Introduzione: Il processo di trasferimento termico, un processo comune nel trattamento superficiale dei materiali di confezionamento cosmetico, è un processo apprezzato dai proprietari dei marchi perché è facile da stampare e permette di personalizzare colore e motivo. Di seguito è riportato un estratto a cura diPACCHETTO RB.Condividiamo alcuni problemi di qualità comuni e le relative soluzioni, nonché i fattori che influenzano il trasferimento termico, a titolo di riferimento per la catena di fornitura di Youpin:
Trasferimento di calore
Il processo di trasferimento termico si riferisce all'utilizzo di carta transfer rivestita di pigmenti o coloranti come supporto, che, tramite riscaldamento, pressurizzazione e altri metodi, trasferisce il disegno o l'immagine stampata dal supporto al substrato. Il principio di base del trasferimento termico consiste nel mettere a diretto contatto il supporto inchiostrato con il substrato stesso. Grazie al riscaldamento e alla pressurizzazione della testina di stampa termica e del cilindro di pressione, l'inchiostro presente sul supporto si fonde e si trasferisce al substrato, ottenendo così l'immagine stampata desiderata.
01Fattori che influenzano il trasferimento termico
1) Testina di stampa termica
La testina di stampa termica è composta principalmente da uno strato protettivo di pellicola adesiva superficiale, uno strato protettivo di pellicola adesiva inferiore ed elementi riscaldanti. L'elemento riscaldante è una serigrafia conduttiva. Grazie al calore generato dall'impulso di tensione, le particelle grossolane dello strato di inchiostro della parte grafica vengono impresse e fuse per completare il trasferimento dell'inchiostro.
La velocità di stampa a trasferimento termico dipende dal tempo necessario per ogni riga di grafica e testo. Pertanto, la testina di trasferimento termico e la carta transfer devono garantire un buon trasferimento di calore, in modo che il calore generato dall'elemento riscaldante possa passare rapidamente attraverso lo strato protettivo, il substrato della carta transfer e gli spazi tra di essi, raggiungendo infine la superficie del substrato e assicurando un tempo di trasferimento sufficiente per l'inchiostro.
2) Inchiostro
La composizione dell'inchiostro per trasferimento termico è generalmente costituita da tre parti: pigmento (pigmento o colorante), cera e olio, tra cui la cera è il componente principale. La composizione di base di un comune inchiostro per trasferimento termico è riportata nella Tabella 1.
La Tabella 2 mostra un esempio di formulazione di inchiostro per serigrafia a trasferimento termico. La poliammide N-metossimetilica viene disciolta in alcol benzilico, toluene, etanolo e altri solventi, si aggiungono pigmenti termoresistenti e bentonite e si mescola, quindi il tutto viene macinato per ottenere l'inchiostro per serigrafia. L'inchiostro viene stampato su un supporto (come la carta per trasferimento termico) mediante serigrafia, dopodiché il tessuto viene pressato termicamente e trasferito.
Durante la stampa, la viscosità dei diversi inchiostri è direttamente correlata alla temperatura di riscaldamento, e sia la temperatura di riscaldamento che la viscosità dell'inchiostro devono essere rigorosamente controllate. L'esperienza ha dimostrato che, quando la temperatura di riscaldamento è compresa tra 60 e 100 °C, il valore di viscosità dell'inchiostro, una volta fuso, si stabilizza intorno a 0,6 Pa·s, che rappresenta la condizione ottimale. In generale, più l'inchiostro si avvicina a questo valore, migliori saranno le prestazioni di trasferimento.
Negli ultimi anni, grazie al miglioramento della tecnologia di confezionamento Shanghai Rainbow, la temperatura di conservazione dei prodotti stampati è stata aumentata dai 45 ℃ originali a 60 ℃, ampliando notevolmente il campo di applicazione del trasferimento termico. Inoltre, l'utilizzo di pigmenti o coloranti trasparenti garantisce un buon effetto cromatico per le stampe a colori.
3) Supporto di trasferimento
I diversi substrati hanno proprietà diverse, quindi quando si sceglie la carta transfer, è necessario prestare attenzione ai seguenti fattori di riferimento del substrato.
①Prestazioni fisiche
Le proprietà fisiche della carta transfer sono riportate nella Tabella 3.
Quelle sopra elencate sono le proprietà fisiche dei tre substrati di carta per trasferimento termico. Nella scelta, si possono considerare i seguenti tre aspetti:
Lo spessore del substrato non dovrebbe in genere superare i 20 μm;
Il substrato deve presentare un elevato grado di levigatezza per garantire un'adeguata velocità di trasferimento dell'inchiostro;
Il supporto deve possedere una resistenza sufficiente a garantire che non si strappi durante la lavorazione della carta transfer e la stampa.
② Proprietà chimiche
Una buona e uniforme adesione dell'inchiostro sono due importanti manifestazioni delle proprietà chimiche del supporto di carta transfer. In fase di produzione, le proprietà chimiche della carta transfer influenzano direttamente la qualità di stampa. Se la carta transfer non permette una buona adesione dell'inchiostro, o se la quantità di inchiostro non viene dosata correttamente in fase di produzione, si verificheranno sprechi di stampa. Un buon processo di stampa e stampe di qualità si basano su una buona conoscenza delle proprietà chimiche della carta transfer.
③ Buone prestazioni termiche
Poiché il processo di trasferimento avviene ad alta temperatura, il materiale della carta per trasferimento termico deve essere in grado di resistere all'influenza della temperatura di trasferimento e mantenere inalterate le proprie proprietà. In generale, le buone prestazioni termiche del supporto della carta per trasferimento termico possono essere valutate in base ai seguenti fattori:
Minore è la resistenza al calore del substrato termoresistente, minore è lo spessore, migliore è il trasferimento di calore e migliori sono le sue prestazioni termiche;
Levigatezza: quanto più liscia è la superficie del substrato, tanto minore è la resistenza al calore e migliori sono le prestazioni termiche;
La temperatura della testina di stampa termica resistente al calore si aggira generalmente intorno ai 300 °C e il substrato deve essere in grado di garantire che le prestazioni principali non subiscano alterazioni a questa temperatura.
4) Substrato
I substrati con una superficie leggermente ruvida presentano una migliore qualità di stampa, caratteristica fondamentale del trasferimento termico. Poiché la ruvidità della superficie del substrato indica un'elevata energia superficiale, l'inchiostro della carta transfer può essere trasferito efficacemente al substrato, ottenendo un livello e una tonalità ideali; tuttavia, una superficie eccessivamente ruvida compromette la qualità dell'inchiostro. Un trasferimento non ottimale non favorisce la corretta realizzazione del processo di stampa.
02Errori comuni di qualità
1) Un motivo appare nella versione completa
Fenomeno: Macchie e motivi appaiono sull'intera pagina.
Cause: viscosità dell'inchiostro troppo bassa, angolo della racla non corretto, temperatura di asciugatura dell'inchiostro insufficiente, elettricità statica, ecc.
Eliminazione: aumentare la viscosità, regolare l'angolo del raschietto, aumentare la temperatura del forno e pre-rivestire il retro della pellicola con l'agente elettrostatico.
2) Fare un pisolino
Fenomeno: su un lato del disegno compaiono linee simili a comete, spesso sull'inchiostro bianco e sul bordo del disegno stesso.
Le cause principali sono: particelle di pigmento dell'inchiostro di grandi dimensioni, inchiostro non pulito, elevata viscosità, elettricità statica, ecc.
Eliminazione: filtrare l'inchiostro e rimuovere la racla per ridurne la concentrazione; l'inchiostro bianco può essere pre-affilato per trattare elettrostaticamente la pellicola, utilizzare bacchette appuntite per raschiare tra la racla e la lastra oppure aggiungere un agente elettrostatico.
3) Registrazione del colore scadente, che rivela il fondo
Fenomeno: la deviazione del colore di gruppo si verifica quando più colori vengono sovrapposti, soprattutto al colore di sfondo.
Le ragioni principali sono: la scarsa precisione e le fluttuazioni della macchina stessa; la scarsa qualità della lastra; l'espansione e la contrazione improprie del colore di fondo.
Escludere: l'uso di luce stroboscopica per la registrazione manuale; la ristampa della lastra; l'espansione e la contrazione sotto l'influenza dell'effetto visivo del disegno, o l'assenza di sbiancamento in una piccola parte del disegno.
4) L'inchiostro non è trasparente
Fenomeno: sulla pellicola stampata appare una maschera.
Motivo: il supporto del raschietto è allentato; la disposizione non è pulita.
Eliminazione: regolare nuovamente il raschietto e fissare il portacoltelli; pulire la lastra di stampa con polvere decontaminante se necessario; installare un sistema di alimentazione d'aria inversa tra la lastra e il raschietto.
5) Il colore di stampa sbiadisce
Fenomeno: Si verifica uno scrostamento del colore in corrispondenza di motivi relativamente ampi, soprattutto sulla pellicola di pretrattamento del vetro stampato e dell'acciaio inossidabile.
Motivi: lo strato di colore si stacca durante la stampa sulla pellicola sviluppata; elettricità statica; lo strato di inchiostro colorato è spesso e non sufficientemente asciutto.
Eliminazione: Aumentare la temperatura del forno e ridurre la velocità.
6) Scarsa solidità durante il trasferimento
Fenomeno: Lo strato di colore trasferito sul substrato si stacca facilmente con il nastro adesivo utilizzato per il test.
Motivo: separazione o supporto non corretti, principalmente perché il supporto non corrisponde al substrato.
Eliminazione: sostituire nuovamente l'adesivo di rilascio (se necessario, effettuare delle regolazioni); sostituire l'adesivo posteriore corrispondente al materiale di base.
7) Antiaderente
Fenomeno: Lo strato di inchiostro si stacca durante il riavvolgimento e il rumore è forte.
Cause: tensione di avvolgimento eccessiva, asciugatura incompleta dell'inchiostro, etichetta troppo spessa durante l'ispezione, temperatura e umidità interne inadeguate, elettricità statica, velocità di stampa eccessiva, ecc.
Eliminazione: ridurre la tensione di avvolgimento o ridurre opportunamente la velocità di stampa per completare l'asciugatura, controllare la temperatura e l'umidità interne e pre-rivestire con l'agente elettrostatico.
8) Punto di caduta
Fenomeno: sulla superficie della rete compaiono puntini sottili e irregolari (simili a punti che non possono essere stampati).
Motivo: l'inchiostro non sale.
Eliminazione: pulire il layout, utilizzare un rullo di aspirazione elettrostatico, approfondire i punti, regolare la pressione della spatola e ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro senza compromettere altre condizioni.
9) Oro, argento e perlescenti appaiono come increspature simili alla buccia d'arancia durante la stampa
Fenomeno: Oro, argento e perle presentano solitamente delle increspature simili alla buccia d'arancia su un'ampia superficie.
Motivo: Le particelle d'oro, d'argento e perlescenti sono relativamente grandi e non possono essere disperse uniformemente nella vaschetta dell'inchiostro, con conseguente densità non omogenea.
Eliminazione: Prima della stampa, l'inchiostro deve essere livellato e l'inchiostro deve essere applicato al vassoio dell'inchiostro con una pompa, e un tubo di soffiaggio in plastica deve essere posizionato sul vassoio dell'inchiostro; ridurre la velocità di stampa.
10) Scarsa riproducibilità dei livelli di stampa
Fenomeno: i motivi con transizioni di gradazione troppo ampie (come 15%-100%) spesso non vengono stampati correttamente nella parte chiara della rete, presentano una densità insufficiente nella parte scura o giunzioni evidenti nella parte intermedia.
Motivo: l'intervallo di transizione dei punti è troppo ampio e l'adesione dell'inchiostro alla pellicola non è buona.
Eliminazione: utilizzare un rullo di aspirazione elettrostatica; dividere in due piastre.
11) La lucentezza del materiale stampato è leggera
Fenomeno: Il colore del prodotto stampato è più chiaro rispetto al campione, soprattutto quando si stampa in argento.
Motivo: la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Escludere: l'aggiunta di inchiostro grezzo per aumentare la viscosità dell'inchiostro fino a un livello adeguato.
12) Il testo bianco ha bordi frastagliati
Fenomeno: Spesso, sui bordi dei testi che richiedono un'elevata bianchezza compaiono bordi frastagliati.
Motivi: le particelle e i pigmenti dell'inchiostro non sono abbastanza fini; la viscosità dell'inchiostro è bassa, ecc.
Escludere: affilare la lama o aggiungere additivi; regolare l'angolo della racla; aumentare la viscosità dell'inchiostro; sostituire la lastra per elettroincisione con una lastra laser.
13) Rivestimento non uniforme del film di pre-rivestimento dell'acciaio inossidabile (rivestimento siliconico)
Il pretrattamento della pellicola (rivestimento in silicone) viene solitamente effettuato prima della stampa della pellicola di trasferimento in acciaio inossidabile, in modo da risolvere il problema del distacco non uniforme dello strato di inchiostro durante il processo di trasferimento (lo strato di inchiostro si deposita sulla pellicola quando la temperatura è superiore a 145 °C, causando difficoltà di distacco).
Quelle sopra elencate sono le proprietà fisiche dei tre substrati di carta per trasferimento termico. Nella scelta, si possono considerare i seguenti tre aspetti:
Lo spessore del substrato non dovrebbe in genere superare i 20 μm;
Il substrato deve presentare un elevato grado di levigatezza per garantire un'adeguata velocità di trasferimento dell'inchiostro;
Il supporto deve possedere una resistenza sufficiente a garantire che non si strappi durante la lavorazione della carta transfer e la stampa.
② Proprietà chimiche
Una buona e uniforme adesione dell'inchiostro sono due importanti manifestazioni delle proprietà chimiche del supporto di carta transfer. In fase di produzione, le proprietà chimiche della carta transfer influenzano direttamente la qualità di stampa. Se la carta transfer non permette una buona adesione dell'inchiostro, o se la quantità di inchiostro non viene dosata correttamente in fase di produzione, si verificheranno sprechi di stampa. Un buon processo di stampa e stampe di qualità si basano su una buona conoscenza delle proprietà chimiche della carta transfer.
③ Buone prestazioni termiche
Poiché il processo di trasferimento avviene ad alta temperatura, il materiale della carta per trasferimento termico deve essere in grado di resistere all'influenza della temperatura di trasferimento e mantenere inalterate le proprie proprietà. In generale, le buone prestazioni termiche del supporto della carta per trasferimento termico possono essere valutate in base ai seguenti fattori:
Minore è la resistenza al calore del substrato termoresistente, minore è lo spessore, migliore è il trasferimento di calore e migliori sono le sue prestazioni termiche;
Levigatezza: quanto più liscia è la superficie del substrato, tanto minore è la resistenza al calore e migliori sono le prestazioni termiche;
La temperatura della testina di stampa termica resistente al calore si aggira generalmente intorno ai 300 °C e il substrato deve essere in grado di garantire che le prestazioni principali non subiscano alterazioni a questa temperatura.
Fenomeno: sulla pellicola sono presenti strisce, filamenti, ecc.
Motivo: Temperatura insufficiente (decomposizione insufficiente del silicio), proporzione errata dei solventi.
Escludere: Aumentare la temperatura del forno a un valore fisso.
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Data di pubblicazione: 25 ottobre 2021