શું તમે સિલ્ક સ્ક્રીનના રંગ પરિવર્તન પર ધ્યાન આપ્યું છે?

માર્ગદર્શિકા: કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં સિલ્ક પ્રિન્ટિંગ એ ખૂબ જ સામાન્ય ગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. શાહી, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સાધનોના સંયોજન દ્વારા, શાહી ગ્રાફિક ભાગના જાળી દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ રંગ કેટલાક પરિબળો અને પરિવર્તનથી પ્રભાવિત થશે. આ લેખ દ્વારા પેક કરવામાં આવ્યો છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ, અને હું તમારી સાથે સિલ્ક સ્ક્રીનના રંગ પરિવર્તનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો શેર કરીશ.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા એવી છે કે શાહી સ્ક્રીનના જાળીના ભાગમાંથી પસાર થાય છે અને પછી સબસ્ટ્રેટ પર લીક થાય છે. સ્ક્રીનનો બાકીનો ભાગ અવરોધિત થાય છે અને શાહી પ્રવેશી શકતી નથી. છાપતી વખતે, શાહી સ્ક્રીન પર રેડવામાં આવે છે. બાહ્ય બળ વિના, શાહી જાળીમાંથી સબસ્ટ્રેટમાં લીક થશે નહીં. જ્યારે સ્ક્વિજી ચોક્કસ દબાણ અને ટિલ્ટ એંગલ સાથે શાહીને સ્ક્રેપ કરે છે, ત્યારે તે સ્ક્રીન દ્વારા ટ્રાન્સફર થશે. છબીની નકલ મેળવવા માટે નીચેના સબસ્ટ્રેટ પર જાઓ.

01 શાહી મિશ્રણ
શાહીમાં રંગદ્રવ્યો યોગ્ય રીતે ઘડાયેલા છે એમ ધારીને, રંગ પરિવર્તનનું સામાન્ય કારણ ઉમેરાયેલ દ્રાવક છે. સારી રીતે નિયંત્રિત વર્કશોપમાં, શાહી તૈયાર થયા પછી કોઈપણ સમયે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસમાં સપ્લાય કરવી જોઈએ, એટલે કે, પ્રિન્ટરે શાહી ભેળવવી જોઈએ નહીં. ઘણી કંપનીઓમાં, શાહીને સમાયોજિત કરીને પ્રિન્ટિંગ પ્રેસમાં સપ્લાય કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ તેને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રિન્ટરો પર છોડી દેવામાં આવે છે, અને તેઓ પોતાની લાગણીઓ અનુસાર શાહી ઉમેરે છે અને મિશ્રિત કરે છે. પરિણામે, શાહીમાં રંગદ્રવ્ય સંતુલન તૂટી જાય છે. પાણી આધારિત સામાન્ય શાહી અથવા યુવી શાહી માટે, શાહીમાં રહેલું પાણી દ્રાવક શાહીમાં રહેલા દ્રાવકની જેમ જ કાર્ય કરે છે. પાણી ઉમેરવાથી સૂકી શાહી ફિલ્મ પાતળી થશે અને શાહીના રંગને અસર કરશે, જેનાથી રંગની ઘનતા ઘટશે. આવી સમસ્યાઓના કારણો વધુ શોધી શકાય છે.

શાહી વેરહાઉસમાં, શાહી મિશ્રણ કામદારો વજન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા નથી, અને યોગ્ય માત્રામાં દ્રાવક ઉમેરવા માટે ફક્ત પોતાના નિર્ણય પર આધાર રાખે છે, અથવા પ્રારંભિક મિશ્રણ અયોગ્ય છે, અથવા છાપકામ દરમિયાન શાહી મિશ્રણની માત્રા બદલાઈ ગઈ છે, જેથી મિશ્ર શાહી વિવિધ રંગો ઉત્પન્ન કરશે. ભવિષ્યમાં જ્યારે આ કાર્ય ફરીથી છાપવામાં આવશે, ત્યારે આ પરિસ્થિતિ વધુ ખરાબ થશે. જ્યાં સુધી રેકોર્ડ કરવા માટે પૂરતી શાહી ન હોય, ત્યાં સુધી રંગનું પુનઃઉત્પાદન કરવું લગભગ અશક્ય છે.

02 સ્ક્રીન પસંદગી
સ્ક્રીનનો વાયર વ્યાસ અને વણાટની રીત, એટલે કે સાદા અથવા ટ્વીલ, પ્રિન્ટેડ શાહી ફિલ્મની જાડાઈ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. સ્ક્રીન સપ્લાયર સ્ક્રીનની વિગતવાર ટેકનિકલ માહિતી પ્રદાન કરશે, જે સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમ છે, જે ચોક્કસ પ્રિન્ટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્ક્રીન મેશમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રા દર્શાવે છે, જે સામાન્ય રીતે cm3/m2 માં વ્યક્ત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 31μm ના જાળીદાર વ્યાસ સાથે 150 મેશ/સેમી સ્ક્રીન 11cm3/m2 શાહી પસાર કરી શકશે. 34μm ના વ્યાસ સાથેની જાળી અને 150-જાળીદાર સ્ક્રીન પ્રતિ ચોરસ મીટર 6cm3 શાહી પસાર કરશે, જે 11 અને 6μm જાડા ભીના શાહી સ્તરોની સમકક્ષ છે. આ પરથી જોઈ શકાય છે કે 150 મેશનું સરળ પ્રતિનિધિત્વ તમને શાહી સ્તરની જાડાઈમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ કરશે, અને પરિણામે રંગમાં મોટો તફાવત આવશે.

વાયર મેશ વણાટ ટેકનોલોજીમાં સુધારા સાથે, સાદા વાયર મેશને બદલે ચોક્કસ સંખ્યામાં ટ્વીલ વાયર મેશ મેળવવા જરૂરી છે. જોકે ક્યારેક આ શક્ય હોય છે, પણ શક્યતા ખૂબ જ ઓછી હોય છે. કેટલીકવાર સ્ક્રીન સપ્લાયર્સ કેટલીક જૂની ટ્વીલ સ્ક્રીનનો સંગ્રહ કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ સ્ક્રીનોનું સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમ 10% બદલાય છે. જો તમે બારીક દાણાવાળી છબીઓ છાપવા માટે ટ્વીલ વીવ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો છો, તો ફાઈન લાઇન તૂટવાની ઘટના સાદા વીવ સ્ક્રીન કરતા વધુ હોય છે.

03સ્ક્રીન ટેન્શન
સ્ક્રીનના ઓછા તણાવને કારણે સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ સપાટીથી ધીમે ધીમે અલગ થશે, જે સ્ક્રીન પર રહેલી શાહીને અસર કરશે અને રંગ અસમાનતા જેવી અસરો પેદા કરશે. આ રીતે, રંગ બદલાયેલો દેખાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સ્ક્રીનનું અંતર વધારવું આવશ્યક છે, એટલે કે, આડી રીતે મૂકવામાં આવેલી સ્ક્રીન પ્લેટ અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર વધારવું આવશ્યક છે. સ્ક્રીનનું અંતર વધારવાનો અર્થ એ છે કે સ્ક્વિજીનું દબાણ વધારવું, જે સ્ક્રીનમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રાને અસર કરશે અને રંગમાં વધુ ફેરફારો લાવશે.

04સ્ક્વિગીનું સેટિંગ
સ્ક્વીજીનો ઉપયોગ જેટલો નરમ હશે, તેટલી વધુ શાહી સ્ક્રીનમાંથી પસાર થશે. સ્ક્વીજી પર જેટલું દબાણ વધારે હશે, પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સ્ક્વીજીની બ્લેડની ધાર તેટલી ઝડપથી ઘસશે. આ સ્ક્વીજી અને પ્રિન્ટેડ મેટર વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુને બદલશે, જે સ્ક્રીનમાંથી પસાર થતી શાહીની માત્રામાં પણ ફેરફાર કરશે, અને આમ રંગમાં ફેરફારનું કારણ બનશે. સ્ક્વીજીનો કોણ બદલવાથી શાહીના સંલગ્નતાની માત્રા પર પણ અસર પડશે. જો સ્ક્વીજી ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો આ જોડાયેલ શાહી સ્તરની જાડાઈ ઘટાડશે.

05શાહી પરત કરવાની છરીનું સેટિંગ
શાહી પરત કરનાર છરીનું કાર્ય સ્ક્રીનના છિદ્રોને સ્થિર માત્રામાં શાહીથી ભરવાનું છે. શાહી પરત કરનાર છરીના દબાણ, કોણ અને તીક્ષ્ણતાને સમાયોજિત કરવાથી જાળી વધુ પડતી અથવા ઓછી ભરાઈ જશે. શાહી પરત કરનાર છરીના વધુ પડતા દબાણથી શાહી જાળીમાંથી પસાર થશે, જેના કારણે વધુ પડતી શાહી સંલગ્નતા થશે. શાહી પરત કરનાર છરીના અપૂરતા દબાણથી જાળીનો માત્ર એક ભાગ શાહીથી ભરાશે, જેના પરિણામે શાહી સંલગ્નતા અપૂરતી થશે. શાહી પરત કરનાર છરીની ચાલવાની ગતિ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તે ખૂબ ધીમેથી ચાલે છે, તો શાહી ઓવરફ્લો થશે; જો તે ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો તે ગંભીર શાહીની અછતનું કારણ બનશે, જે સ્ક્વિજીની ચાલવાની ગતિ બદલવાની અસર જેવી જ છે.

06મશીન સેટિંગ
કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ સૌથી મોટું મુખ્ય પરિબળ છે. મશીનનું સ્થિર અને સુસંગત ગોઠવણ એટલે કે રંગ સ્થિર અને સુસંગત રહે છે. જો મશીનનું ગોઠવણ બદલાય છે, તો રંગ નિયંત્રણ ગુમાવશે. આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટિંગ કામદારો શિફ્ટ બદલે છે, અથવા પછીથી પ્રિન્ટિંગ કામદારો પોતાની આદતોને અનુરૂપ થવા માટે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર સેટિંગ્સ બદલી નાખે છે, જેના કારણે રંગ બદલાશે. નવીનતમ મલ્ટી-કલર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન આ શક્યતાને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર ઓટોમેટિક નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ માટે આ સ્થિર અને સુસંગત સેટિંગ્સ બનાવો અને સમગ્ર પ્રિન્ટિંગ કાર્ય દરમિયાન આ સેટિંગ્સને યથાવત રાખો.

07છાપકામ સામગ્રી
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, એક પાસું જે ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે તે છે પ્રિન્ટ કરવાના સબસ્ટ્રેટની સુસંગતતા. પ્રિન્ટિંગમાં વપરાતા કાગળ, કાર્ડબોર્ડ અને પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે બેચમાં બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયર ખાતરી આપી શકે છે કે તે પૂરી પાડે છે તે સામગ્રીના સમગ્ર બેચમાં સારી સપાટી સરળતા છે, પરંતુ વસ્તુઓ હંમેશા એવું નથી હોતી. આ સામગ્રીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સહેજ ફેરફાર સામગ્રીના રંગ અને રંગને બદલશે. સપાટી પૂર્ણાહુતિ. એકવાર આવું થાય, પછી છાપેલ રંગ બદલાતો દેખાય છે, જોકે વાસ્તવિક છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંઈ બદલાયું નથી.

જ્યારે આપણે એક જ પેટર્નને વિવિધ સામગ્રી પર, કોરુગેટેડ પ્લાસ્ટિક બોર્ડથી લઈને ફાઇન આર્ટ કાર્ડબોર્ડ સુધી, પ્રચાર જાહેરાત તરીકે છાપવા માંગીએ છીએ, ત્યારે પ્રિન્ટરોને આ વ્યવહારુ મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડશે. બીજી સમસ્યા જેનો આપણે વારંવાર સામનો કરીએ છીએ તે એ છે કે આપણી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને ઓફસેટ છબી સાથે પકડવું પડે છે. જો આપણે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર ધ્યાન ન આપીએ, તો આપણી પાસે કોઈ તક નથી. કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સચોટ રંગ માપન, રેખા રંગ નક્કી કરવા માટે સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરનો ઉપયોગ અને ત્રણ પ્રાથમિક રંગો નક્કી કરવા માટે ડેન્સિટોમીટરનો સમાવેશ થાય છે, જેથી આપણે વિવિધ સામગ્રી પર સ્થિર અને સુસંગત છબીઓ છાપી શકીએ.

08પ્રકાશ સ્ત્રોત
જુદા જુદા પ્રકાશ સ્ત્રોતો હેઠળ, રંગો અલગ અલગ દેખાય છે, અને માનવ આંખો આ ફેરફારો પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. સમગ્ર પ્રિન્ટિંગ કામગીરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રંગદ્રવ્યોના રંગો સચોટ અને સુસંગત છે તેની ખાતરી કરીને આ અસર ઘટાડી શકાય છે. જો તમે સપ્લાયર્સ બદલો છો, તો આ એક આપત્તિ બની શકે છે. રંગ માપન અને ધારણા ખૂબ જ જટિલ ક્ષેત્ર છે. શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે, છાપકામ પ્રક્રિયામાં શાહી ઉત્પાદકો, શાહી મિશ્રણ, પ્રૂફિંગ અને સચોટ માપનથી બનેલું બંધ લૂપ હોવું આવશ્યક છે.

09 શુષ્ક
ક્યારેક ડ્રાયરના અયોગ્ય ગોઠવણને કારણે રંગ બદલાઈ જાય છે. કાગળ કે કાર્ડબોર્ડ છાપતી વખતે, જો સૂકવવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ગોઠવવામાં આવે, તો સામાન્ય પરિસ્થિતિ એવી હોય છે કે સફેદ રંગ પીળો થઈ જાય છે. કાચ અને સિરામિક ઉદ્યોગો સૂકવવા અથવા બેકિંગ દરમિયાન રંગ બદલાવથી સૌથી વધુ પરેશાન થાય છે. અહીં વપરાતા રંગદ્રવ્યને પ્રિન્ટેડ રંગથી સંપૂર્ણપણે સિન્ટર્ડ રંગમાં બદલવું પડે છે. આ સિન્ટર્ડ રંગો ફક્ત બેકિંગ તાપમાનથી જ નહીં, પણ બેકિંગ વિસ્તારમાં ઓક્સિડેશન અથવા હવાની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થવાથી પણ પ્રભાવિત થાય છે.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રીયલ કંપની લિમિટેડશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ ઉત્પાદક છે, વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરો. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743