Hantlieding: Sideprintsjen is in tige gewoan grafysk printproses by de produksje fan kosmetyske ferpakkingsmaterialen. Troch de kombinaasje fan inket, skermprintsjen en skermprintapparatuer wurdt de inket oerdroegen oan it substraat fia it gaas fan it grafyske diel. Tidens it proses sil de kleur fan it skermprintsjen beynfloede wurde troch bepaalde faktoaren en feroarje. Dit artikel is ferpakt trochShanghai reinbôgepakket, en ik sil ferskate faktoaren mei jo diele dy't ynfloed hawwe op de kleurferoaring fan seideskerm.
skermprintsjen
It skermprintproses is dat de inket troch in diel fan it gaas fan it skerm giet en dan op it substraat lekt. It oerbleaune diel fan it skerm wurdt blokkearre en de inket kin net penetrearje. By it printsjen wurdt de inket op it skerm getten. Sûnder eksterne krêft sil de inket net troch it gaas nei it substraat lekt. As de rakel de inket mei in bepaalde druk en kantelhoek skraabt, sil it troch it skerm oerbrocht wurde nei it folgjende substraat om de kopy fan 'e ôfbylding te meitsjen.
01 Inktminging
As de pigmenten yn 'e inket goed formulearre binne, is de gewoane oarsaak fan kleurferoaringen it tafoege oplosmiddel. Yn in goed kontroleare workshop moat de inket op elk momint nei't it klear is oan 'e parse levere wurde, dat wol sizze, de printer moat de inket net mingje. Yn in protte bedriuwen wurdt de inket net oanpast en oan 'e parse levere, mar wurdt it oan 'e printers oerlitten om oan te passen, en se foegje de inket ta en mingje it neffens har eigen gefoel. As gefolch wurdt de pigmentbalâns yn 'e inket fersteurd. Foar gewoane inket op wetterbasis of UV-inkt wurket it wetter yn 'e inket op deselde manier as it oplosmiddel yn 'e oplosmiddelinkt. It tafoegjen fan wetter sil de droege inketfilm ferdunne en de kleur fan 'e inket beynfloedzje, wêrtroch't de tichtheid fan 'e kleur ferminderet. De redenen foar sokke problemen kinne fierder folge wurde.
Yn it inktpakhús brûke de inktmingwurkers it weagjen net, en fertrouwe allinich op har eigen oardiel om de juste hoemannichte oplosmiddel ta te foegjen, of de earste minging is net geskikt, of de hoemannichte inktminging feroaret tidens it printsjen, sadat de mingde inkt ferskillende kleuren produseart. As dizze taak yn 'e takomst opnij printe wurdt, sil dizze situaasje slimmer wurde. Behalven as der genôch inket is om op te nimmen, is it hast ûnmooglik om in kleur te reprodusearjen.
02 Skermseleksje
De trieddiameter fan it skerm en de manier fan weven, dat is gewoan of keperstof, hawwe in grutte ynfloed op 'e dikte fan' e printe inketfilm. De skermleveransier sil detaillearre technyske ynformaasje jaan oer it skerm, it wichtichste teoretyske inketvolume, dat de hoemannichte inket fertsjintwurdiget dy't ûnder bepaalde printomstannichheden troch it skermgaas giet, oer it algemien útdrukt yn cm3/m2. Bygelyks, in skerm fan 150 mesh/cm mei in gaasdiameter fan 31μm sil 11cm3/m2 inket kinne trochjaan. In gaas mei in diameter fan 34μm en in skerm fan 150 mesh sille 6cm3 inket per fjouwerkante meter trochjaan, wat lykweardich is oan 11 en 6μm dikke wiete inktlagen. Hjirút kin sjoen wurde dat de ienfâldige werjefte fan 150 mesh jo signifikant ferskillende inktlaachdikten sil jaan, en it resultaat sil in grut ferskil yn kleur feroarsaakje.
Mei de ferbettering fan triedgaasweeftechnology is it needsaaklik om in bepaald oantal keperdraadgaas te krijen ynstee fan gewoan triedgaas. Hoewol dit soms mooglik is, is de mooglikheid tige lyts. Soms bewarje skermleveransiers wat âlde keperdraadskermen. Yn 't algemien ferskilt it teoretyske inketvolume fan dizze skermen mei 10%. As jo in keperdraadskerm brûke om fynkorrelige ôfbyldings te printsjen, is it ferskynsel fan fynlinebrekken mear as dat fan in gewoane weefselskerm.
03Skermspanning
De lege spanning fan it skerm sil derfoar soargje dat it skerm stadich loskomt fan it printe oerflak, wat ynfloed hat op de ynkt dy't op it skerm bliuwt en effekten feroarsaket lykas kleurûnevenwicht. Op dizze manier liket de kleur feroare te wêzen. Om dit probleem op te lossen, moat de ôfstân tusken it skerm fergrutte wurde, dat wol sizze, de ôfstân tusken de horizontaal pleatste skermplaat en it printmateriaal moat fergrutte wurde. It fergrutsjen fan de ôfstân tusken it skerm betsjut it fergrutsjen fan de druk fan 'e rakel, wat ynfloed hat op de hoemannichte ynkt dy't troch it skerm giet en fierdere kleurferoarings feroarsaket.
04Ynstelling fan rakel
Hoe sêfter de brûkte rakel, hoe mear inket der troch it skerm giet. Hoe grutter de druk dy't op 'e rakel wurket, hoe rapper de râne fan 'e blêd fan 'e rakel slijt by it printsjen. Dit sil it kontaktpunt tusken de rakel en it printe materiaal feroarje, wat ek de hoemannichte inket dy't troch it skerm giet sil feroarje, en sadwaande kleurferoarings feroarsaket. It feroarjen fan 'e hoeke fan 'e rakel sil ek ynfloed hawwe op 'e hoemannichte inkthechting. As de rakel te hurd rint, sil dit de dikte fan 'e oanhingjende inketlaach ferminderje.
05Ynstelling fan inket-werombringermes
De funksje fan it inket-werombringermes is om de skermgatten te foljen mei in stabile hoemannichte inket. It oanpassen fan 'e druk, hoeke en skerpte fan it inket-werombringermes sil derfoar soargje dat it gaas te folle of te min fol wurdt. Oermjittige druk fan it inket-werombringermes sil de inket twinge om troch it gaas te gean, wêrtroch't tefolle inket oanhingt. Unfoldwaande druk fan it inket-werombringermes sil derfoar soargje dat mar in diel fan it gaas mei inket fol wurdt, wat resulteart yn ûnfoldwaande inket oanhingt. De rinsnelheid fan it inket-werombringermes is ek tige wichtich. As it te stadich rint, sil de inket oerrinne; as it te hurd rint, sil it in serieus inktekoart feroarsaakje, wat fergelykber is mei it effekt fan it feroarjen fan 'e rinsnelheid fan' e rakel.
06Masine-ynstelling
Soarchfâldige proseskontrôle is de grutste kaaifaktor. De stabile en konsekwinte oanpassing fan 'e masine betsjut dat de kleur stabyl en konsekwint is. As de oanpassing fan 'e masine feroaret, sil de kleur kontrôle ferlieze. Dit probleem ûntstiet meastentiids as printsmeiwurkers fan skiften wikselje, of letter feroarje printsmeiwurkers de ynstellings op 'e printparse nei wille om oan te passen oan har eigen gewoanten, wat kleurferoarings sil feroarsaakje. De nijste mearkleurige skermprintmasine brûkt automatyske kompjûterkontrôle om dizze mooglikheid te eliminearjen. Meitsje dizze stabile en konsekwinte ynstellings foar de printparse en hâld dizze ynstellings net feroare tidens de printtaak.
07Printmaterialen
Yn 'e skermprintyndustry wurdt faak de konsistinsje fan it te printsjen substraat oersjoen. It papier, karton en plestik dat brûkt wurdt by it printsjen wurde oer it algemien yn batches produsearre. In leveransier fan hege kwaliteit kin garandearje dat de heule batch materialen dy't it leveret in goede oerflakglêdens hat, mar dat is net altyd it gefal. Tidens de ferwurking fan dizze materialen sil elke lytse feroaring yn it proses de kleur en kleur fan it materiaal feroarje. Oerflakôfwerking. As dit ienris bart, liket de printe kleur te feroarjen, hoewol der neat feroare is tidens it eigentlike printproses.
As wy itselde patroan op ferskate materialen printsje wolle, fan golfkarton oant keunstkarton, as reklame, sille printers dizze praktyske swierrichheden tsjinkomme. In oar probleem dat wy faak tsjinkomme is dat ús skermprintsjen de offsetôfbylding ynhelje moat. As wy gjin omtinken jaan oan de proseskontrôle, hawwe wy gjin kâns. Soarchfâldige proseskontrôle omfettet krekte kleurmjitting, it brûken fan in spektrofotometer om de linekleur te bepalen, en in densitometer om de trije primêre kleuren te bepalen, sadat wy stabile en konsekwinte ôfbyldings op ferskate materialen printsje kinne.
08ljochtboarne
Under ferskillende ljochtboarnen sjogge kleuren oars út, en minsklike eagen binne tige gefoelich foar dizze feroarings. Dit effekt kin fermindere wurde troch te soargjen dat de kleuren fan 'e pigmenten dy't brûkt wurde yn 'e heule printoperaasje akkuraat en konsekwint binne. As jo fan leveransier feroarje, kin dit in ramp wêze. Kleurmjitting en -waarnimming is in tige kompleks fjild. Om de bêste kontrôle te berikken, moat der in sletten sirkel wêze besteande út inktfabrikanten, inktminging, proefdruk en krekte mjitting yn it printproses.
09 droech
Soms feroaret de kleur troch ferkearde ynstelling fan 'e droeger. By it printsjen fan papier of karton, as de droechtemperatuer te heech ynsteld wurdt, is de algemiene situaasje dat de wite kleur giel wurdt. De glês- en keramykyndustry hat it meast lêst fan kleurferoarings by it droegjen of bakken. It pigment dat hjir brûkt wurdt, moat folslein feroare wurde fan 'e printe kleur nei de sintere kleur. Dizze sintere kleuren wurde net allinich beynfloede troch de baktemperatuer, mar ek troch oksidaasje of fermindere loftkwaliteit yn it bakgebiet.
Shanghai Rainbow Yndustrybedriuw Co., Ltd.is de fabrikant, Shanghai rainbow package Soargje foar ien-stop kosmetyske ferpakking. As jo ús produkten leuk fine, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Pleatsingstiid: 4 novimber 2021