مقدمه: فرآیند انتقال حرارتی، یک فرآیند رایج در تصفیه سطح مواد بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی است، زیرا چاپ آن آسان است و رنگ و طرح آن قابل تنظیم است. این فرآیندی است که صاحبان برند آن را ترجیح میدهند. متن زیر توسط ... ویرایش شده است.بسته آر بی.بیایید برخی از مشکلات و راهحلهای رایج کیفیت و همچنین عوامل مؤثر بر انتقال حرارت را برای شما در زنجیره تأمین یوپین به اشتراک بگذاریم:
انتقال حرارت
فرآیند انتقال حرارتی به کاغذ انتقالی گفته میشود که با رنگدانهها یا رنگها به عنوان واسطه پوشش داده شده است و از طریق گرمایش، فشار و سایر روشها، الگوی لایه جوهر روی واسطه را به روش چاپ منتقل میکند. اصل اساسی انتقال حرارتی، تماس مستقیم واسطه پوشش داده شده با جوهر با زیرلایه است. از طریق گرمایش و فشار سر چاپ حرارتی و سیلندر چاپ، جوهر روی واسطه ذوب شده و به زیرلایه منتقل میشود تا چاپ مورد نظر حاصل شود.
01عوامل مؤثر بر انتقال حرارت
۱) هد چاپ حرارتی
هد چاپ حرارتی عمدتاً از یک لایه محافظ فیلم چسبنده سطحی، یک لایه محافظ فیلم چسبنده پایینی و المنتهای گرمایشی تشکیل شده است. المنت گرمایشی یک صفحه ابریشمی رسانا است. با کمک گرمای تولید شده توسط پالس ولتاژ، ذرات درشت لایه جوهر قسمت گرافیکی برجسته شده و ذوب میشوند تا انتقال جوهر تکمیل شود.
سرعت چاپ انتقال حرارتی به زمان مورد نیاز برای هر خط گرافیکی و متن بستگی دارد. بنابراین، هد انتقال حرارتی و کاغذ انتقال باید انتقال حرارت خوبی داشته باشند، به طوری که گرمای تولید شده توسط عنصر گرمایش بتواند به سرعت از لایه محافظ، بستر کاغذ انتقال و شکاف عبور کرده و در نهایت به سطح بستر برسد تا اطمینان حاصل شود که جوهر زمان انتقال کافی دارد.
۲) جوهر
ترکیب جوهر انتقال حرارتی عموماً از سه بخش تشکیل شده است: رنگدانه (رنگدانه یا رنگ)، موم و روغن، که در این میان موم جزء اصلی جوهر انتقال حرارتی است. ترکیب اساسی جوهر انتقال حرارتی عمومی را میتوان در جدول 1 مشاهده کرد.
جدول ۲ نمونهای از فرمولاسیون جوهر انتقال حرارت چاپ سیلک اسکرین است. N-متوکسی متیل پلیآمید در بنزیل الکل، تولوئن، اتانول و سایر حلالها حل میشود، رنگدانههای مقاوم در برابر حرارت و بنتونیت برای هم زدن اضافه میشوند و سپس به جوهرهای چاپ سیلک اسکرین آسیاب میشوند. جوهر با استفاده از روش چاپ سیلک اسکرین روی یک حامل (مانند کاغذ انتقال حرارتی) چاپ میشود و سپس پارچه به صورت حرارتی پرس و منتقل میشود.
هنگام چاپ، ویسکوزیته جوهرهای مختلف ارتباط مستقیمی با دمای گرمایش دارد و دمای گرمایش و ویسکوزیته جوهر باید به شدت کنترل شوند. تجربه ثابت کرده است که وقتی دمای گرمایش 60 تا 100 درجه سانتیگراد است، وقتی جوهر ذوب میشود، مقدار ویسکوزیته جوهر در حدود 0.6 پاسکال ثانیه پایدار است که ایدهآلترین حالت است. به طور کلی، هرچه جوهر به این حالت نزدیکتر باشد، عملکرد انتقال بهتر است.
در سالهای اخیر، با بهبود فناوری بستهبندی رنگینکمانی شانگهای، دمای نگهداری محصولات چاپی از ۴۵ درجه سانتیگراد اولیه به ۶۰ درجه سانتیگراد افزایش یافته است که دامنه کاربرد انتقال حرارتی را تا حد زیادی گسترش داده است. علاوه بر این، استفاده از رنگدانههای شفاف یا رنگهای شفاف، جلوه رنگی خوبی برای چاپهای رنگی فراهم میکند.
۳) رسانه انتقال
بسترهای مختلف خواص متفاوتی دارند، بنابراین هنگام انتخاب کاغذ انتقال، باید به عوامل مرجع زیر در مورد بستر توجه کنید.
1. عملکرد فیزیکی
خواص فیزیکی کاغذ انتقال در جدول 3 نشان داده شده است.
موارد فوق خواص فیزیکی سه زیرلایه کاغذ انتقال حرارتی هستند. هنگام انتخاب، سه جنبه زیر را میتوان در نظر گرفت:
ضخامت زیرلایه عموماً نباید بیشتر از 20 میکرومتر باشد؛
سطح زیرین باید از صافی بالایی برخوردار باشد تا سرعت انتقال جوهر تضمین شود.
زیرلایه باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا در حین پردازش و چاپ کاغذ انتقال پاره نشود.
②خواص شیمیایی
چسبندگی خوب و یکنواخت جوهر دو نمود مهم از خواص شیمیایی بستر کاغذ انتقال است. در تولید، خواص شیمیایی کاغذ انتقال مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر میگذارد. اگر کاغذ انتقال نتواند جوهر را به خوبی بچسباند، یا مقدار جوهر در تولید کنترل نشود، باعث ضایعات چاپ میشود. یک فرآیند چاپ خوب و چاپهای خوب باید بر اساس درک خوبی از خواص شیمیایی کاغذ انتقال باشد.
③ عملکرد حرارتی خوب
از آنجایی که فرآیند انتقال با استفاده از وسایل دمای بالا انجام میشود، جنس کاغذ انتقال باید بتواند در برابر تأثیر دمای انتقال مقاومت کند و خواص خود را بدون تغییر حفظ کند. به طور کلی، اینکه آیا عملکرد حرارتی زیرلایه کاغذ انتقال حرارتی خوب است یا خیر، میتواند توسط عوامل زیر منعکس شود:
هرچه مقاومت حرارتی زیرلایه مقاوم در برابر حرارت کمتر باشد، ضخامت آن نازکتر، انتقال حرارت بهتر و عملکرد حرارتی آن بهتر است.
صافی هرچه سطح زیرلایه صافتر باشد، مقاومت حرارتی کمتر و عملکرد حرارتی بهتر است.
دمای هد چاپ حرارتی مقاوم در برابر حرارت عموماً حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد است و زیرلایه باید بتواند اطمینان حاصل کند که عملکرد اصلی در این دما تغییر نمیکند.
۴) بستر
سطوحی که سطح کمی ناهموار دارند، کیفیت چاپ بهتری دارند که این یکی از ویژگیهای مهم انتقال حرارتی است. از آنجا که سطح ناهموار سطح، نشان میدهد که سطح ناهموار، انرژی سطحی بالایی دارد، جوهر روی کاغذ انتقال میتواند به خوبی به سطح منتقل شود و سطح و رنگ ایدهآل به دست آید. اما زبری بیش از حد بر کیفیت جوهر تأثیر میگذارد. انتقال عادی برای تحقق فرآیند چاپ مفید نیست.
02خطاهای رایج در کیفیت
۱) یک الگو در نسخه کامل ظاهر میشود
پدیده: لکهها و طرحهایی در تمام صفحه ظاهر میشوند.
دلایل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است، زاویه اسپری مناسب نیست، دمای خشک شدن جوهر کافی نیست، الکتریسیته ساکن و غیره.
حذف: ویسکوزیته را افزایش دهید، زاویه خراشنده را تنظیم کنید، دمای فر را افزایش دهید و عامل الکترواستاتیک را از قبل روی پشت فیلم بمالید.
۲) چرت زدن
پدیده: خطوطی شبیه به ستاره دنبالهدار در یک طرف الگو ظاهر میشوند که اغلب روی جوهر سفید و در لبه الگو قرار دارند.
دلایل اصلی: ذرات رنگدانه جوهر بزرگ هستند، جوهر تمیز نیست، ویسکوزیته بالا است، الکتریسیته ساکن و غیره
حذف: جوهر را فیلتر کنید و برای کاهش غلظت، پولیش را بردارید؛ میتوان جوهر سفید را از قبل تیز کرد تا فیلم به صورت الکترواستاتیکی عمل کند، از چوبهای تیز برای خراشیدن بین پولیش و صفحه استفاده کنید، یا یک عامل الکترواستاتیک اضافه کنید.
۳) ثبت رنگ ضعیف، که قسمت پایین را نشان میدهد
پدیده: انحراف رنگ گروهی زمانی رخ میدهد که چندین رنگ، به خصوص روی رنگ زمینه، روی هم قرار گیرند.
دلایل اصلی: خود دستگاه دقت و نوسان کمی دارد؛ ساخت پلیت ضعیف؛ انبساط و انقباض نامناسب رنگ پسزمینه.
موارد استثنا: از نور چشمکزن برای ثبت دستی استفاده کنید؛ صفحه را دوباره بسازید؛ تحت تأثیر جلوه بصری طرح، منبسط و منقبض شوید، یا در بخش کوچکی از طرح، سفیدک ایجاد نکنید.
۴) جوهر شفاف نیست
پدیده: یک ماسک روی فیلم چاپ شده ظاهر میشود.
دلیل: نگهدارندهی تراشنده شل است؛ طرحبندی تمیز نیست.
رفع آلودگی: تراشنده را دوباره تنظیم کنید و نگهدارنده چاقو را ثابت کنید؛ در صورت لزوم، صفحه چاپ را با پودر ضدعفونی کننده تمیز کنید؛ بین صفحه و تراشنده، منبع هوای معکوس نصب کنید.
۵) رنگ چاپ افت میکند
پدیده: پوسته شدن رنگ در قسمت موضعی الگوهای نسبتاً بزرگ، به ویژه در فیلم پیش تصفیه شیشه چاپ شده و فولاد ضد زنگ رخ میدهد.
دلایل: خود لایه رنگ هنگام چاپ روی فیلم پردازش شده کنده میشود؛ الکتریسیته ساکن؛ لایه جوهر رنگی ضخیم و به اندازه کافی خشک نشده است.
راه حل: دمای فر را افزایش داده و سرعت آن را کاهش دهید.
۶) پایداری ضعیف در حین انتقال
پدیده: لایه رنگی منتقل شده روی زیرلایه به راحتی توسط نوار چسب مورد استفاده برای آزمایش کنده میشود.
دلیل: جداسازی یا پوشش نامناسب، عمدتاً به این دلیل که پوشش با زیرلایه مطابقت ندارد.
رفع مشکل: چسب جداکننده را دوباره تعویض کنید (در صورت لزوم، تنظیمات را انجام دهید)؛ چسب پشتی را که با جنس پایه مطابقت دارد، تعویض کنید.
7) ضد چسبندگی
پدیده: لایه جوهر هنگام عقب بردن کاغذ کنده میشود و صدای آن بلند است.
دلایل: کشش بیش از حد سیم پیچ، خشک شدن ناقص جوهر، ضخیم بودن بیش از حد برچسب در حین بازرسی، دمای نامناسب و رطوبت داخل ساختمان، الکتریسیته ساکن، سرعت چاپ بیش از حد و غیره.
حذف: کشش سیمپیچ را کاهش دهید، یا سرعت چاپ را به طور مناسب کاهش دهید تا خشک شدن کامل شود، دما و رطوبت داخلی را کنترل کنید و عامل الکترواستاتیک را از قبل بپوشانید.
۸) نقطه سقوط
پدیده: نقاط ریز نامنظم و گمشده (شبیه به نقاطی که قابل چاپ نیستند) در وب کمعمق ظاهر میشوند.
دلیل: جوهر بالا نمیرود.
حذف: طرح را تمیز کنید، از غلتک مکش الکترواستاتیک استفاده کنید، نقاط را عمیقتر کنید، فشار دستگاه پاککننده را تنظیم کنید و ویسکوزیته جوهر را به طور مناسب و بدون تأثیر بر سایر شرایط کاهش دهید.
۹) رنگهای طلایی، نقرهای و مرواریدی در حین چاپ، موجهایی شبیه پوست پرتقال ایجاد میکنند
پدیده: طلا، نقره و مروارید معمولاً موجهایی شبیه پوست پرتقال در سطح وسیعی دارند.
دلیل: ذرات طلا، نقره و مروارید نسبتاً بزرگ هستند و نمیتوانند به طور یکنواخت در سینی جوهر پراکنده شوند و در نتیجه چگالی ناهمواری ایجاد میکنند.
حذف: قبل از چاپ، جوهر باید یکنواخت شود و جوهر باید با پمپ روی سینی جوهر اعمال شود و یک لوله دمنده پلاستیکی روی سینی جوهر قرار گیرد؛ سرعت چاپ را کاهش دهید.
۱۰) تکرارپذیری ضعیف سطوح چاپ
پدیده: الگوهایی با گذار درجهبندی خیلی بزرگ (مانند ۱۵٪ تا ۱۰۰٪) اغلب در قسمت مش روشن، تراکم ناکافی در قسمت تُن تیره یا اتصالات واضح در قسمت تُن میانی، چاپ نمیشوند.
دلیل: محدوده انتقال نقاط خیلی بزرگ است و چسبندگی جوهر به فیلم خوب نیست.
روش حذف: از غلتک مکش الکترواستاتیک استفاده کنید؛ به دو صفحه تقسیم کنید.
۱۱) براقیت روی ماده چاپی کم است
پدیده: رنگ محصول چاپ شده از نمونه روشنتر است، به خصوص هنگام چاپ نقرهای.
دلیل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است.
استثنا: افزودن جوهر خام برای افزایش ویسکوزیته جوهر به مقدار مناسب.
۱۲) متن سفید لبههای ناهموار دارد
پدیده: لبههای ناهموار اغلب در لبههای متونی که نیاز به سفیدی بالا دارند، ظاهر میشوند.
دلایل: ذرات و رنگدانههای جوهر به اندازه کافی ریز نیستند؛ ویسکوزیته جوهر کم است و غیره.
موارد استثنا: تیز کردن چاقو یا اضافه کردن افزودنیها؛ تنظیم زاویهی تیغهی پاککن؛ افزایش ویسکوزیتهی جوهر؛ تغییر صفحهی حکاکی الکتریکی به صفحهی لیزری.
۱۳) پوشش ناهموار فیلم پیشپوشش فولاد ضد زنگ (پوشش سیلیکونی)
پیش تصفیه فیلم (پوشش سیلیکونی) معمولاً قبل از چاپ فیلم انتقال فولاد ضد زنگ انجام میشود، به طوری که مشکل لایه برداری ناپاک لایه جوهر در طول فرآیند انتقال قابل حل است (لایه جوهر وقتی روی فیلم است که دما بالاتر از ۱۴۵ درجه سانتیگراد باشد). مشکل در لایه برداری).
موارد فوق خواص فیزیکی سه زیرلایه کاغذ انتقال حرارتی هستند. هنگام انتخاب، سه جنبه زیر را میتوان در نظر گرفت:
ضخامت زیرلایه عموماً نباید بیشتر از 20 میکرومتر باشد؛
سطح زیرین باید از صافی بالایی برخوردار باشد تا سرعت انتقال جوهر تضمین شود.
زیرلایه باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا در حین پردازش و چاپ کاغذ انتقال پاره نشود.
②خواص شیمیایی
چسبندگی خوب و یکنواخت جوهر دو نمود مهم از خواص شیمیایی بستر کاغذ انتقال است. در تولید، خواص شیمیایی کاغذ انتقال مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر میگذارد. اگر کاغذ انتقال نتواند جوهر را به خوبی بچسباند، یا مقدار جوهر در تولید کنترل نشود، باعث ضایعات چاپ میشود. یک فرآیند چاپ خوب و چاپهای خوب باید بر اساس درک خوبی از خواص شیمیایی کاغذ انتقال باشد.
③ عملکرد حرارتی خوب
از آنجایی که فرآیند انتقال با استفاده از وسایل دمای بالا انجام میشود، جنس کاغذ انتقال باید بتواند در برابر تأثیر دمای انتقال مقاومت کند و خواص خود را بدون تغییر حفظ کند. به طور کلی، اینکه آیا عملکرد حرارتی زیرلایه کاغذ انتقال حرارتی خوب است یا خیر، میتواند توسط عوامل زیر منعکس شود:
هرچه مقاومت حرارتی زیرلایه مقاوم در برابر حرارت کمتر باشد، ضخامت آن نازکتر، انتقال حرارت بهتر و عملکرد حرارتی آن بهتر است.
صافی هرچه سطح زیرلایه صافتر باشد، مقاومت حرارتی کمتر و عملکرد حرارتی بهتر است.
دمای هد چاپ حرارتی مقاوم در برابر حرارت عموماً حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد است و زیرلایه باید بتواند اطمینان حاصل کند که عملکرد اصلی در این دما تغییر نمیکند.
پدیده: روی فیلم خطوط، رشتهها و غیره وجود دارد.
دلیل: دمای ناکافی (تجزیه ناکافی سیلیکون)، نسبت نامناسب حلالها.
استثنا: دمای فر را تا ارتفاع ثابتی افزایش دهید.
شرکت صنعتی رینبو شانگهایتولید کننده، بسته بندی رنگین کمان شانگهای، بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی یک مرحله ای را ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وبسایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساپ: +008613818823743
زمان ارسال: ۲۵ اکتبر ۲۰۲۱