คุณเคยสังเกตการเปลี่ยนแปลงสีของงานพิมพ์สกรีนหรือไม่?

คำแนะนำ: การพิมพ์สกรีนเป็นกระบวนการพิมพ์กราฟิกที่พบได้ทั่วไปในการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง โดยใช้หมึก สกรีน และอุปกรณ์การพิมพ์สกรีน ในการถ่ายโอนหมึกไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านตาข่ายของส่วนกราฟิก ในระหว่างกระบวนการพิมพ์สกรีน สีจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยบางอย่างและเปลี่ยนแปลงไปได้ บทความนี้บรรจุโดยแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้และผมจะขอแบ่งปันปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงสีของงานพิมพ์สกรีนให้คุณทราบ

การพิมพ์สกรีน

กระบวนการพิมพ์สกรีนคือ หมึกจะซึมผ่านส่วนหนึ่งของตาข่ายบนแผ่นสกรีนแล้วซึมลงบนวัสดุพิมพ์ ส่วนที่เหลือของแผ่นสกรีนจะถูกปิดกั้น ทำให้หมึกไม่สามารถซึมผ่านได้ เมื่อทำการพิมพ์ หมึกจะถูกเทลงบนแผ่นสกรีน หากไม่มีแรงภายนอกมากระทำ หมึกจะไม่ซึมผ่านตาข่ายไปยังวัสดุพิมพ์ เมื่อใช้ไม้กวาดปาดหมึกด้วยแรงกดและมุมเอียงที่เหมาะสม หมึกจะซึมผ่านแผ่นสกรีนไปยังวัสดุพิมพ์ถัดไป ทำให้เกิดเป็นภาพพิมพ์ขึ้นมา

01 การผสมสีหมึก
สมมติว่าเม็ดสีในหมึกได้รับการผสมสูตรอย่างเหมาะสม สาเหตุทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงสีคือตัวทำละลายที่เติมเข้าไป ในโรงงานที่มีการควบคุมอย่างดี หมึกควรถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์เมื่อพร้อมใช้งานแล้ว กล่าวคือ ช่างพิมพ์ไม่ควรผสมหมึก ในหลายบริษัท หมึกไม่ได้ถูกปรับแต่งและส่งไปยังเครื่องพิมพ์ แต่ปล่อยให้ช่างพิมพ์ปรับแต่งเอง และพวกเขาก็เติมและผสมหมึกตามความรู้สึกของตนเอง ส่งผลให้ความสมดุลของเม็ดสีในหมึกเสียไป สำหรับหมึกพิมพ์ธรรมดาแบบน้ำหรือหมึก UV น้ำในหมึกจะทำหน้าที่เช่นเดียวกับตัวทำละลายในหมึกพิมพ์แบบใช้ตัวทำละลาย การเติมน้ำจะทำให้ฟิล์มหมึกแห้งบางลงและส่งผลต่อสีของหมึก ทำให้ความเข้มของสีลดลง สาเหตุของปัญหาดังกล่าวสามารถตรวจสอบได้ต่อไป

ในโกดังหมึกพิมพ์ พนักงานผสมหมึกไม่ได้ใช้เครื่องชั่งน้ำหนัก แต่ใช้เพียงดุลพินิจของตนเองในการเติมตัวทำละลายในปริมาณที่เหมาะสม หรือการผสมในขั้นต้นไม่เหมาะสม หรือปริมาณการผสมหมึกเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการพิมพ์ ทำให้หมึกที่ผสมแล้วมีสีที่แตกต่างกัน เมื่อพิมพ์งานชิ้นเดียวกันนี้ซ้ำในอนาคต สถานการณ์ก็จะยิ่งแย่ลงไปอีก หากไม่มีหมึกเพียงพอที่จะบันทึกสี ก็แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างสีเดิมขึ้นมาได้

02 การเลือกหน้าจอ
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของตะแกรงและวิธีการทอ (เช่น แบบธรรมดาหรือแบบทแยง) มีผลอย่างมากต่อความหนาของฟิล์มหมึกพิมพ์ ผู้ผลิตตะแกรงจะให้ข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียดเกี่ยวกับตะแกรง ซึ่งข้อมูลที่สำคัญที่สุดคือปริมาณหมึกตามทฤษฎี ซึ่งแสดงถึงปริมาณหมึกที่ผ่านตะแกรงภายใต้เงื่อนไขการพิมพ์ที่กำหนด โดยทั่วไปจะแสดงเป็น cm³/m² ตัวอย่างเช่น ตะแกรงขนาด 150 mesh/cm ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตาข่าย 31 μm จะสามารถส่งผ่านหมึกได้ 11 cm³/m² ส่วนตะแกรงขนาด 150 mesh ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตาข่าย 34 μm จะส่งผ่านหมึกได้ 6 cm³ ต่อตารางเมตร ซึ่งเทียบเท่ากับชั้นหมึกเปียกที่มีความหนา 11 และ 6 μm ตามลำดับ จากนี้จะเห็นได้ว่าการแสดงค่า 150 mesh อย่างง่ายๆ จะทำให้ได้ความหนาของชั้นหมึกที่แตกต่างกันอย่างมาก และผลลัพธ์จะส่งผลให้สีแตกต่างกันอย่างมากเช่นกัน

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการทอตาข่ายลวด ทำให้จำเป็นต้องใช้ตาข่ายลวดแบบทอลายทแยงจำนวนหนึ่งแทนตาข่ายลวดแบบธรรมดา แม้ว่าบางครั้งจะเป็นไปได้ แต่โอกาสนั้นมีน้อยมาก บางครั้งผู้จำหน่ายตะแกรงพิมพ์อาจเก็บตะแกรงทอลายทแยงเก่าๆ ไว้ โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณหมึกตามทฤษฎีของตะแกรงเหล่านี้จะแตกต่างกันประมาณ 10% หากใช้ตะแกรงทอลายทแยงในการพิมพ์ภาพที่มีรายละเอียดสูง ปรากฏการณ์การขาดตอนของเส้นละเอียดจะมากกว่าการใช้ตะแกรงทอลายทแยง

03ความตึงของหน้าจอ
ความตึงของตะแกรงที่ต่ำจะทำให้ตะแกรงค่อยๆ แยกตัวออกจากพื้นผิวที่พิมพ์ ซึ่งจะส่งผลต่อปริมาณหมึกที่ติดอยู่บนตะแกรงและทำให้เกิดผลกระทบต่างๆ เช่น สีไม่สม่ำเสมอ ในลักษณะนี้ สีจึงดูเหมือนเปลี่ยนไป เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ต้องเพิ่มระยะห่างของตะแกรง นั่นคือ ระยะห่างระหว่างแผ่นตะแกรงที่วางในแนวนอนกับวัสดุที่จะพิมพ์ต้องเพิ่มขึ้น การเพิ่มระยะห่างของตะแกรงหมายถึงการเพิ่มแรงกดของยางปาดหมึก ซึ่งจะส่งผลต่อปริมาณหมึกที่ผ่านตะแกรงและทำให้สีเปลี่ยนแปลงไปอีก

04การตั้งค่าไม้ปาดน้ำ
ยิ่งใช้ไม้ปาดหมึกที่อ่อนนุ่มมากเท่าไหร่ หมึกก็จะยิ่งผ่านตะแกรงมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน แรงกดที่กระทำต่อไม้ปาดหมึกมากเท่าไหร่ ใบมีดของไม้ปาดหมึกก็จะสึกหรอเร็วขึ้นระหว่างการพิมพ์ ซึ่งจะเปลี่ยนจุดสัมผัสระหว่างไม้ปาดหมึกกับวัสดุที่พิมพ์ ส่งผลให้ปริมาณหมึกที่ผ่านตะแกรงเปลี่ยนแปลงไปด้วย และทำให้สีเปลี่ยนไป การเปลี่ยนมุมของไม้ปาดหมึกก็มีผลต่อปริมาณการยึดเกาะของหมึกเช่นกัน หากไม้ปาดหมึกทำงานเร็วเกินไป จะทำให้ความหนาของชั้นหมึกที่ยึดเกาะลดลง

05การตั้งค่าใบมีดส่งหมึกกลับ
หน้าที่ของใบมีดส่งหมึกคือการเติมหมึกเข้าไปในรูตะแกรงในปริมาณที่คงที่ การปรับแรงกด มุม และความคมของใบมีดส่งหมึกจะทำให้หมึกล้นหรือน้อยเกินไป แรงกดที่มากเกินไปจะทำให้หมึกไหลผ่านตะแกรง ทำให้หมึกเกาะติดมากเกินไป ในทางกลับกัน แรงกดที่น้อยเกินไปจะทำให้หมึกเติมเพียงบางส่วนของตะแกรง ทำให้หมึกเกาะติดไม่เพียงพอ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของใบมีดส่งหมึกก็มีความสำคัญมากเช่นกัน หากเคลื่อนที่ช้าเกินไป หมึกจะล้น หากเคลื่อนที่เร็วเกินไปจะทำให้หมึกขาดแคลนอย่างรุนแรง ซึ่งมีผลคล้ายกับการเปลี่ยนความเร็วในการเคลื่อนที่ของยางปาดหมึก

06การตั้งค่าเครื่องจักร
การควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังเป็นปัจจัยสำคัญที่สุด การปรับแต่งเครื่องจักรให้มั่นคงและสม่ำเสมอหมายความว่าสีจะคงที่และสม่ำเสมอ หากการปรับแต่งเครื่องจักรเปลี่ยนแปลง สีก็จะควบคุมไม่ได้ ปัญหานี้มักเกิดขึ้นเมื่อพนักงานพิมพ์เปลี่ยนกะ หรือพนักงานพิมพ์ในภายหลังเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ตามอำเภอใจเพื่อปรับให้เข้ากับนิสัยของตนเอง ซึ่งจะทำให้สีเปลี่ยนแปลง เครื่องพิมพ์สกรีนหลายสีรุ่นล่าสุดใช้การควบคุมอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดความเป็นไปได้นี้ ตั้งค่าเครื่องพิมพ์ให้มั่นคงและสม่ำเสมอ และคงการตั้งค่าเหล่านี้ไว้ไม่เปลี่ยนแปลงตลอดงานพิมพ์

07วัสดุการพิมพ์
ในอุตสาหกรรมการพิมพ์สกรีน สิ่งหนึ่งที่มักถูกมองข้ามคือความสม่ำเสมอของวัสดุที่จะพิมพ์ กระดาษ กระดาษแข็ง และพลาสติกที่ใช้ในการพิมพ์มักผลิตเป็นล็อตๆ ซัพพลายเออร์คุณภาพสูงสามารถรับประกันได้ว่าวัสดุทั้งล็อตที่จัดหามานั้นมีพื้นผิวเรียบเนียนดี แต่ในความเป็นจริงแล้วไม่ใช่เช่นนั้นเสมอไป ในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุเหล่านี้ การเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้สีและพื้นผิวของวัสดุเปลี่ยนไปได้ เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ สีที่พิมพ์ออกมาก็จะดูเปลี่ยนไป แม้ว่าจะไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการพิมพ์จริงก็ตาม

เมื่อเราต้องการพิมพ์ลวดลายเดียวกันลงบนวัสดุหลากหลายชนิด ตั้งแต่กระดาษลูกฟูกไปจนถึงกระดาษแข็งสำหรับงานศิลปะ เพื่อใช้ในการโฆษณา ผู้พิมพ์จะพบกับปัญหาในทางปฏิบัติเหล่านี้ อีกปัญหาหนึ่งที่เราพบบ่อยคือ การพิมพ์สกรีนของเราต้องตามให้ทันภาพที่พิมพ์ด้วยระบบออฟเซ็ต หากเราไม่ใส่ใจกับการควบคุมกระบวนการ เราก็ไม่มีโอกาสประสบความสำเร็จ การควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังรวมถึงการวัดสีที่แม่นยำ การใช้สเปกโทรโฟโตมิเตอร์เพื่อกำหนดสีของเส้น และการใช้เดนซิโตมิเตอร์เพื่อกำหนดสีหลักสามสี เพื่อให้เราสามารถพิมพ์ภาพที่เสถียรและสม่ำเสมอลงบนวัสดุหลากหลายชนิดได้

08แหล่งกำเนิดแสง
ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงที่แตกต่างกัน สีต่างๆ จะปรากฏแตกต่างกัน และดวงตาของมนุษย์มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มาก ผลกระทบนี้สามารถลดลงได้โดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีของเม็ดสีที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์ทั้งหมดมีความถูกต้องและสม่ำเสมอ หากคุณเปลี่ยนซัพพลายเออร์ อาจส่งผลร้ายแรงได้ การวัดและการรับรู้สีเป็นสาขาที่ซับซ้อนมาก เพื่อให้ได้ผลการควบคุมที่ดีที่สุด ต้องมีวงจรปิดที่ประกอบด้วยผู้ผลิตหมึก การผสมหมึก การตรวจสอบ และการวัดที่แม่นยำในกระบวนการพิมพ์

09 แห้ง
บางครั้งสีอาจเปลี่ยนไปเนื่องจากการปรับเครื่องอบแห้งไม่เหมาะสม เช่น หากตั้งอุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไปขณะพิมพ์กระดาษหรือกระดาษแข็ง สีขาวมักจะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง อุตสาหกรรมแก้วและเซรามิกประสบปัญหาเรื่องสีเปลี่ยนไปในระหว่างการอบแห้งมากที่สุด เนื่องจากสีที่ใช้ต้องเปลี่ยนจากสีที่พิมพ์ออกมาเป็นสีที่เกิดจากการเผาผนึกอย่างสมบูรณ์ และสีที่เกิดจากการเผาผนึกนี้ไม่เพียงแต่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิการอบแห้งเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากปฏิกิริยาออกซิเดชันหรือคุณภาพอากาศที่ไม่ดีในบริเวณที่อบแห้งด้วย

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเทรียล จำกัดบริษัท Shanghai Rainbow Package เป็นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจร หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา สามารถติดต่อเราได้
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743