Handleiding: Zeefdruk is een veelgebruikt grafisch drukproces bij de productie van cosmetische verpakkingsmaterialen. Door de combinatie van inkt, een zeefdrukraam en zeefdrukapparatuur wordt de inkt via het gaas van het grafische gedeelte op het substraat overgebracht. Tijdens dit proces kan de kleur van de zeefdruk door verschillende factoren worden beïnvloed en veranderen. Dit artikel is verpakt doorShanghai regenboogpakketEn ik zal een aantal factoren met u delen die van invloed zijn op de kleurverandering van zeefdruk.
zeefdrukken
Bij zeefdrukken dringt de inkt door een deel van het gaas van het zeefraam en komt vervolgens op het substraat terecht. De rest van het zeefraam is afgesloten en de inkt kan er niet doorheen dringen. Tijdens het drukken wordt de inkt op het zeefraam gegoten. Zonder externe kracht zal de inkt niet door het gaas naar het substraat lekken. Wanneer de rakel de inkt met een bepaalde druk en onder een bepaalde hoek over het zeefraam schraapt, wordt deze door het zeefraam overgebracht naar het volgende substraat, waar de afbeelding wordt afgedrukt.
01 Inkt mengen
Ervan uitgaande dat de pigmenten in de inkt correct zijn samengesteld, is de gebruikelijke oorzaak van kleurveranderingen het toegevoegde oplosmiddel. In een goed gecontroleerde werkplaats moet de inkt direct na bereiding aan de drukpers worden geleverd; de drukker mag de inkt dus niet mengen. In veel bedrijven wordt de inkt niet aangepast en aan de drukpers geleverd, maar wordt dit aan de drukkers overgelaten. Zij voegen de inkt toe en mengen deze naar eigen inzicht. Hierdoor raakt de pigmentbalans in de inkt verstoord. Bij watergebaseerde inkt of UV-inkt werkt het water in de inkt op dezelfde manier als het oplosmiddel in oplosmiddelgebaseerde inkt. Het toevoegen van water verdunt de gedroogde inktfilm en beïnvloedt de kleur, waardoor de kleurintensiteit afneemt. De oorzaken van dergelijke problemen zijn verder te onderzoeken.
In het inktmagazijn gebruiken de inktmengers geen weegapparatuur, maar vertrouwen ze uitsluitend op hun eigen inschatting om de juiste hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen. Hierdoor kan de initiële mengverhouding onjuist zijn, of kan de hoeveelheid inkt tijdens het drukken veranderen, wat resulteert in verschillende kleuren. Wanneer dezelfde opdracht in de toekomst opnieuw wordt afgedrukt, zal dit probleem zich alleen maar verergeren. Zonder voldoende inkt is het vrijwel onmogelijk om een kleur te reproduceren.
02 Schermselectie
De draaddiameter van het zeefdrukraam en de weefwijze, platbinding of keperbinding, hebben een grote invloed op de dikte van de bedrukte inktlaag. De leverancier van het zeefdrukraam zal gedetailleerde technische informatie verstrekken, met name het theoretische inktvolume. Dit volume geeft de hoeveelheid inkt weer die onder bepaalde drukcondities door het zeefgaas kan worden geperst, meestal uitgedrukt in cm³/m². Een zeefdrukraam met een maaswijdte van 150 mesh/cm en een maasdiameter van 31 μm kan bijvoorbeeld 11 cm³/m² inkt doorlaten. Een zeefdrukraam met een maaswijdte van 34 μm en een maaswijdte van 150 mesh/cm laat 6 cm³ inkt per vierkante meter door, wat overeenkomt met respectievelijk 11 en 6 μm dikke natte inktlagen. Hieruit blijkt dat een eenvoudige weergave van 150 mesh/cm aanzienlijk verschillende inktlaagdiktes oplevert, met grote kleurverschillen tot gevolg.
Door de verbetering van de technologie voor het weven van draadgaas is het nodig om een bepaald aantal kepergeweven draden te gebruiken in plaats van gewoon draadgaas. Hoewel dit soms mogelijk is, is de kans hierop zeer klein. Soms hebben leveranciers van zeefdrukramen nog oude kepergeweven ramen op voorraad. Over het algemeen varieert het theoretische inktvolume van deze ramen met 10%. Bij het afdrukken van fijnkorrelige afbeeldingen met een kepergeweven raam is de kans op lijnbreuk groter dan bij een gewoon draadgaas.
03Schermspanning
De lage spanning van het zeefdrukraam zorgt ervoor dat het raam langzaam loskomt van het te bedrukken oppervlak. Dit beïnvloedt de hoeveelheid inkt die op het raam blijft zitten en kan leiden tot kleurverschillen. Hierdoor lijkt de kleur te veranderen. Om dit probleem op te lossen, moet de afstand tussen het horizontaal geplaatste raam en het drukmateriaal worden vergroot. Het vergroten van de raamafstand betekent een hogere druk van de rakel, wat de hoeveelheid inkt die door het raam gaat beïnvloedt en verdere kleurveranderingen kan veroorzaken.
04Het plaatsen van de raamwisser
Hoe zachter de rakel, hoe meer inkt er door het zeefdrukraam komt. Hoe groter de druk op de rakel, hoe sneller de snijkant slijt tijdens het drukken. Dit verandert het contactpunt tussen de rakel en het te drukken materiaal, wat ook de hoeveelheid inkt die door het zeefdrukraam komt beïnvloedt en dus kleurverschillen veroorzaakt. Het veranderen van de hoek van de rakel heeft ook invloed op de hechting van de inkt. Als de rakel te snel beweegt, vermindert dit de dikte van de aangebrachte inktlaag.
05Instelling van het inktterugvoermes
De functie van het inktterugvoermes is om de zeefdrukgaatjes te vullen met een stabiele hoeveelheid inkt. Door de druk, de hoek en de scherpte van het inktterugvoermes aan te passen, kan het zeefdrukgaas te vol of te weinig gevuld worden. Te veel druk van het inktterugvoermes zorgt ervoor dat de inkt door het zeefdrukgaas wordt geperst, wat leidt tot overmatige inkthechting. Te weinig druk van het inktterugvoermes zorgt ervoor dat slechts een deel van het zeefdrukgaas met inkt wordt gevuld, met als gevolg onvoldoende inkthechting. De snelheid waarmee het inktterugvoermes beweegt is ook erg belangrijk. Als het te langzaam beweegt, loopt de inkt over; als het te snel beweegt, ontstaat er een ernstig inkttekort, vergelijkbaar met het effect van het veranderen van de snelheid van de rakel.
06Machine-instelling
Zorgvuldige procesbeheersing is de belangrijkste factor. De stabiele en consistente afstelling van de machine zorgt voor een stabiele en consistente kleur. Als de afstelling van de machine verandert, raakt de kleur oncontroleerbaar. Dit probleem doet zich vaak voor wanneer drukkers van dienst wisselen, of wanneer drukkers later de instellingen van de drukpers naar eigen inzicht aanpassen aan hun eigen gewoontes, wat kleurveranderingen kan veroorzaken. De nieuwste meerkleuren zeefdrukmachines maken gebruik van computergestuurde automatische regeling om dit te voorkomen. Zorg voor stabiele en consistente instellingen voor de drukpers en houd deze instellingen ongewijzigd gedurende de gehele drukopdracht.
07Drukwerk
In de zeefdrukbranche wordt een aspect dat vaak over het hoofd wordt gezien, de consistentie van het te bedrukken materiaal. Het papier, karton en plastic dat voor de zeefdruk wordt gebruikt, wordt over het algemeen in batches geproduceerd. Een kwaliteitsleverancier kan garanderen dat de gehele batch materialen een goede oppervlaktegladheid heeft, maar dat is niet altijd het geval. Tijdens de verwerking van deze materialen zal elke kleine verandering in het proces de kleur en de oppervlakteafwerking van het materiaal beïnvloeden. Zodra dit gebeurt, lijkt de gedrukte kleur te veranderen, hoewel er tijdens het eigenlijke drukproces niets is veranderd.
Wanneer we hetzelfde patroon op verschillende materialen willen printen, van golfkarton tot hoogwaardig karton voor reclamedoeleinden, stuiten drukkers op praktische problemen. Een ander veelvoorkomend probleem is dat onze zeefdruk de offsetdruk moet evenaren. Zonder aandacht voor de procescontrole is een goede prestatie onmogelijk. Zorgvuldige procescontrole omvat nauwkeurige kleurmeting, het gebruik van een spectrofotometer voor het bepalen van de lijnkleur en een densitometer voor het bepalen van de drie primaire kleuren, zodat we stabiele en consistente afbeeldingen op diverse materialen kunnen printen.
08lichtbron
Onder verschillende lichtbronnen zien kleuren er anders uit, en het menselijk oog is zeer gevoelig voor deze veranderingen. Dit effect kan worden verminderd door ervoor te zorgen dat de kleuren van de pigmenten die in het gehele drukproces worden gebruikt, nauwkeurig en consistent zijn. Als u van leverancier wisselt, kan dit desastreus zijn. Kleurmeting en -waarneming is een zeer complex vakgebied. Om de beste controle te bereiken, moet er een gesloten systeem zijn dat bestaat uit inktfabrikanten, inktmenging, proefdrukken en nauwkeurige metingen in het drukproces.
09 droog
Soms verandert de kleur door een onjuiste afstelling van de droger. Bij het bedrukken van papier of karton, als de droogtemperatuur te hoog wordt ingesteld, wordt de witte kleur vaak geel. De glas- en keramiekindustrie ondervindt de meeste problemen met kleurveranderingen tijdens het drogen of bakken. Het pigment dat hier wordt gebruikt, moet volledig worden omgezet van de gedrukte kleur naar de gesinterde kleur. Deze gesinterde kleuren worden niet alleen beïnvloed door de baktemperatuur, maar ook door oxidatie of een verminderde luchtkwaliteit in de bakruimte.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdShanghai Rainbow Package is de fabrikant en biedt een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Geplaatst op: 4 november 2021