയിൻ, എത്തനോൾ, മറ്റ് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ എൻ-മെത്തോക്സിമീഥൈൽ പോളിമൈഡ് ലയിപ്പിക്കുന്നു, ഇളക്കുന്നതിനായി ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പിഗ്മെന്റുകളും ബെന്റോണൈറ്റും ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മഷികളിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മഷി ഒരു കാരിയറിൽ (താപ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ പോലുള്ളവ) പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തുണി താപപരമായി അമർത്തി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു.

പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത മഷികളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ചൂടാക്കൽ താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ താപനിലയും മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ചൂടാക്കൽ താപനില 60～100 ℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മഷി ഉരുകുമ്പോൾ, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം ഏകദേശം 0.6 Pa·s ൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മഷി ഈ അവസ്ഥയോട് അടുക്കുന്തോറും ട്രാൻസ്ഫർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​താപനില യഥാർത്ഥ 45 ℃ ൽ നിന്ന് 60 ℃ ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ പ്രയോഗ ശ്രേണിയെ വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചു. കൂടാതെ, സുതാര്യമായ പിഗ്മെന്റുകളുടെയോ സുതാര്യമായ ചായങ്ങളുടെയോ ഉപയോഗം കളർ പ്രിന്റുകൾക്ക് നല്ല ഹ്യൂ ഇഫക്റ്റ് നൽകുന്നു.

3) മീഡിയ ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുക

വ്യത്യസ്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന റഫറൻസ് ഘടകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.

①ശാരീരിക പ്രകടനം

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ മൂന്ന് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്:

അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ കനം സാധാരണയായി 20 μm-ൽ കൂടുതലാകരുത്;

മഷിയുടെ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സുഗമത ഉണ്ടായിരിക്കണം;

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗിലും പ്രിന്റിംഗിലും കീറിപ്പോകാതിരിക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

②രാസ ഗുണങ്ങൾ

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ് നല്ലതും തുല്യവുമായ മഷി ഒട്ടിക്കൽ. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന് മഷി നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മഷിയുടെ അളവ് പ്രാവീണ്യം നേടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രിന്റിംഗ് പാഴാക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള നല്ല ഗ്രാഹ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം നല്ല പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയും നല്ല പ്രിന്റുകളും. 

③നല്ല താപ പ്രകടനം

ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെയാണ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്ഫർ താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തെ ചെറുക്കാനും ഗുണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്താനും കഴിയണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ താപ പ്രകടനം നല്ലതാണോ എന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:

താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയുന്തോറും കനം കുറയും, താപ കൈമാറ്റം മെച്ചപ്പെടും, അതിന്റെ താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും;

മൃദുത്വം: അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം മൃദുവാകുമ്പോൾ, താപ പ്രതിരോധം കുറയുകയും താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യും;

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തെർമൽ പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ താപനില സാധാരണയായി 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, കൂടാതെ ഈ താപനിലയിൽ പ്രധാന പ്രകടനം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് കഴിയണം.

4) അടിവസ്ത്രം

അല്പം പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലം അടിവസ്ത്രത്തിന് വലിയ ഉപരിതല ഊർജ്ജമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിലെ മഷി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് നന്നായി മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ ലെവലും ടോണും ലഭിക്കും; എന്നാൽ വളരെ പരുക്കൻ മഷി ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണ കൈമാറ്റം പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷാത്കാരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

02 മകരംസാധാരണ ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങൾ
1) പൂർണ്ണ പതിപ്പിൽ ഒരു പാറ്റേൺ ദൃശ്യമാകുന്നു

പ്രതിഭാസം: മുഴുവൻ പേജിലും പാടുകളും പാറ്റേണുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, സ്ക്യൂജി ആംഗിൾ ശരിയല്ല, മഷി ഉണക്കുന്ന താപനില അപര്യാപ്തമാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.

എലിമിനേഷൻ: വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഓവന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിലിമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.

2) ഉറക്കം

പ്രതിഭാസം: പാറ്റേണിന്റെ ഒരു വശത്ത് ധൂമകേതു പോലുള്ള വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും വെളുത്ത മഷിയിലും പാറ്റേണിന്റെ അരികിലും ദൃശ്യമാകും.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: മഷി പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ വലുതാണ്, മഷി ശുദ്ധമല്ല, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മുതലായവ.

എലിമിനേഷൻ: മഷി ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്യൂജി നീക്കം ചെയ്യുക; വെളുത്ത മഷി മുൻകൂട്ടി മൂർച്ച കൂട്ടാം, ഇത് ഫിലിം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, സ്ക്യൂജിക്കും പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ ചുരണ്ടാൻ മൂർച്ചയുള്ള ചോപ്സ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് ചേർക്കാം.

3) മോശം വർണ്ണ രജിസ്ട്രേഷൻ, അടിഭാഗം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു

പ്രതിഭാസം: നിരവധി നിറങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പശ്ചാത്തല നിറത്തിൽ, ഗ്രൂപ്പ് വർണ്ണ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: മെഷീനിൽ തന്നെ മോശം കൃത്യതയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഉണ്ട്; മോശം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം; പശ്ചാത്തല നിറത്തിന്റെ തെറ്റായ വികാസവും സങ്കോചവും.

ഒഴിവാക്കുക: സ്ട്രോബ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുക; പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും നിർമ്മിക്കുക; പാറ്റേണിന്റെ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്ത് വൈറ്റ്-ഓഫ് ഉണ്ടാകരുത്.

4) മഷി വ്യക്തമല്ല

പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഫിലിമിൽ ഒരു മുഖംമൂടി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം: സ്ക്രാപ്പർ ഹോൾഡർ അയഞ്ഞതാണ്; ലേഔട്ട് വൃത്തിയുള്ളതല്ല.

എലിമിനേഷൻ: സ്ക്രാപ്പർ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും കത്തി ഹോൾഡർ ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുക; ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഡീകന്റമിനേഷൻ പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക; പ്ലേറ്റിനും സ്ക്രാപ്പറിനും ഇടയിൽ റിവേഴ്സ് എയർ സപ്ലൈ സ്ഥാപിക്കുക.

5) പ്രിന്റിംഗ് നിറം കുറയുന്നു

പ്രതിഭാസം: താരതമ്യേന വലിയ പാറ്റേണുകളുടെ പ്രാദേശിക ഭാഗത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഗ്ലാസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫിലിമിൽ കളർ പീലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഫിലിമിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കളർ പാളി തന്നെ അടർന്നു പോകും; സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി; കളർ മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതും വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതുമാണ്.

എലിമിനേഷൻ: അടുപ്പിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

6) ട്രാൻസ്ഫർ സമയത്ത് മോശം വേഗത

പ്രതിഭാസം: പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വർണ്ണ പാളി എളുപ്പത്തിൽ പറിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.

കാരണം: അനുചിതമായ വേർതിരിവ് അല്ലെങ്കിൽ പിൻഭാഗം, പ്രധാനമായും പിൻഭാഗം അടിവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ.

എലിമിനേഷൻ: റിലീസ് പശ വീണ്ടും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ, ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക); അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പിൻ പശ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

7) ആന്റി-സ്റ്റിക്കി

പ്രതിഭാസം: റിവൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ മഷി പാളി അടർന്നു പോകുകയും ശബ്ദം ഉച്ചത്തിൽ കേൾക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: അമിതമായ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, അപൂർണ്ണമായ മഷി ഉണക്കൽ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ വളരെ കട്ടിയുള്ള ലേബൽ, മോശം ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, അമിതമായ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത മുതലായവ.

എലിമിനേഷൻ: വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഇൻഡോർ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റ് പ്രീ-കോട്ട് ചെയ്യുക.

8) ഡ്രോപ്പ് പോയിന്റ്

പ്രതിഭാസം: ക്രമരഹിതമായി നഷ്ടപ്പെട്ട സൂക്ഷ്മ കുത്തുകൾ (പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത കുത്തുകൾക്ക് സമാനമായത്) ആഴം കുറഞ്ഞ വെബിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു.

കാരണം: മഷി മുകളിലേക്ക് പോകുന്നില്ല.

എലിമിനേഷൻ: ലേഔട്ട് വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക, ഡോട്ടുകൾ ആഴത്തിലാക്കുക, സ്ക്വീജിയുടെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, മറ്റ് അവസ്ഥകളെ ബാധിക്കാതെ മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

9) സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്ത് എന്നിവ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ ഓറഞ്ച് തൊലി പോലുള്ള അലകൾ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.

പ്രതിഭാസം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്ത് എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഓറഞ്ച് തൊലി പോലുള്ള അലകൾ ഒരു വലിയ ഭാഗത്ത് ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

കാരണം: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, മുത്ത് കണികകൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇങ്ക് ട്രേയിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

എലിമിനേഷൻ: പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മഷി തുല്യമാക്കണം, ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മഷി ട്രേയിൽ പുരട്ടണം, ഇങ്ക് ട്രേയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് ട്യൂബ് സ്ഥാപിക്കണം; പ്രിന്റ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

10) പ്രിന്റ് ലെവലുകളുടെ മോശം പുനരുൽപാദനക്ഷമത

പ്രതിഭാസം: വളരെ വലിയ ഗ്രേഡേഷൻ സംക്രമണമുള്ള (15%- 100% പോലുള്ളവ) പാറ്റേണുകൾ പലപ്പോഴും ലൈറ്റ് മെഷ് ഭാഗത്ത് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഡാർക്ക് ടോൺ ഭാഗത്ത് അപര്യാപ്തമായ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ മധ്യ ടോൺ ഭാഗത്ത് വ്യക്തമായ ജംഗ്ഷനുകൾ ഇല്ല.

കാരണം: ഡോട്ടുകളുടെ സംക്രമണ ശ്രേണി വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഫിലിമിലേക്കുള്ള മഷി അഡീഷൻ നല്ലതല്ല.

എലിമിനേഷൻ: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുക; രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിക്കുക.

11) അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിന്റെ തിളക്കം ഇളം നിറമാണ്.

പ്രതിഭാസം: അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളി അച്ചടിക്കുമ്പോൾ.

കാരണം: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ്.

ഒഴിവാക്കുക: മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉചിതമായ അളവിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത മഷി ചേർക്കൽ.

12) വെളുത്ത വാചകത്തിന് മുല്ലയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ട്.

പ്രതിഭാസം: ഉയർന്ന വെളുപ്പ് ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്റ്റുകളുടെ അരികുകളിൽ പലപ്പോഴും മുല്ലയുള്ള അരികുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

കാരണങ്ങൾ: മഷിയുടെ കണികകളും പിഗ്മെന്റുകളും വേണ്ടത്ര സൂക്ഷ്മമല്ല; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, മുതലായവ.

ഒഴിവാക്കുക: കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക; സ്ക്യൂജിയുടെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക; മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഇലക്ട്രോ-എൻഗ്രേവിംഗ് പ്ലേറ്റ് ലേസർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക.

13) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ അസമമായ കോട്ടിംഗ് (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്)

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിമിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് (സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗ്) സാധാരണയായി നടത്താറുണ്ട്, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ മഷി പാളിയുടെ വൃത്തിഹീനമായ പുറംതൊലി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും (താപനില 145°C ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ മഷി പാളി ഫിലിമിലാണ്). പുറംതൊലിയിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്).

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ മൂന്ന് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്:

അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ കനം സാധാരണയായി 20 μm-ൽ കൂടുതലാകരുത്;

മഷിയുടെ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സുഗമത ഉണ്ടായിരിക്കണം;

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗിലും പ്രിന്റിംഗിലും കീറിപ്പോകാതിരിക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

②രാസ ഗുണങ്ങൾ

ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ് നല്ലതും തുല്യവുമായ മഷി ഒട്ടിക്കൽ. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന് മഷി നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മഷിയുടെ അളവ് പ്രാവീണ്യം നേടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രിന്റിംഗ് പാഴാക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ രാസ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള നല്ല ഗ്രാഹ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം നല്ല പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയും നല്ല പ്രിന്റുകളും.

③നല്ല താപ പ്രകടനം

ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെയാണ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്ഫർ താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തെ ചെറുക്കാനും ഗുണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്താനും കഴിയണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ താപ പ്രകടനം നല്ലതാണോ എന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:

താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയുന്തോറും കനം കുറയും, താപ കൈമാറ്റം മെച്ചപ്പെടും, അതിന്റെ താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും;

മൃദുത്വം: അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം മൃദുവാകുമ്പോൾ, താപ പ്രതിരോധം കുറയുകയും താപ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യും;

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തെർമൽ പ്രിന്റ് ഹെഡിന്റെ താപനില സാധാരണയായി 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, കൂടാതെ ഈ താപനിലയിൽ പ്രധാന പ്രകടനം മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് കഴിയണം.

പ്രതിഭാസം: ഫിലിമിൽ വരകൾ, ഫിലമെന്റുകൾ മുതലായവ ഉണ്ട്.

കാരണം: അപര്യാപ്തമായ താപനില (സിലിക്കണിന്റെ അപര്യാപ്തമായ വിഘടനം), ലായകങ്ങളുടെ അനുചിതമായ അനുപാതം.

ഒഴിവാക്കുക: അടുപ്പിന്റെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്നിർമ്മാതാവാണ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008613818823743