Veiledning: Silketrykk er en svært vanlig grafisk trykkeprosess i produksjonen av kosmetiske emballasjematerialer. Gjennom kombinasjonen av blekk, silketrykk og silketrykkutstyr overføres blekket til underlaget gjennom nettet i den grafiske delen. Under prosessen vil silketrykket påvirke fargen og endre seg av noen faktorer. Denne artikkelen er pakket avShanghai regnbuepakke, og jeg vil dele med deg flere faktorer som påvirker fargeendringen til silketrykk.
silketrykk
Silketrykkprosessen går ut på at blekket passerer gjennom deler av skjermens netting og deretter lekker ut på underlaget. Den gjenværende delen av skjermen blokkeres, og blekket kan ikke trenge inn. Ved utskrift helles blekket på skjermen. Uten ytre kraft vil ikke blekket lekke gjennom nettet til underlaget. Når nalen skraper blekket med et visst trykk og en viss helningsvinkel, vil det overføres gjennom skjermen til det neste underlaget for å lage en kopi av bildet.
01 Blekkblanding
Forutsatt at pigmentene i blekket er riktig formulert, er den vanlige årsaken til fargeendringer det tilsatte løsemiddelet. I et godt kontrollert verksted bør blekket tilføres trykkpressen når som helst etter at det er klart, det vil si at trykkeren ikke bør blande blekket. I mange bedrifter justeres og tilføres ikke blekket trykkpressen, men overlates til trykkerne å justere, og de tilsetter og blander blekket etter egen smak. Som et resultat brytes pigmentbalansen i blekket. For vannbasert vanlig blekk eller UV-blekk fungerer vannet i blekket på samme måte som løsemiddelet i løsemiddelblekket. Tilsetning av vann vil tynne ut den tørkede blekkfilmen og påvirke fargen på blekket, og dermed redusere fargetettheten. Årsakene til slike problemer kan spores videre.
På blekklageret bruker ikke blekkblanderne veieenheten, og stoler bare på sin egen vurdering for å tilsette riktig mengde løsemiddel, eller den første blandingen er upassende, eller blekkblandingsmengden endres under utskrift, slik at det blandede blekket produserer forskjellige farger. Når denne jobben skrives ut igjen i fremtiden, vil denne situasjonen bli verre. Med mindre det er nok blekk til å registrere, er det nesten umulig å reprodusere en farge.
02 Skjermvalg
Tråddiameteren på skjermen og vevingsmåten, det vil si om den er enkel eller twill, har stor innflytelse på tykkelsen på den trykte blekkfilmen. Leverandøren av skjermen vil gi detaljert teknisk informasjon om skjermen, det viktigste teoretiske blekkvolumet, som representerer mengden blekk som passerer gjennom skjermen under visse trykkforhold, vanligvis uttrykt i cm3/m2. For eksempel vil en skjerm på 150 mesh/cm med en maskediameter på 31μm kunne slippe gjennom 11cm3/m2 blekk. En maske med en diameter på 34μm og en skjerm på 150 mesh vil slippe gjennom 6cm3 blekk per kvadratmeter, noe som tilsvarer 11 og 6μm tykke våte blekklag. Det kan sees ut fra dette at den enkle representasjonen av 150 mesh vil gi deg betydelig forskjellige blekklagtykkelser, og resultatet vil føre til en stor fargeforskjell.
Med forbedringen av nettingvevingsteknologien er det nødvendig å skaffe et visst antall twill-nett i stedet for vanlig netting. Selv om dette noen ganger er mulig, er muligheten svært liten. Noen ganger lagrer silkeskjermleverandører noen gamle twill-silkeskjermer. Generelt sett varierer det teoretiske blekkvolumet for disse silkeskjermene med 10 %. Hvis du bruker en twill-vevd silkeskjerm for å trykke finkornede bilder, er fenomenet med finlinjebrudd mer enn for en vanlig vevd silkeskjerm.
03Skjermspenning
Den lave spenningen i skjermen vil føre til at skjermen sakte løsner fra den trykte overflaten, noe som vil påvirke hvor mye blekk som holder seg på skjermen og forårsake effekter som ujevnheter i fargen. På denne måten ser det ut som fargen har endret seg. For å løse dette problemet må skjermens avstand økes, det vil si at avstanden mellom den horisontalt plasserte skjermen og trykkmaterialet må økes. Å øke skjermens avstand betyr å øke trykket på nalen, noe som vil påvirke mengden blekk som passerer gjennom skjermen og forårsake ytterligere fargeendringer.
04Innstilling av nal
Jo mykere nalen som brukes, desto mer blekk vil passere gjennom skjermen. Jo større trykk som virker på nalen, desto raskere slites nalens bladkant under utskrift. Dette vil endre kontaktpunktet mellom nalen og trykksaken, noe som også vil endre mengden blekk som passerer gjennom skjermen, og dermed forårsake fargeendringer. Endring av nalens vinkel vil også påvirke mengden blekkheft. Hvis nalen går for fort, vil dette redusere tykkelsen på det festede blekklaget.
05Innstilling av blekkreturkniv
Funksjonen til blekkreturkniven er å fylle skjermhullene med en stabil mengde blekk. Justering av trykk, vinkel og skarphet på blekkreturkniven vil føre til at nettet blir overfylt eller underfylt. For høyt trykk fra blekkreturkniven vil tvinge blekket til å passere gjennom nettet, noe som forårsaker for høy blekkheft. Utilstrekkelig trykk fra blekkreturkniven vil føre til at bare deler av nettet fylles med blekk, noe som resulterer i utilstrekkelig blekkheft. Blekkreturknivens kjørehastighet er også svært viktig. Hvis den går for sakte, vil blekket renne over; hvis den går for fort, vil det forårsake alvorlig blekkmangel, noe som ligner på effekten av å endre nalens kjørehastighet.
06Maskininnstilling
Nøye prosesskontroll er den største nøkkelfaktoren. Stabil og konsistent justering av maskinen betyr at fargen er stabil og konsistent. Hvis justeringen av maskinen endres, vil fargen miste kontrollen. Dette problemet oppstår vanligvis når trykkeriarbeidere bytter skift, eller senere endrer trykkeriarbeidere innstillingene på trykkpressen etter eget ønske for å tilpasse seg sine egne vaner, noe som vil føre til fargeendringer. Den nyeste flerfargesilketrykkmaskinen bruker automatisk datamaskinkontroll for å eliminere denne muligheten. Gjør disse stabile og konsistente innstillingene for trykkpressen og hold disse innstillingene uendret gjennom hele trykkjobben.
07Trykkmaterialer
I silketrykkindustrien er et aspekt som ofte overses konsistensen på underlaget som skal trykkes. Papiret, pappen og plasten som brukes i trykking produseres vanligvis i partier. En leverandør av høy kvalitet kan garantere at hele materialpartiet de leverer har god overflateglatthet, men det er ikke alltid tilfelle. Under behandlingen av disse materialene vil enhver liten endring i prosessen endre fargen og fargen på materialet. Overflatefinish. Når dette skjer, ser det ut til at den trykte fargen endres, selv om ingenting har endret seg under selve trykkprosessen.
Når vi ønsker å trykke det samme mønsteret på en rekke materialer, fra bølgepapp til kunstkartong, som reklame, vil trykkerier støte på disse praktiske vanskelighetene. Et annet problem vi ofte støter på er at silketrykket vårt må ta igjen offsetbildet. Hvis vi ikke er oppmerksomme på prosesskontrollen, har vi ingen sjanse. Nøye prosesskontroll inkluderer nøyaktig fargemåling, bruk av et spektrofotometer for å bestemme linjefargen og et densitometer for å bestemme de tre primærfargene, slik at vi kan trykke stabile og konsistente bilder på en rekke materialer.
08lyskilde
Farger ser forskjellige ut under forskjellige lyskilder, og menneskeøyne er svært følsomme for disse endringene. Denne effekten kan reduseres ved å sørge for at fargene på pigmentene som brukes i hele trykkeprosessen er nøyaktige og konsistente. Hvis du bytter leverandør, kan dette være en katastrofe. Fargemåling og -oppfatning er et svært komplekst felt. For å oppnå best mulig kontroll må det være en lukket sløyfe bestående av blekkprodusenter, blekkblanding, prøvetrykk og nøyaktig måling i trykkeprosessen.
09 tørr
Noen ganger endres fargen på grunn av feil justering av tørketrommelen. Ved trykking av papir eller papp, hvis tørketemperaturen justeres for høyt, er den generelle situasjonen at den hvite fargen blir gul. Glass- og keramikkindustrien er mest plaget av fargeendringer under tørking eller baking. Pigmentet som brukes her må endres fullstendig fra den trykte fargen til den sintrede fargen. Disse sintrede fargene påvirkes ikke bare av baketemperaturen, men også av oksidasjon eller redusert luftkvalitet i bakeområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.er produsenten, Shanghai rainbow package. Tilbyr kosmetisk emballasje på ett sted. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss.
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publisert: 04. november 2021