Panduan: Sablon sutra adalah proses pencetakan grafis yang sangat umum dalam pembuatan bahan kemasan kosmetik. Melalui kombinasi tinta, layar sablon, dan peralatan sablon, tinta dipindahkan ke substrat melalui jaring bagian grafis. Selama proses tersebut, warna sablon akan dipengaruhi oleh beberapa faktor dan berubah. Artikel ini dikemas olehpaket pelangi shanghai, dan saya akan berbagi dengan Anda beberapa faktor yang memengaruhi perubahan warna pada sablon sutra.
sablon
Proses sablon adalah ketika tinta melewati sebagian jaring sablon dan kemudian merembes ke substrat. Bagian jaring yang tersisa akan terhalang dan tinta tidak dapat menembus. Saat mencetak, tinta dituangkan ke sablon. Tanpa gaya eksternal, tinta tidak akan merembes melalui jaring ke substrat. Ketika squeegee mengikis tinta dengan tekanan dan sudut kemiringan tertentu, tinta akan berpindah melalui sablon ke substrat berikutnya untuk menghasilkan salinan gambar.
01 Pencampuran tinta
Dengan asumsi bahwa pigmen dalam tinta diformulasikan dengan benar, penyebab umum perubahan warna adalah penambahan pelarut. Di bengkel yang terkontrol dengan baik, tinta harus disuplai ke mesin cetak segera setelah siap, artinya, pencetak tidak boleh mencampur tinta. Di banyak perusahaan, tinta tidak disesuaikan dan disuplai ke mesin cetak, tetapi diserahkan kepada pencetak untuk menyesuaikannya, dan mereka menambahkan serta mencampur tinta sesuai dengan perasaan mereka sendiri. Akibatnya, keseimbangan pigmen dalam tinta terganggu. Untuk tinta berbasis air biasa atau tinta UV, air dalam tinta bertindak dengan cara yang sama seperti pelarut dalam tinta pelarut. Penambahan air akan mengencerkan lapisan tinta yang telah kering dan memengaruhi warna tinta, sehingga mengurangi kepadatan warna. Alasan terjadinya masalah tersebut dapat ditelusuri lebih lanjut.
Di gudang tinta, para pekerja pencampur tinta tidak menggunakan alat timbang, dan hanya mengandalkan penilaian mereka sendiri untuk menambahkan jumlah pelarut yang tepat, atau pencampuran awal tidak tepat, atau jumlah pencampuran tinta berubah selama pencetakan, sehingga tinta campuran akan menghasilkan warna yang berbeda. Ketika pekerjaan ini dicetak lagi di masa mendatang, situasi ini akan semakin buruk. Kecuali ada cukup tinta untuk merekam, hampir tidak mungkin untuk mereproduksi warna.
02 Pemilihan layar
Diameter kawat pada layar dan cara tenunannya, yaitu polos atau kepar, sangat memengaruhi ketebalan lapisan tinta yang dicetak. Pemasok layar akan memberikan informasi teknis terperinci tentang layar, yang terpenting adalah volume tinta teoritis, yang mewakili jumlah tinta yang melewati jaring layar dalam kondisi pencetakan tertentu, umumnya dinyatakan dalam cm³/m². Misalnya, layar 150 mesh/cm dengan diameter jaring 31μm akan mampu melewatkan 11cm³/m² tinta. Jaring dengan diameter 34μm dan layar 150 mesh akan melewatkan 6cm³ tinta per meter persegi, yang setara dengan lapisan tinta basah setebal 11 dan 6μm. Dari sini dapat dilihat bahwa representasi sederhana dari 150 mesh akan menghasilkan ketebalan lapisan tinta yang sangat berbeda, dan hasilnya akan menyebabkan perbedaan warna yang besar.
Dengan semakin majunya teknologi anyaman kawat, diperlukan sejumlah anyaman kawat kepar sebagai pengganti anyaman kawat polos. Meskipun terkadang hal ini memungkinkan, kemungkinannya sangat kecil. Terkadang pemasok layar menyimpan beberapa layar kepar lama. Secara umum, volume tinta teoritis layar-layar ini bervariasi hingga 10%. Jika Anda menggunakan layar anyaman kepar untuk mencetak gambar dengan detail halus, fenomena putusnya garis halus lebih sering terjadi dibandingkan dengan layar anyaman polos.
03Ketegangan layar
Tegangan layar yang rendah akan menyebabkan layar terpisah perlahan dari permukaan cetak, yang akan memengaruhi tinta yang menempel pada layar dan menyebabkan efek seperti warna yang tidak merata. Dengan cara ini, warna tampak berubah. Untuk mengatasi masalah ini, jarak layar harus ditingkatkan, yaitu jarak antara pelat layar yang diletakkan secara horizontal dan bahan cetak harus ditingkatkan. Meningkatkan jarak layar berarti meningkatkan tekanan squeegee, yang akan memengaruhi jumlah tinta yang melewati layar dan menyebabkan perubahan warna lebih lanjut.
04Pengaturan alat pembersih kaca
Semakin lembut squeegee yang digunakan, semakin banyak tinta yang akan melewati layar. Semakin besar tekanan yang bekerja pada squeegee, semakin cepat ujung bilah squeegee aus selama pencetakan. Hal ini akan mengubah titik kontak antara squeegee dan bahan cetak, yang juga akan mengubah jumlah tinta yang melewati layar, dan dengan demikian menyebabkan perubahan warna. Mengubah sudut squeegee juga akan memengaruhi jumlah adhesi tinta. Jika squeegee bergerak terlalu cepat, ini akan mengurangi ketebalan lapisan tinta yang menempel.
05Pengaturan pisau pengembalian tinta
Fungsi pisau pengembalian tinta adalah untuk mengisi lubang-lubang layar dengan jumlah tinta yang stabil. Menyesuaikan tekanan, sudut, dan ketajaman pisau pengembalian tinta akan menyebabkan jaring terisi terlalu penuh atau terlalu sedikit. Tekanan pisau pengembalian tinta yang berlebihan akan memaksa tinta melewati jaring, menyebabkan adhesi tinta yang berlebihan. Tekanan pisau pengembalian tinta yang kurang akan menyebabkan hanya sebagian jaring yang terisi tinta, sehingga mengakibatkan adhesi tinta yang kurang. Kecepatan gerak pisau pengembalian tinta juga sangat penting. Jika terlalu lambat, tinta akan meluap; jika terlalu cepat, akan menyebabkan kekurangan tinta yang serius, yang mirip dengan efek mengubah kecepatan gerak squeegee.
06Pengaturan mesin
Pengendalian proses yang cermat adalah faktor kunci terpenting. Penyesuaian mesin yang stabil dan konsisten berarti warna yang dihasilkan stabil dan konsisten. Jika penyesuaian mesin berubah, maka warna akan kehilangan kendali. Masalah ini biasanya terjadi ketika pekerja percetakan berganti shift, atau pekerja percetakan kemudian mengubah pengaturan pada mesin cetak sesuka hati untuk menyesuaikan dengan kebiasaan mereka sendiri, yang akan menyebabkan perubahan warna. Mesin sablon multi-warna terbaru menggunakan kontrol otomatis komputer untuk menghilangkan kemungkinan ini. Pengaturan mesin cetak dibuat stabil dan konsisten, dan pengaturan tersebut dipertahankan tidak berubah selama proses pencetakan.
07Bahan cetak
Dalam industri sablon, aspek yang sering diabaikan adalah konsistensi substrat yang akan dicetak. Kertas, karton, dan plastik yang digunakan dalam pencetakan umumnya diproduksi dalam jumlah besar. Pemasok berkualitas tinggi dapat menjamin bahwa seluruh bahan yang mereka sediakan memiliki permukaan yang halus, tetapi kenyataannya tidak selalu demikian. Selama pemrosesan bahan-bahan ini, sedikit perubahan dalam proses akan mengubah warna dan hasil akhir permukaan bahan tersebut. Setelah ini terjadi, warna hasil cetakan tampak berubah, meskipun tidak ada yang berubah selama proses pencetakan sebenarnya.
Ketika kita ingin mencetak pola yang sama pada berbagai macam material, mulai dari karton bergelombang hingga karton seni rupa, sebagai iklan publisitas, para pencetak akan menghadapi kesulitan praktis ini. Masalah lain yang sering kita hadapi adalah sablon kita harus menyamai kualitas gambar cetak offset. Jika kita tidak memperhatikan pengendalian proses, kita tidak akan memiliki peluang. Pengendalian proses yang cermat meliputi pengukuran warna yang akurat, penggunaan spektrofotometer untuk menentukan warna garis, dan densitometer untuk menentukan tiga warna primer, sehingga kita dapat mencetak gambar yang stabil dan konsisten pada berbagai macam material.
08sumber cahaya
Di bawah sumber cahaya yang berbeda, warna tampak berbeda, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini. Efek ini dapat dikurangi dengan memastikan bahwa warna pigmen yang digunakan dalam seluruh operasi pencetakan akurat dan konsisten. Jika Anda mengganti pemasok, ini bisa menjadi bencana. Pengukuran dan persepsi warna adalah bidang yang sangat kompleks. Untuk mencapai kontrol terbaik, harus ada siklus tertutup yang terdiri dari produsen tinta, pencampuran tinta, pengujian, dan pengukuran akurat dalam proses pencetakan.
09 kering
Terkadang perubahan warna terjadi karena pengaturan pengering yang tidak tepat. Saat mencetak kertas atau karton, jika suhu pengeringan diatur terlalu tinggi, umumnya warna putih berubah menjadi kuning. Industri kaca dan keramik paling sering mengalami masalah perubahan warna selama pengeringan atau pemanggangan. Pigmen yang digunakan di sini harus diubah sepenuhnya dari warna cetak menjadi warna hasil sintering. Warna hasil sintering ini tidak hanya dipengaruhi oleh suhu pemanggangan, tetapi juga oleh oksidasi atau penurunan kualitas udara di area pemanggangan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdShanghai Rainbow Package adalah produsen yang menyediakan kemasan kosmetikครบครบ. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami.
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 04 November 2021