Qo'llanma: Ipak bosib chiqarish kosmetik qadoqlash materiallarini ishlab chiqarishda juda keng tarqalgan grafik bosib chiqarish jarayonidir. Murakkab, ekranli bosib chiqarish va ekranli bosib chiqarish uskunalarining kombinatsiyasi orqali siyoh grafik qismning to'ri orqali substratga o'tkaziladi. Jarayon davomida ekranli bosib chiqarish rangga ba'zi omillar va o'zgarishlar ta'sir qiladi. Ushbu maqola qadoqlanganShanxay kamalagi to'plami, va men siz bilan ipak ekran rangining o'zgarishiga ta'sir qiluvchi bir nechta omillarni baham ko'raman.
matbaa chop etish
Ekranli bosib chiqarish jarayoni shundan iboratki, siyoh ekranning to'rining bir qismidan o'tib, keyin substratga oqib chiqadi. Ekranning qolgan qismi tiqilib qoladi va siyoh o'ta olmaydi. Bosib chiqarishda siyoh ekranga quyiladi. Tashqi kuchsiz siyoh to'r orqali substratga oqib chiqmaydi. Rezinka siyohni ma'lum bir bosim va egilish burchagi bilan qirib tashlaganida, u ekran orqali o'tadi. Tasvir nusxasini olish uchun keyingi substratga o'tadi.
01 Siyoh aralashtirish
Siyohdagi pigmentlar to'g'ri formulalangan deb faraz qilsak, rang o'zgarishining odatiy sababi qo'shilgan erituvchidir. Yaxshi nazorat qilinadigan ustaxonada siyoh tayyor bo'lgandan keyin istalgan vaqtda bosmaxonaga yetkazib berilishi kerak, ya'ni printer siyohni aralashtirmasligi kerak. Ko'pgina kompaniyalarda siyoh sozlanmaydi va bosmaxonaga yetkazib berilmaydi, balki printerlarga sozlanadi va ular siyohni o'z his-tuyg'ulariga ko'ra qo'shadilar va aralashtiradilar. Natijada, siyohdagi pigment balansi buziladi. Suvga asoslangan oddiy siyoh yoki UV siyoh uchun siyohdagi suv erituvchi siyohdagi erituvchi bilan bir xil ishlaydi. Suv qo'shish quritilgan siyoh plyonkasini yupqalashtiradi va siyoh rangiga ta'sir qiladi, shu bilan rang zichligini pasaytiradi. Bunday muammolarning sabablarini keyinroq ko'rish mumkin.
Siyoh omborida siyoh aralashtirish ishchilari tortish moslamasidan foydalanmaydilar va faqat kerakli miqdordagi erituvchini qo'shish uchun o'zlarining fikrlariga tayanadilar, yoki dastlabki aralashtirish noto'g'ri bo'ladi, yoki bosib chiqarish paytida siyoh aralashtirish miqdori o'zgaradi, natijada aralash siyoh turli xil ranglarda bo'ladi. Kelajakda bu ish yana chop etilganda, bu vaziyat yomonlashadi. Agar yozib olish uchun yetarli siyoh bo'lmasa, rangni qayta yaratish deyarli imkonsiz.
02 Ekran tanlovi
Ekranning sim diametri va to'qish usuli, ya'ni oddiy yoki dumali, bosilgan siyoh plyonkasining qalinligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ekran yetkazib beruvchisi ekranning batafsil texnik ma'lumotlarini, eng muhim nazariy siyoh hajmini taqdim etadi, bu ma'lum bosib chiqarish sharoitlarida ekran to'ridan o'tadigan siyoh miqdorini ifodalaydi, odatda sm3/m2 da ifodalanadi. Masalan, to'r diametri 31 mkm bo'lgan 150 mesh/sm ekran 11 sm3/m2 siyohni o'tkaza oladi. Diametri 34 mkm bo'lgan to'r va 150 meshli ekran har kvadrat metrga 6 sm3 siyohni o'tkazadi, bu 11 va 6 mkm qalinlikdagi nam siyoh qatlamlariga teng. Bundan ko'rinib turibdiki, 150 meshning oddiy tasviri sizga siyoh qatlamining sezilarli darajada turlicha qalinligini olish imkonini beradi va natijada rangda katta farq bo'ladi.
Simli to'r to'qish texnologiyasining takomillashishi bilan oddiy simli to'r o'rniga ma'lum miqdordagi o'ralgan simli to'r olish kerak bo'ladi. Ba'zan bu mumkin bo'lsa-da, bu imkoniyat juda kichik. Ba'zan ekran yetkazib beruvchilari ba'zi eski o'ralgan ekranlarni saqlaydilar. Umuman olganda, bu ekranlarning nazariy siyoh hajmi 10% ga o'zgaradi. Agar siz nozik taneli tasvirlarni chop etish uchun o'ralgan to'qilgan ekrandan foydalansangiz, nozik chiziqlarning sinishi hodisasi oddiy to'qilgan ekranga qaraganda ko'proq.
03Ekran tarangligi
Ekranning past kuchlanishi ekranning bosilgan sirtdan asta-sekin ajralib chiqishiga olib keladi, bu esa ekranda qoladigan siyohga ta'sir qiladi va ranglarning notekisligi kabi oqibatlarga olib keladi. Shu tarzda rang o'zgargan ko'rinadi. Bu muammoni hal qilish uchun ekran masofasini oshirish kerak, ya'ni gorizontal joylashtirilgan ekran plastinkasi va bosma material orasidagi masofani oshirish kerak. Ekran masofasini oshirish siqish moslamasining bosimini oshirishni anglatadi, bu esa ekrandan o'tadigan siyoh miqdoriga ta'sir qiladi va rangning keyingi o'zgarishiga olib keladi.
04Silliqlagichni sozlash
Silgi qanchalik yumshoq bo'lsa, ekrandan shuncha ko'p siyoh o'tadi. Silgiga ta'sir qiluvchi bosim qanchalik yuqori bo'lsa, silgining pichoq qirrasi chop etish paytida shunchalik tez eskiradi. Bu silgi va bosilgan material orasidagi aloqa nuqtasini o'zgartiradi, bu esa ekrandan o'tadigan siyoh miqdorini ham o'zgartiradi va shu bilan rang o'zgarishiga olib keladi. Silgi burchagini o'zgartirish siyohning yopishish miqdoriga ham ta'sir qiladi. Agar silgi juda tez ishlasa, bu biriktirilgan siyoh qatlamining qalinligini kamaytiradi.
05Siyohni qaytarish pichog'ini sozlash
Siyoh qaytaruvchi pichoqning vazifasi ekran teshiklarini barqaror miqdorda siyoh bilan to'ldirishdir. Siyoh qaytaruvchi pichoqning bosimi, burchagi va o'tkirligini sozlash to'rning haddan tashqari to'ldirilishiga yoki yetarlicha to'ldirilmasligiga olib keladi. Siyoh qaytaruvchi pichoqning haddan tashqari bosimi siyohning to'rdan o'tishiga majbur qiladi, bu esa siyohning haddan tashqari yopishishiga olib keladi. Siyoh qaytaruvchi pichoqning yetarlicha bosimi to'rning faqat bir qismi siyoh bilan to'ldirilishiga olib keladi, natijada siyohning yetarlicha yopishmasligi yuzaga keladi. Siyoh qaytaruvchi pichoqning ishlash tezligi ham juda muhimdir. Agar u juda sekin ishlasa, siyoh toshib ketadi; agar u juda tez ishlasa, bu jiddiy siyoh tanqisligiga olib keladi, bu esa siqib chiqaruvchining ishlash tezligini o'zgartirish ta'siriga o'xshaydi.
06Mashina sozlamalari
Jarayonni diqqat bilan boshqarish eng muhim omil hisoblanadi. Mashinaning barqaror va izchil sozlanishi rangning barqaror va izchil bo'lishini anglatadi. Agar mashinaning sozlanishi o'zgarsa, rang nazoratni yo'qotadi. Bu muammo odatda bosmaxona ishchilari smenalarini o'zgartirganda yoki keyinchalik bosmaxona ishchilari o'z odatlariga moslashish uchun bosmaxonadagi sozlamalarni o'zgartirganda yuzaga keladi, bu esa rang o'zgarishiga olib keladi. Eng so'nggi ko'p rangli ekranli bosmaxona mashinasi bu imkoniyatni bartaraf etish uchun kompyuterning avtomatik boshqaruvidan foydalanadi. Bosmaxona uchun ushbu barqaror va izchil sozlamalarni yarating va bu sozlamalarni bosmaxona ishi davomida o'zgarishsiz saqlang.
07Bosma materiallar
Ekranli bosib chiqarish sanoatida ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan jihat bu chop etiladigan substratning mustahkamligidir. Bosib chiqarishda ishlatiladigan qog'oz, karton va plastmassa odatda partiyalarda ishlab chiqariladi. Yuqori sifatli yetkazib beruvchi taqdim etadigan barcha materiallar partiyasining sirt silliqligiga kafolat berishi mumkin, ammo har doim ham shunday emas. Ushbu materiallarni qayta ishlash jarayonida jarayondagi har qanday kichik o'zgarish materialning rangi va rangini o'zgartiradi. Sirtni pardozlash. Bu sodir bo'lgandan so'ng, bosilgan rang o'zgargan ko'rinadi, garchi haqiqiy bosib chiqarish jarayonida hech narsa o'zgarmagan bo'lsa ham.
Biz gofrirovka qilingan plastmassadan tortib, badiiy kartongacha bo'lgan turli xil materiallarga reklama reklamasi sifatida bir xil naqshni chop etishni istaganimizda, printerlar ushbu amaliy qiyinchiliklarga duch kelishadi. Biz tez-tez duch keladigan yana bir muammo shundaki, bizning ekranli bosib chiqarishimiz ofset tasvirga yetib olishi kerak. Agar biz jarayonni boshqarishga e'tibor bermasak, bizda hech qanday imkoniyat yo'q. Ehtiyotkorlik bilan jarayonni boshqarish rangni aniq o'lchashni, chiziq rangini aniqlash uchun spektrofotometrdan foydalanishni va uchta asosiy rangni aniqlash uchun densitometrdan foydalanishni o'z ichiga oladi, shunda biz turli xil materiallarga barqaror va izchil tasvirlarni chop eta olamiz.
08yorug'lik manbai
Turli yorug'lik manbalari ostida ranglar har xil ko'rinadi va inson ko'zlari bu o'zgarishlarga juda sezgir. Bu ta'sirni butun bosib chiqarish jarayonida ishlatiladigan pigmentlarning ranglari aniq va izchil bo'lishini ta'minlash orqali kamaytirish mumkin. Agar siz yetkazib beruvchilarni o'zgartirsangiz, bu falokatga olib kelishi mumkin. Rangni o'lchash va idrok etish juda murakkab sohadir. Eng yaxshi boshqaruvga erishish uchun siyoh ishlab chiqaruvchilari, siyohni aralashtirish, tekshirish va bosib chiqarish jarayonida aniq o'lchashdan iborat yopiq halqa bo'lishi kerak.
09 quruq
Ba'zan quritgichning noto'g'ri sozlanishi tufayli rang o'zgaradi. Qog'oz yoki kartonni chop etishda, agar quritish harorati juda yuqori sozlansa, umumiy holat shundaki, oq rang sarg'ayadi. Shisha va keramika sanoati quritish yoki pishirish paytida rang o'zgarishidan eng ko'p aziyat chekadi. Bu yerda ishlatiladigan pigment bosilgan rangdan sinterlangan rangga to'liq o'zgartirilishi kerak. Bu sinterlangan ranglar nafaqat pishirish haroratiga, balki pishirish joyidagi oksidlanish yoki havo sifatining pasayishiga ham ta'sir qiladi.
Shanxay Rainbow Industrial Co., Ltd.Shanxay kamalak paketi ishlab chiqaruvchisi bo'lib, bir martalik kosmetik qadoqlashni taqdim etadi. Agar sizga bizning mahsulotlarimiz yoqsa, biz bilan bog'lanishingiz mumkin,
Veb-sayt:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Nashr vaqti: 2021-yil 4-noyabr