හැඳින්වීම: තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය, රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්ය මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමේදී පොදු ක්රියාවලියක් වන අතර, එය මුද්රණය කිරීමට පහසු වන අතර වර්ණය හා රටාව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. එය සන්නාම හිමිකරුවන් කැමති ක්රියාවලියකි. පහත දැක්වෙන්නේ සංස්කරණය කරන ලද්දේRB පැකේජය.Youpin සැපයුම් දාමයේ ඔබේ යොමුව සඳහා, තාප හුවමාරුවේ බලපාන සාධක මෙන්ම පොදු ගුණාත්මක ගැටළු සහ විසඳුම් කිහිපයක් බෙදා ගනිමු:
තාප හුවමාරුව
තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය යනු මාධ්යයක් ලෙස වර්ණක හෝ ඩයි වර්ග ආලේප කර ඇති මාරු කිරීමේ කඩදාසි, උණුසුම, පීඩනය සහ වෙනත් ක්රම හරහා මාධ්යයේ තීන්ත ස්ථරයේ රටා රටාව මුද්රණ ක්රමයකට මාරු කිරීමයි. තාප හුවමාරුවේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ තීන්ත ආලේපිත මාධ්යය උපස්ථරය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීමයි. තාප මුද්රණ ශීර්ෂය සහ මුද්රණ සිලින්ඩරය රත් කිරීම සහ පීඩනය කිරීම හරහා, මාධ්යයේ තීන්ත දිය වී මුද්රිත ද්රව්යයෙන් අපේක්ෂිත දේ ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.
01 (අ)තාප හුවමාරුවට බලපාන සාධක
1) තාප මුද්රණ ශීර්ෂය
තාප මුද්රණ ශීර්ෂය ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට ඇලවුම් පටල ආරක්ෂිත ස්ථරයකින්, පහළ ඇලවුම් පටල ආරක්ෂිත ස්ථරයකින් සහ තාපන මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. තාපන මූලද්රව්යය සන්නායක සේද තිරයකි. වෝල්ටීයතා ස්පන්දනයෙන් ජනනය වන තාපයේ ආධාරයෙන්, තීන්ත හුවමාරුව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ග්රැෆික් කොටසේ තීන්ත ස්ථරයේ රළු අංශු එම්බෝස් කර උණු කරනු ලැබේ.
තාප හුවමාරුවේ මුද්රණ වේගය එක් එක් ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ පේළිය සඳහා අවශ්ය කාලය මත රඳා පවතී. එබැවින්, තාප හුවමාරු ශීර්ෂය සහ හුවමාරු කඩදාසි හොඳ තාප හුවමාරුවක් තිබිය යුතු අතර, එමඟින් තාපන මූලද්රව්යය මගින් ජනනය වන තාපය ආරක්ෂිත ස්ථරය, මාරු කිරීමේ කඩදාසි උපස්ථරය සහ පරතරය හරහා ඉක්මනින් ගමන් කර අවසානයේ උපස්ථරයේ මතුපිටට ගොස් තීන්තයට ප්රමාණවත් මාරු කිරීමේ කාලයක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
2) තීන්ත
තාප හුවමාරු තීන්තවල සංයුතිය සාමාන්යයෙන් කොටස් තුනකි: වර්ණක (වර්ණක හෝ ඩයි), ඉටි සහ තෙල්, ඒ අතර ඉටි තාප හුවමාරු තීන්තවල ප්රධාන අංගය වේ. සාමාන්ය තාප හුවමාරු තීන්තවල මූලික සංයුතිය වගුව 1 වෙත යොමු විය හැක.
වගුව 2 තිර මුද්රණ තාප හුවමාරු තීන්ත සූත්රගත කිරීමකට උදාහරණයකි. N-methoxymethyl පොලිමයිඩ් බෙන්සයිල් ඇල්කොහොල්, ටොලුයින්, එතනෝල් සහ අනෙකුත් ද්රාවකවල දියකර, තාප ප්රතිරෝධී වර්ණක සහ බෙන්ටොනයිට් එකතු කර කලවම් කර, පසුව තිර මුද්රණ තීන්ත වලට අඹරනු ලැබේ. තිර මුද්රණ ක්රමයක් භාවිතයෙන් තීන්ත වාහකයක් මත මුද්රණය කර (තාප හුවමාරු කඩදාසි වැනි) පසුව රෙදි තාප පීඩනය කර මාරු කරනු ලැබේ.
මුද්රණය කිරීමේදී, විවිධ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය තාපන උෂ්ණත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර, තාපන උෂ්ණත්වය සහ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ප්රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත්තේ තාපන උෂ්ණත්වය 60～100 ℃ වන විට, තීන්ත උණු කළ විට, තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතා අගය 0.6 Pa·s පමණ ස්ථායී වන බවයි, එය වඩාත් සුදුසු වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, තීන්ත මෙම තත්වයට සමීප වන තරමට, හුවමාරු කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
මෑත වසරවලදී, ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජ තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, මුද්රිත නිෂ්පාදනවල ගබඩා උෂ්ණත්වය මුල් 45 ℃ සිට 60 ℃ දක්වා වැඩි කර ඇති අතර, එමඟින් තාප හුවමාරුවේ යෙදුම් පරාසය බෙහෙවින් පුළුල් වී ඇත. මීට අමතරව, විනිවිද පෙනෙන වර්ණක හෝ විනිවිද පෙනෙන ඩයි වර්ග භාවිතය වර්ණ මුද්රණ සඳහා හොඳ වර්ණ බලපෑමක් ලබා දෙයි.
3) මාධ්ය මාරු කරන්න
විවිධ උපස්ථරවලට විවිධ ගුණාංග ඇත, එබැවින් මාරු කිරීමේ කඩදාසි තෝරාගැනීමේදී, ඔබ උපස්ථරයේ පහත සඳහන් යොමු සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
①ශාරීරික කාර්ය සාධනය
හුවමාරු පත්රිකාවේ භෞතික ගුණාංග 3 වන වගුවේ දක්වා ඇත.
ඉහත දැක්වෙන්නේ තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථර තුනෙහි භෞතික ගුණාංගයි. තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් අංශ තුන සලකා බැලිය හැකිය:
උපස්ථරයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 20 μm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;
තීන්ත මාරු කිරීමේ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරයට ඉහළ සුමටතාවයක් තිබිය යුතුය;
මාරු කඩදාසි සැකසීමේදී සහ මුද්රණය කිරීමේදී ඉරී නොයන බවට සහතික වීමට උපස්ථරයට ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.
②රසායනික ගුණ
හොඳ සහ ඒකාකාර තීන්ත ඇලවීම යනු හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථරයේ රසායනික ගුණාංගවල වැදගත් ප්රකාශන දෙකකි. නිෂ්පාදනයේදී, හුවමාරු කඩදාසිවල රසායනික ගුණාංග මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. හුවමාරු කඩදාසියට තීන්ත හොඳින් ඇලී සිටීමට නොහැකි නම් හෝ නිෂ්පාදනයේදී තීන්ත ප්රමාණය ප්රගුණ නොකළහොත්, එය මුද්රණ අපතේ යාමට හේතු වේ. හොඳ මුද්රණ ක්රියාවලියක් සහ හොඳ මුද්රණ පදනම් විය යුත්තේ හුවමාරු කඩදාසිවල රසායනික ගුණාංග පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් මත ය.
③හොඳ තාප කාර්ය සාධනය
මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රම මගින් සිදු කරන බැවින්, මාරු කිරීමේ කඩදාසි ද්රව්ය මාරු කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑමට ඔරොත්තු දීමට සහ ගුණාංග නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට හැකි විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථරයේ තාප ක්රියාකාරිත්වය හොඳද යන්න පහත සාධක මගින් පිළිබිඹු කළ හැකිය:
තාප ප්රතිරෝධී උපස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය අඩු වන තරමට ඝනකම තුනී වන තරමට තාප හුවමාරුව වඩා හොඳ වන අතර එහි තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;
සුමට බව උපස්ථර මතුපිට සුමට වන තරමට තාප ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;
තාප ප්රතිරෝධී තාප මුද්රණ ශීර්ෂයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 300 ක් පමණ වන අතර, මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ප්රධාන කාර්ය සාධනය වෙනස් නොවන බව උපස්ථරයට සහතික විය යුතුය.
4) උපස්ථරය
තරමක් රළු මතුපිටක් සහිත උපස්ථරවලට වඩා හොඳ මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර එය තාප හුවමාරුවේ සැලකිය යුතු ලක්ෂණයකි. උපස්ථරයේ රළු මතුපිට උපස්ථරයට විශාල මතුපිට ශක්තියක් ඇති බව පෙන්නුම් කරන බැවින්, මාරු කිරීමේ කඩදාසියේ තීන්ත උපස්ථරයට හොඳින් මාරු කළ හැකි අතර, පරමාදර්ශී මට්ටම සහ ස්වරය ලබා ගත හැකිය; නමුත් ඕනෑවට වඩා රළු වීම තීන්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. සාමාන්ය හුවමාරුව මුද්රණ ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හිතකර නොවේ.
02 (අ)පොදු ගුණාත්මක දෝෂ
1) සම්පූර්ණ අනුවාදයේ රටාවක් දිස්වේ.
සංසිද්ධිය: ලප සහ රටා සම්පූර්ණ පිටුවේම දිස්වේ.
හේතු: තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩුය, ස්කීජි කෝණය නිසි නොවේ, තීන්ත වියළීමේ උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ, ස්ථිතික විදුලිය යනාදිය.
තුරන් කිරීම: දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම, සීරීමේ කෝණය සකස් කිරීම, උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ පටලයේ පිටුපස විද්යුත් ස්ථිතික කාරකය පූර්ව ආලේප කිරීම.
2) නිදා ගැනීම
සංසිද්ධිය: වල්ගා තරුවකට සමාන රේඛා රටාවේ එක් පැත්තක දිස්වන අතර, බොහෝ විට සුදු තීන්ත මත සහ රටාවේ කෙළවරේ දිස්වේ.
ප්රධාන හේතු: තීන්ත වර්ණක අංශු විශාල වීම, තීන්ත පිරිසිදු නොවීම, දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ වීම, ස්ථිතික විදුලිය යනාදිය.
ඉවත් කිරීම: තීන්ත පෙරීම සහ සාන්ද්රණය අඩු කිරීම සඳහා මිරිකීම ඉවත් කිරීම; සුදු තීන්ත පූර්ව මුවහත් කර පටලයට විද්යුත් ස්ථිතිකව ප්රතිකාර කළ හැකිය, මුවහත් කළ චොප්ස්ටික්ස් භාවිතා කර මිරිකීම සහ තහඩුව අතර සීරීමට හෝ විද්යුත් ස්ථිතික කාරකයක් එක් කළ හැකිය.
3) දුර්වල වර්ණ ලියාපදිංචිය, පතුල හෙළි කිරීම
සංසිද්ධිය: කණ්ඩායම් වර්ණ අපගමනය සිදුවන්නේ වර්ණ කිහිපයක් අධිස්ථාපනය කළ විට, විශේෂයෙන් පසුබිම් වර්ණය මත ය.
ප්රධාන හේතු: යන්ත්රයේම දුර්වල නිරවද්යතාවයක් සහ උච්චාවචනයක් ඇත; දුර්වල තහඩු සෑදීම; පසුබිම් වර්ණය නුසුදුසු ලෙස ප්රසාරණය වීම සහ හැකිලීම.
බැහැර කරන්න: අතින් ලියාපදිංචි වීමට ස්ට්රෝබ් ආලෝකය භාවිතා කරන්න; තහඩුව නැවත සාදන්න; රටාවේ දෘශ්ය ආචරණයේ බලපෑම යටතේ පුළුල් කර හැකිලෙන්න, නැතහොත් රටාවේ කුඩා කොටසක සුදු පැහැයක් නොගන්න.
4) තීන්ත පැහැදිලි නැත.
සංසිද්ධිය: මුද්රිත පටලය මත වෙස් මුහුණක් දිස්වේ.
හේතුව: සීරීම් රඳවනය ලිහිල්යි; පිරිසැලසුම පිරිසිදු නැහැ.
ඉවත් කිරීම: සීරීම නැවත සකස් කර පිහි රඳවනය සවි කරන්න; අවශ්ය නම් අපිරිසිදු කිරීමේ කුඩු සමඟ මුද්රණ තහඩුව පිරිසිදු කරන්න; තහඩුව සහ සීරීම අතර ප්රතිලෝම වායු සැපයුමක් ස්ථාපනය කරන්න.
5) මුද්රණ වර්ණය පහත වැටේ
සංසිද්ධිය: වර්ණ ගැලවී යාම සිදුවන්නේ සාපේක්ෂව විශාල රටා වල දේශීය කොටසෙහි, විශේෂයෙන් මුද්රිත වීදුරු සහ මල නොබැඳෙන වානේ පූර්ව ප්රතිකාර පටලය මත ය.
හේතු: සැකසූ පටලය මත මුද්රණය කළ විට වර්ණ ස්ථරයම ගැලවී යයි; ස්ථිතික විදුලිය; වර්ණ තීන්ත ස්ථරය ඝනකම සහ ප්රමාණවත් ලෙස වියළී නොමැත.
තුරන් කිරීම: උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කර වේගය අඩු කරන්න.
6) මාරු කිරීමේදී දුර්වල වේගවත් බව
සංසිද්ධිය: උපස්ථරය මත මාරු කරන ලද වර්ණ තට්ටුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ටේප් එක මගින් පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
හේතුව: නුසුදුසු වෙන්වීම හෝ පිටුබලය, ප්රධාන වශයෙන් පිටුබලය උපස්ථරයට නොගැලපෙන නිසා.
ඉවත් කිරීම: මුදා හැරීමේ මැලියම් නැවත ප්රතිස්ථාපනය කරන්න (අවශ්ය නම්, ගැලපීම් කරන්න); මූලික ද්රව්යයට ගැලපෙන පසුපස මැලියම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
7) ඇලෙන සුළු විරෝධී
සංසිද්ධිය: නැවත වින්ඩි කිරීමේදී තීන්ත තට්ටුව ගැලවී යන අතර ශබ්දය ඝෝෂාකාරී වේ.
හේතු: අධික වංගු ආතතිය, අසම්පූර්ණ තීන්ත වියළීම, පරීක්ෂා කිරීමේදී අධික ඝන ලේබලය, දුර්වල ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය, ස්ථිතික විදුලිය, අධික මුද්රණ වේගය යනාදිය.
තුරන් කිරීම: වියළීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වංගු කිරීමේ ආතතිය අඩු කරන්න, නැතහොත් මුද්රණ වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න, සහ විද්යුත් ස්ථිතික කාරකය පූර්ව ආලේප කරන්න.
8) පහත වැටීමේ ස්ථානය
සංසිද්ධිය: අක්රමවත් ලෙස අතුරුදහන් වූ සියුම් තිත් (මුද්රණය කළ නොහැකි තිත් වලට සමාන) නොගැඹුරු වෙබ් අඩවියේ දිස්වේ.
හේතුව: තීන්ත ඉහළට නොයයි.
තුරන් කිරීම: පිරිසැලසුම පිරිසිදු කරන්න, විද්යුත් ස්ථිතික චූෂණ රෝලරයක් භාවිතා කරන්න, තිත් ගැඹුරු කරන්න, මිරිකීමේ පීඩනය සකස් කරන්න, සහ අනෙකුත් තත්වයන්ට බලපෑම් නොකර තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න.
9) මුද්රණය කිරීමේදී රන්, රිදී සහ මුතු ඇට තැඹිලි ලෙලි වැනි රැළි ලෙස දිස්වේ.
සංසිද්ධිය: රන්, රිදී සහ මුතු සාමාන්යයෙන් විශාල ප්රදේශයක තැඹිලි ලෙලි වැනි රැළි ඇත.
හේතුව: රන්, රිදී සහ මුතු අංශු සාපේක්ෂව විශාල වන අතර තීන්ත තැටියේ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ඝනත්වයක් ඇති වේ.
ඉවත් කිරීම: මුද්රණය කිරීමට පෙර, තීන්ත ඒකාකාර කළ යුතු අතර, පොම්පයක් භාවිතයෙන් තීන්ත තැටියට තීන්ත ආලේප කළ යුතු අතර, තීන්ත තැටිය මත ප්ලාස්ටික් පිඹින නළයක් තැබිය යුතුය; මුද්රණ වේගය අඩු කරන්න.
10) මුද්රණ මට්ටම්වල දුර්වල ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව
සංසිද්ධිය: ඉතා විශාල ශ්රේණිගත සංක්රාන්තියක් (15%- 100% වැනි) සහිත රටා බොහෝ විට ආලෝක දැල් කොටසෙහි මුද්රණය කිරීමට අසමත් වේ, අඳුරු ස්වර කොටසෙහි ප්රමාණවත් ඝනත්වයක් නොමැත, නැතහොත් මැද ස්වර කොටසෙහි පැහැදිලි සන්ධි ඇත.
හේතුව: තිත් වල සංක්රාන්ති පරාසය ඉතා විශාල වන අතර, තීන්ත පටලයට ඇලවීම හොඳ නැත.
ඉවත් කිරීම: විද්යුත් ස්ථිතික චූෂණ රෝලරය භාවිතා කරන්න; තහඩු දෙකකට බෙදන්න.
11) මුද්රිත ද්රව්යයේ ග්ලොස් සැහැල්ලු ය
සංසිද්ධිය: මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ වර්ණය සාම්පලයට වඩා සැහැල්ලු ය, විශේෂයෙන් රිදී මුද්රණය කිරීමේදී.
හේතුව: තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩුය.
බැහැර කරන්න: තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය සුදුසු ප්රමාණයකට වැඩි කිරීම සඳහා අමු තීන්ත එකතු කිරීම.
12) සුදු අකුරු වල කඩතොළු සහිත දාර ඇත.
සංසිද්ධිය: ඉහළ සුදු පැහැයක් අවශ්ය වන පෙළෙහි දාරවල හකුරු දාර බොහෝ විට දිස්වේ.
හේතු: තීන්තයේ අංශු සහ වර්ණක ප්රමාණවත් තරම් සියුම් නොවීම; තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩුය, ආදිය.
බැහැර කරන්න: පිහිය මුවහත් කරන්න හෝ ආකලන එකතු කරන්න; මිරිකීමේ කෝණය සකසන්න; තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරන්න; විද්යුත් කැටයම් තහඩුව ලේසර් තහඩුවකට වෙනස් කරන්න.
13) මල නොබැඳෙන වානේ පූර්ව ආලේපන පටලයේ අසමාන ආලේපනය (සිලිකොන් ආලේපනය)
මල නොබැඳෙන වානේ හුවමාරු පටලය මුද්රණය කිරීමට පෙර චිත්රපටයේ පූර්ව ප්රතිකාරය (සිලිකන් ආලේපනය) සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, එවිට මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තීන්ත ස්ථරයේ අපිරිසිදු පීල් කිරීමේ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය (උෂ්ණත්වය 145°C ට වඩා වැඩි වූ විට තීන්ත තට්ටුව පටලය මත පවතී). පීල් කිරීමේ අපහසුතාව).
ඉහත දැක්වෙන්නේ තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථර තුනෙහි භෞතික ගුණාංගයි. තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් අංශ තුන සලකා බැලිය හැකිය:
උපස්ථරයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 20 μm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;
තීන්ත මාරු කිරීමේ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා උපස්ථරයට ඉහළ සුමටතාවයක් තිබිය යුතුය;
මාරු කඩදාසි සැකසීමේදී සහ මුද්රණය කිරීමේදී ඉරී නොයන බවට සහතික වීමට උපස්ථරයට ප්රමාණවත් ශක්තියක් තිබිය යුතුය.
②රසායනික ගුණ
හොඳ සහ ඒකාකාර තීන්ත ඇලවීම යනු හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථරයේ රසායනික ගුණාංගවල වැදගත් ප්රකාශන දෙකකි. නිෂ්පාදනයේදී, හුවමාරු කඩදාසිවල රසායනික ගුණාංග මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. හුවමාරු කඩදාසියට තීන්ත හොඳින් ඇලී සිටීමට නොහැකි නම් හෝ නිෂ්පාදනයේදී තීන්ත ප්රමාණය ප්රගුණ නොකළහොත්, එය මුද්රණ අපතේ යාමට හේතු වේ. හොඳ මුද්රණ ක්රියාවලියක් සහ හොඳ මුද්රණ පදනම් විය යුත්තේ හුවමාරු කඩදාසිවල රසායනික ගුණාංග පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් මත ය.
③හොඳ තාප කාර්ය සාධනය
මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රම මගින් සිදු කරන බැවින්, මාරු කිරීමේ කඩදාසි ද්රව්ය මාරු කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑමට ඔරොත්තු දීමට සහ ගුණාංග නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට හැකි විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, තාප හුවමාරු කඩදාසි උපස්ථරයේ තාප ක්රියාකාරිත්වය හොඳද යන්න පහත සාධක මගින් පිළිබිඹු කළ හැකිය:
තාප ප්රතිරෝධී උපස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය අඩු වන තරමට ඝනකම තුනී වන තරමට තාප හුවමාරුව වඩා හොඳ වන අතර එහි තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;
සුමට බව උපස්ථර මතුපිට සුමට වන තරමට තාප ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර තාප ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය;
තාප ප්රතිරෝධී තාප මුද්රණ ශීර්ෂයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 300 ක් පමණ වන අතර, මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ප්රධාන කාර්ය සාධනය වෙනස් නොවන බව උපස්ථරයට සහතික විය යුතුය.
සංසිද්ධිය: පටලය මත ඉරි, සූතිකා ආදිය ඇත.
හේතුව: ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නොමැතිකම (සිලිකන් ප්රමාණවත් ලෙස වියෝජනය නොවීම), ද්රාවකවල නුසුදුසු අනුපාතය.
බැහැර කරන්න: උඳුනේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර උසකට වැඩි කරන්න.
ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිතනිෂ්පාදකයා වන ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවන්ය ඇසුරුම් සපයන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
නම් WhatsApp: +008613818823743
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-25-2021