Кіріспе: Термиялық тасымалдау процесі, косметикалық қаптама материалдарының беткі өңдеуіндегі кең таралған процесс, себебі оны басып шығару оңай, ал түсі мен үлгісін өзгертуге болады. Бұл бренд иелері қалайтын процесс. Төмендегілерді өңдегенRB ПАКЕТІ.Youpin жеткізу тізбегіндегі сілтеме үшін жылу берудің әсер етуші факторларымен қатар, кейбір жалпы сапа мәселелері мен шешімдерін бөлісейік:
Жылу алмасу
Термиялық тасымалдау процесі дегеніміз - қыздыру, қысым жасау және басқа әдістер арқылы ортадағы сия қабатының өрнек үлгісін басып шығару әдісіне ауыстыру үшін пигменттермен немесе бояғыштармен қапталған қағазды білдіреді. Термиялық тасымалдаудың негізгі қағидасы - сиямен қапталған ортаны негізбен тікелей байланыстыру. Термиялық баспа басын және басып шығару цилиндрін қыздыру және қысым жасау арқылы ортадағы сия балқып, негізге ауысып, қажетті баспа материалын алады.
01Жылу алмасуына әсер ететін факторлар
1) Термиялық басып шығару басы
Термиялық баспа басы негізінен беткі жабысқақ пленка қорғаныш қабатынан, төменгі жабысқақ пленка қорғаныш қабатынан және қыздыру элементтерінен тұрады. Қыздыру элементі - өткізгіш жібек экран. Кернеу импульсі тудыратын жылудың көмегімен графикалық бөліктің сия қабатының ірі бөлшектері бедерленіп, сияның берілуін аяқтау үшін балқытылады.
Термиялық тасымалдаудың басып шығару жылдамдығы графика мен мәтіннің әрбір жолына қажетті уақытқа байланысты. Сондықтан, термиялық тасымалдау басы мен тасымалдау қағазы жақсы жылу беруі керек, сондықтан қыздыру элементі шығаратын жылу қорғаныш қабатынан, тасымалдау қағазының негізінен және саңылаудан тез өтіп, ақырында негіздің бетіне өтіп, сияның жеткілікті тасымалдау уақытына ие болуын қамтамасыз етеді.
2) Сия
Термиялық тасымалдау сиясының құрамы әдетте үш бөліктен тұрады: пигмент (пигмент немесе бояғыш), балауыз және май, олардың ішінде балауыз термиялық тасымалдау сиясының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Жалпы термиялық тасымалдау сиясының негізгі құрамын 1-кестеден көруге болады.
2-кестеде трафаретті басып шығаруға арналған жылу тасымалдағыш сия формуласының мысалы келтірілген. N-метоксиметилполиамид бензил спиртінде, толуолда, этанолда және басқа еріткіштерде ерітіледі, араластыру үшін ыстыққа төзімді пигменттер мен бентонит қосылады, содан кейін трафаретті басып шығару сияларына ұнтақталады. Сия трафаретті басып шығару әдісін қолдана отырып, тасымалдағышта (мысалы, термиялық тасымалдағыш қағазда) басылады, содан кейін мата термиялық престеуден өткізіліп, тасымалданады.
Басып шығару кезінде әртүрлі сиялардың тұтқырлығы қыздыру температурасына тікелей байланысты, сондықтан қыздыру температурасы мен сияның тұтқырлығы қатаң бақылануы керек. Тәжірибе көрсеткендей, қыздыру температурасы 60 ~ 100 ℃ болғанда, сия еріген кезде, сияның тұтқырлығы шамамен 0,6 Pa·s деңгейінде тұрақты болады, бұл ең қолайлы көрсеткіш. Жалпы алғанда, сия осы күйге неғұрлым жақын болса, тасымалдау өнімділігі соғұрлым жақсы болады.
Соңғы жылдары Шанхайдағы кемпірқосақ қаптама технологиясының жетілдірілуімен баспа өнімдерін сақтау температурасы бастапқы 45 ℃-тан 60 ℃-қа дейін көтерілді, бұл жылу берудің қолданылу аясын айтарлықтай кеңейтті. Сонымен қатар, мөлдір пигменттерді немесе мөлдір бояғыштарды пайдалану түрлі-түсті баспаларға жақсы реңк әсерін береді.
3) Тасымалдаушы медиа
Әртүрлі субстраттардың қасиеттері әртүрлі, сондықтан тасымалдау қағазын таңдағанда, субстраттың келесі анықтамалық факторларына назар аудару керек.
①Физикалық көрсеткіштер
Тасымалдау қағазының физикалық қасиеттері 3-кестеде көрсетілген.
Жоғарыда үш термиялық тасымалдағыш қағаз негіздерінің физикалық қасиеттері келтірілген. Таңдау кезінде келесі үш аспектіні ескеруге болады:
Негіздің қалыңдығы әдетте 20 мкм-ден аспауы керек;
Сияның берілу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін негіз жоғары тегістікке ие болуы керек;
Тасымалдау қағазын өңдеу және басып шығару кезінде жыртылмайтындай етіп, негіз жеткілікті беріктікке ие болуы керек.
②Химиялық қасиеттері
Сияның жақсы және біркелкі адгезиясы - тасымалдағыш қағаз негізінің химиялық қасиеттерінің екі маңызды көрінісі. Өндірісте тасымалдағыш қағаздың химиялық қасиеттері басып шығару сапасына тікелей әсер етеді. Егер тасымалдағыш қағаз сияның жақсы адгезиялануын қамтамасыз ете алмаса немесе өндірісте сия мөлшері игерілмесе, бұл басып шығару шығындарына әкеледі. Жақсы басып шығару процесі және жақсы басып шығару тасымалдағыш қағаздың химиялық қасиеттерін жақсы түсінуге негізделуі керек.
③Жақсы жылу өнімділігі
Тасымалдау процесі жоғары температура құралдарымен жүзеге асырылатындықтан, тасымалдау қағазының материалы тасымалдау температурасының әсеріне төтеп бере алуы және қасиеттерін өзгеріссіз сақтауы керек. Жалпы алғанда, термиялық тасымалдау қағазының негізінің жылулық өнімділігі жақсы ма, жоқ па, келесі факторлармен анықталуы мүмкін:
Ыстыққа төзімді негіздің ыстыққа төзімділігі неғұрлым төмен болса, қалыңдығы соғұрлым жұқа, жылу берілуі соғұрлым жақсы және оның жылу өнімділігі соғұрлым жақсы болады;
Тегістік Негіз беті неғұрлым тегіс болса, жылуға төзімділік соғұрлым төмен және жылу өткізгіштік көрсеткіштері соғұрлым жақсы болады;
Ыстыққа төзімді термиялық баспа басының температурасы әдетте шамамен 300 ℃ құрайды, ал негіз негізгі өнімділіктің осы температурада өзгермейтініне көз жеткізуі керек.
4) Субстрат
Беті аздап кедір-бұдырлы негіздер басып шығару сапасын жақсартады, бұл термиялық тасымалдаудың маңызды ерекшелігі. Негіздің кедір-бұдырлы беті негіздің беттік энергиясы жоғары екенін көрсететіндіктен, тасымалдау қағазындағы сия негізге жақсы тасымалданады және оңтайлы деңгей мен реңкке қол жеткізуге болады; бірақ тым кедір-бұдыр сия сапасына әсер етеді. Қалыпты тасымалдау басып шығару процесін жүзеге асыруға ықпал етпейді.
02Сапаның жиі кездесетін ақаулары
1) Толық нұсқада үлгі пайда болады
Құбылыс: Дақтар мен өрнектер толық бетте пайда болады.
Себептері: сияның тұтқырлығы тым төмен, сығымдағыш бұрышы дұрыс емес, сияның кептіру температурасы жеткіліксіз, статикалық электр және т.б.
Жою: тұтқырлықты арттыру, қырғыштың бұрышын реттеу, пештің температурасын арттыру және электростатикалық агентті пленканың артқы жағына алдын ала жағу.
2) Ұйқы
Құбылыс: Комета тәрізді сызықтар өрнектің бір жағында пайда болады, көбінесе ақ сиямен және өрнектің шетінде пайда болады.
Негізгі себептері: сия пигментінің бөлшектері үлкен, сия таза емес, тұтқырлығы жоғары, статикалық электр және т.б.
Жою: сияны сүзіп, концентрациясын азайту үшін сквижді алып тастаңыз; ақ сияны пленканы электростатикалық өңдеу үшін алдын ала қайрауға болады, сквиж мен пластинаның арасынан қыру үшін өткір таяқшаларды пайдалануға немесе электростатикалық агент қосуға болады.
3) Түсті нашар тіркеу, төменгі жағын көрсетеді
Құбылыс: Топтық түс ауытқуы бірнеше түстердің, әсіресе фон түсіне қабаттасқан кезде пайда болады.
Негізгі себептері: машинаның дәлдігі мен ауытқуы нашар; пластинаның сапасыз жасалуы; фон түсінің дұрыс кеңеюі мен тарылуы.
Шығаруға болмайды: қолмен тіркеу үшін стробоскопиялық шамды пайдаланыңыз; пластинаны қайта жасаңыз; өрнектің визуалды әсері әсерінен кеңейіп, жиырылыңыз немесе өрнектің кішкене бөлігінде ақ түстің болмауы.
4) Сия мөлдір емес
Құбылыс: Басылған пленкада маска пайда болады.
Себебі: Қырғыш ұстағышы босап қалған; орналасуы таза емес.
Жою: қырғышты қайта реттеп, пышақ ұстағышын бекітіңіз; қажет болған жағдайда баспа пластинасын зарарсыздандыру ұнтағымен тазалаңыз; пластина мен қырғыш арасына кері ауа беруді орнатыңыз.
5) Басып шығару түсі төмендейді
Құбылыс: Түс қабыршақтануы салыстырмалы түрде үлкен өрнектердің жергілікті бөлігінде, әсіресе басылған шыны мен тот баспайтын болаттан жасалған алдын ала өңдеу пленкасында пайда болады.
Себептері: өңделген пленкаға басылған кезде түсті қабаттың өзі қабыршақтанады; статикалық электр; түсті сия қабаты қалың және жеткілікті кептірілмеген.
Жою: Пештің температурасын көтеріп, жылдамдығын азайтыңыз.
6) Тасымалдау кезіндегі нашар жылдамдық
Құбылыс: Негізде тасымалданған түс қабаты сынақ үшін қолданылатын таспамен оңай алынып тасталады.
Себебі: дұрыс бөлінбеуі немесе тіреуіштің болмауы, негізінен тіреуіш негізге сәйкес келмеуі.
Жою: Босататын желімді қайта ауыстырыңыз (қажет болса, түзетулер енгізіңіз); негізгі материалға сәйкес келетін артқы желімді ауыстырыңыз.
7) Жабыспайтын
Құбылыс: Қайта орау кезінде сия қабаты қабыршақтанады және дыбыс қатты естіледі.
Себептері: ораманың шамадан тыс керілуі, сияның толық кебуі, тексеру кезінде жапсырманың тым қалың болуы, үй ішіндегі температура мен ылғалдылықтың нашар болуы, статикалық электр тогы, басып шығару жылдамдығының шамадан тыс болуы және т.б.
Жою: Кептіруді аяқтау, үй ішіндегі температура мен ылғалдылықты бақылау және электростатикалық агентті алдын ала жабу үшін ораманың кернеуін азайтыңыз немесе басып шығару жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз.
8) Құлау нүктесі
Құбылыс: Таяз торда біркелкі емес ұсақ нүктелер (басып шығаруға болмайтын нүктелерге ұқсас) пайда болады.
Себебі: Сия көтерілмейді.
Жою: Орналасуды тазалаңыз, электростатикалық сорғыш роликті пайдаланыңыз, нүктелерді тереңдетіңіз, сквиждің қысымын реттеңіз және басқа жағдайларға әсер етпестен сияның тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз.
9) Басып шығару кезінде алтын, күміс және інжу-маржан түстес бояулар апельсин қабығы тәрізді толқындар түрінде көрінеді
Құбылыс: Алтын, күміс және інжу-маржандардың үлкен аумақта әдетте апельсин қабығы тәрізді толқындары болады.
Себебі: Алтын, күміс және інжу-маржан бөлшектері салыстырмалы түрде үлкен және сия науасына біркелкі таралмайды, бұл тығыздықтың біркелкі болмауына әкеледі.
Жою: Басып шығармас бұрын, сияны біркелкі етіп, сияны сорғымен сия науасына жағу керек, ал сия науасына пластик үрлегіш түтік қою керек; басып шығару жылдамдығын азайтыңыз.
10) Баспа деңгейлерінің нашар қайталануы
Құбылыс: Тым үлкен градациялық ауысуы бар өрнектер (мысалы, 15%-100%) көбінесе ашық торлы бөлікте басылмайды, күңгірт реңк бөлігінде тығыздық жеткіліксіз немесе ортаңғы реңк бөлігінде айқын түйіспелер болады.
Себебі: Нүктелердің ауысу диапазоны тым үлкен және сияның пленкаға жабысуы жақсы емес.
Жою: электростатикалық сорғыш роликті пайдаланыңыз; екі пластинаға бөліңіз.
11) Баспа материалындағы жылтыр ақшыл
Құбылыс: Басылған өнімнің түсі, әсіресе күміс басып шығарған кезде, үлгіге қарағанда ашық болады.
Себебі: сияның тұтқырлығы тым төмен.
Шығаруға болмайды: сияның тұтқырлығын тиісті мөлшерге дейін арттыру үшін шикі сия қосу.
12) Ақ мәтіннің жиектері тісті
Құбылыс: Жоғары ақтықты қажет ететін мәтіндердің жиектерінде жиі тісті жиектер пайда болады.
Себептері: сияның бөлшектері мен пигменттері жеткілікті түрде ұсақ емес; сияның тұтқырлығы төмен және т.б.
Мыналарды қоспаңыз: пышақты қайрау немесе қоспалар қосу; сквиж бұрышын реттеу; сияның тұтқырлығын арттыру; электрогравюралық пластинаны лазерлік пластинаға ауыстыру.
13) Тот баспайтын болаттан жасалған алдын ала жабынды пленканың біркелкі емес жабыны (силикон жабыны)
Пленканы алдын ала өңдеу (кремний жабыны) әдетте тот баспайтын болаттан жасалған тасымалдау пленкасын басып шығармас бұрын жүзеге асырылады, осылайша тасымалдау процесінде сия қабатының таза емес қабыршақтану мәселесі шешілуі мүмкін (температура 145°C жоғары болған кезде сия қабаты пленкада болады). Қабыршақтану қиындықтары).
Жоғарыда үш термиялық тасымалдағыш қағаз негіздерінің физикалық қасиеттері келтірілген. Таңдау кезінде келесі үш аспектіні ескеруге болады:
Негіздің қалыңдығы әдетте 20 мкм-ден аспауы керек;
Сияның берілу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін негіз жоғары тегістікке ие болуы керек;
Тасымалдау қағазын өңдеу және басып шығару кезінде жыртылмайтындай етіп, негіз жеткілікті беріктікке ие болуы керек.
②Химиялық қасиеттері
Сияның жақсы және біркелкі адгезиясы - тасымалдағыш қағаз негізінің химиялық қасиеттерінің екі маңызды көрінісі. Өндірісте тасымалдағыш қағаздың химиялық қасиеттері басып шығару сапасына тікелей әсер етеді. Егер тасымалдағыш қағаз сияның жақсы адгезиялануын қамтамасыз ете алмаса немесе өндірісте сия мөлшері игерілмесе, бұл басып шығару шығындарына әкеледі. Жақсы басып шығару процесі және жақсы басып шығару тасымалдағыш қағаздың химиялық қасиеттерін жақсы түсінуге негізделуі керек.
③Жақсы жылу өнімділігі
Тасымалдау процесі жоғары температура құралдарымен жүзеге асырылатындықтан, тасымалдау қағазының материалы тасымалдау температурасының әсеріне төтеп бере алуы және қасиеттерін өзгеріссіз сақтауы керек. Жалпы алғанда, термиялық тасымалдау қағазының негізінің жылулық өнімділігі жақсы ма, жоқ па, келесі факторлармен анықталуы мүмкін:
Ыстыққа төзімді негіздің ыстыққа төзімділігі неғұрлым төмен болса, қалыңдығы соғұрлым жұқа, жылу берілуі соғұрлым жақсы және оның жылу өнімділігі соғұрлым жақсы болады;
Тегістік Негіз беті неғұрлым тегіс болса, жылуға төзімділік соғұрлым төмен және жылу өткізгіштік көрсеткіштері соғұрлым жақсы болады;
Ыстыққа төзімді термиялық баспа басының температурасы әдетте шамамен 300 ℃ құрайды, ал негіз негізгі өнімділіктің осы температурада өзгермейтініне көз жеткізуі керек.
Құбылыс: Пленкада жолақтар, жіпшелер және т.б. бар.
Себебі: Температураның жеткіліксіздігі (кремнийдің жеткіліксіз ыдырауы), еріткіштердің дұрыс емес пропорциясы.
Шығармаңыз: Пештің температурасын белгіленген биіктікке дейін көтеріңіз.
Шанхай Rainbow Industrial Co., Ltd.Шанхайдағы кемпірқосақ қаптамасын өндіруші болып табылады. Бір терезелі косметикалық қаптаманы ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен хабарласа аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 25 қазан