Sprievodca: Hodvábna tlač je veľmi bežný grafický tlačiarenský proces pri výrobe kozmetických obalových materiálov. Kombináciou farby, sieťotlače a sieťotlačového zariadenia sa farba prenáša na podklad cez sieťovinu grafického dielu. Počas procesu bude farba sieťotlače ovplyvnená niektorými faktormi a zmení sa. Tento výrobok je zabalený spoločnosťou...Šanghajský dúhový balíček, a podelím sa s vami o niekoľko faktorov, ktoré ovplyvňujú zmenu farby sieťotlače.
sieťotlač
Proces sieťotlače spočíva v tom, že farba prechádza cez časť sieťoviny a potom presakuje na podklad. Zvyšná časť sieťoviny je zablokovaná a farba nemôže preniknúť. Pri tlači sa farba naleje na sieťovinu. Bez vonkajšej sily farba neprenikne cez sieťovinu na podklad. Keď stierka zoškrabuje farbu s určitým tlakom a uhlom sklonu, prenesie sa cez sieťovinu na ďalší podklad, aby sa vytvorila kópia obrazu.
01 Miešanie atramentu
Za predpokladu, že pigmenty v atramente sú správne zložené, je zvyčajne príčinou zmien farby pridané rozpúšťadlo. V dobre kontrolovanej dielni by sa atrament mal do tlačiarenského stroja dodávať kedykoľvek po jeho príprave, to znamená, že tlačiareň by nemala atrament miešať. V mnohých spoločnostiach sa atrament neupravuje a nedodáva do tlačiarenského stroja, ale ponecháva sa na tlačiarov, aby si ho upravili a pridali a zmiešali podľa vlastných pocitov. V dôsledku toho sa naruší rovnováha pigmentov v atramente. Pri bežných atramentoch na vodnej báze alebo UV atramentoch pôsobí voda v atramente rovnako ako rozpúšťadlo v rozpúšťadlovom atramente. Pridanie vody zriedi zaschnutý atramentový film a ovplyvní farbu atramentu, čím sa zníži hustota farby. Príčiny takýchto problémov možno ďalej vysledovať.
V sklade atramentu pracovníci miešajúci atrament nepoužívajú vážiace zariadenie a spoliehajú sa len na vlastný úsudok pri pridávaní správneho množstva rozpúšťadla, alebo je počiatočné miešanie nevhodné, alebo sa množstvo miešaného atramentu počas tlače mení, takže zmiešaný atrament bude produkovať rôzne farby. Pri opätovnej tlači tejto úlohy v budúcnosti sa táto situácia zhorší. Pokiaľ nie je dostatok atramentu na zaznamenanie, je takmer nemožné reprodukovať farbu.
02 Výber obrazovky
Priemer drôtu sita a spôsob tkania, či už hladké alebo keprové, majú veľký vplyv na hrúbku potlačeného farebného filmu. Dodávateľ sita poskytne podrobné technické informácie o site, najdôležitejším je teoretický objem farby, ktorý predstavuje množstvo farby prechádzajúce cez sieťku za určitých tlačových podmienok, všeobecne vyjadrený v cm3/m2. Napríklad sito s priemerom ôk 150 mesh/cm 31 μm bude schopné prepustiť 11 cm3/m2 farby. Sito s priemerom ôk 34 μm a sito so 150 mesh prepustia 6 cm3 farby na meter štvorcový, čo zodpovedá hrúbke mokrých vrstiev farby 11 a 6 μm. Z toho je zrejmé, že jednoduché znázornenie 150 mesh spôsobí výrazne odlišné hrúbky vrstvy farby a výsledkom bude veľký rozdiel vo farbe.
S pokrokom v technológii tkania drôteného pletiva je potrebné namiesto hladkého pletiva použiť určitý počet keprových drôtených sietí. Aj keď je to niekedy možné, táto možnosť je veľmi malá. Dodávatelia sietí niekedy skladujú staré keprové sitá. Vo všeobecnosti sa teoretický objem farby na týchto sietách líši o 10 %. Ak na tlač jemnozrnných obrázkov použijete keprové sito, je jav lámania jemných čiar väčší ako pri hladkom site.
03Napätie obrazovky
Nízke napätie sita spôsobí, že sa sito pomaly oddelí od potlačeného povrchu, čo ovplyvní priľnavosť farby na site a spôsobí napríklad nerovnomernosť farieb. Farba sa tak javí ako zmenená. Na vyriešenie tohto problému je potrebné zväčšiť vzdialenosť sita, teda vzdialenosť medzi horizontálne umiestnenou platňou sita a tlačovým materiálom. Zväčšenie vzdialenosti sita znamená zvýšenie tlaku stierky, čo ovplyvní množstvo farby prechádzajúceho cez sito a spôsobí ďalšie zmeny farby.
04Nastavenie stierky
Čím je stierka mäkšia, tým viac farby prejde cez sito. Čím väčší je tlak pôsobiaci na stierku, tým rýchlejšie sa hrana stierky opotrebuje počas tlače. Tým sa zmení kontaktný bod medzi stierkou a potlačou, čo tiež zmení množstvo farby prechádzajúcej cez sito, a tým spôsobí zmeny farieb. Zmena uhla stierky ovplyvní aj množstvo priľnavosti farby. Ak sa stierka pohybuje príliš rýchlo, zníži sa hrúbka priľnutej vrstvy farby.
05Nastavenie noža na spätný tok farby
Funkciou noža na vracanie farby je vyplniť otvory sita stabilným množstvom farby. Nastavenie tlaku, uhla a ostrosti noža na vracanie farby spôsobí preplnenie alebo nedostatočné naplnenie sieťky. Nadmerný tlak noža na vracanie farby spôsobí, že farba prejde cez sieťku, čo spôsobí nadmernú priľnavosť farby. Nedostatočný tlak noža na vracanie farby spôsobí, že farba sa naplní iba časťou sieťky, čo bude mať za následok nedostatočnú priľnavosť farby. Rýchlosť chodu noža na vracanie farby je tiež veľmi dôležitá. Ak beží príliš pomaly, farba pretečie; ak beží príliš rýchlo, spôsobí to vážny nedostatok farby, čo je podobné efektu zmeny rýchlosti stierky.
06Nastavenie stroja
Starostlivá kontrola procesu je najdôležitejším faktorom. Stabilné a konzistentné nastavenie stroja znamená, že farba je stabilná a konzistentná. Ak sa nastavenie stroja zmení, farba stratí kontrolu. Tento problém sa zvyčajne vyskytuje, keď tlačiari menia zmeny alebo neskôr tlačiari menia nastavenia tlačiarenského stroja podľa vlastných zvykov, čo spôsobuje zmeny farieb. Najnovšie viacfarebné sieťotlačové stroje používajú počítačové automatické riadenie, aby sa táto možnosť eliminovala. Nastavte tieto stabilné a konzistentné nastavenia tlačiarenského stroja a udržujte ich nezmenené počas celej tlačovej úlohy.
07Tlačové materiály
V sieťotlačovom priemysle sa často prehliada konzistencia potlačeného substrátu. Papier, kartón a plast používané pri tlači sa zvyčajne vyrábajú v dávkach. Dodávateľ vysokej kvality môže zaručiť, že celá dávka materiálov, ktoré dodáva, má dobrú hladkosť povrchu, ale nie vždy je to tak. Počas spracovania týchto materiálov akákoľvek malá zmena v procese zmení farbu a odtieň materiálu. Povrchová úprava. Keď sa to stane, tlačená farba sa zdá byť zmenená, hoci sa počas samotného procesu tlače nič nezmenilo.
Keď chceme tlačiť rovnaký vzor na rôzne materiály, od vlnitej plastovej lepenky až po umeleckú lepenku, ako reklamný materiál, tlačiari sa stretávajú s týmito praktickými ťažkosťami. Ďalším problémom, s ktorým sa často stretávame, je, že naša sieťotlač musí dobiehať ofsetový obraz. Ak nevenujeme pozornosť riadeniu procesu, nemáme šancu. Starostlivé riadenie procesu zahŕňa presné meranie farieb, použitie spektrofotometra na určenie farby čiary a denzitometra na určenie troch základných farieb, aby sme mohli tlačiť stabilné a konzistentné obrázky na rôzne materiály.
08zdroj svetla
Pod rôznymi svetelnými zdrojmi vyzerajú farby odlišne a ľudské oči sú na tieto zmeny veľmi citlivé. Tento efekt sa dá znížiť zabezpečením presnosti a konzistentnosti farieb pigmentov použitých v celej tlačiarenskej operácii. Ak zmeníte dodávateľa, môže to byť katastrofa. Meranie a vnímanie farieb je veľmi zložitá oblasť. Na dosiahnutie najlepšej kontroly musí existovať uzavretý cyklus zložený z výrobcov farieb, miešania farieb, náhľadov a presného merania v procese tlače.
09 suchý
Niekedy sa farba zmení v dôsledku nesprávneho nastavenia sušičky. Pri tlači papiera alebo kartónu, ak je teplota sušenia nastavená príliš vysoko, všeobecne sa stáva, že biela farba zožltne. Sklársky a keramický priemysel najviac trápia zmeny farby počas sušenia alebo pečenia. Použitý pigment sa tu musí úplne zmeniť z tlačenej farby na spekanú farbu. Tieto spekané farby nie sú ovplyvnené len teplotou pečenia, ale aj oxidáciou alebo zníženou kvalitou vzduchu v oblasti pečenia.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.je výrobca, Shanghai dúhový balíček poskytuje komplexné kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas uverejnenia: 4. novembra 2021