Průvodce: Hedvábný tisk je velmi běžný grafický tiskový proces při výrobě kosmetických obalových materiálů. Kombinací inkoustu, sítotisku a sítotiskového zařízení se inkoust přenáší na podklad přes síťovinu grafického dílu. Během procesu bude barva sítotisku ovlivněna některými faktory a bude se měnit. Tento článek je balen společností...Šanghajský duhový balíček, a podělím se s vámi o několik faktorů, které ovlivňují změnu barvy sítotisku.
sítotisk
Proces sítotisku spočívá v tom, že barva prochází částí síta a poté se dostává na podklad. Zbývající část síta je zablokována a barva nemůže proniknout. Při tisku se barva nalije na síto. Bez vnější síly barva nepronikne přes síto na podklad. Když stěrka seškrábne barvu s určitým tlakem a úhlem náklonu, přenese se přes síto na další podklad, aby se vytvořila kopie obrazu.
01 Míchání inkoustů
Za předpokladu, že pigmenty v inkoustu jsou správně formulovány, je obvyklou příčinou změn barvy přidané rozpouštědlo. V dobře kontrolované dílně by měl být inkoust dodáván do tiskařského stroje kdykoli po jeho přípravě, to znamená, že tiskárna by inkoust neměla míchat. V mnoha firmách se inkoust neupravuje a nedodává do tiskařského stroje, ale je ponecháno na tiskařích, aby si ho upravili a přidali a promíchali podle vlastních pocitů. V důsledku toho je narušena rovnováha pigmentů v inkoustu. U běžných inkoustů na vodní bázi nebo UV inkoustů se voda v inkoustu chová stejně jako rozpouštědlo v solventním inkoustu. Přidání vody ztenčí zaschlý inkoustový film a ovlivní barvu inkoustu, čímž se sníží hustota barvy. Důvody těchto problémů lze dále vysledovat.
Ve skladu inkoustů pracovníci míchající inkousty nepoužívají vážící zařízení a spoléhají se pouze na vlastní úsudek při přidání správného množství rozpouštědla, nebo je počáteční míchání nevhodné, nebo se množství míchání inkoustu během tisku změnilo, takže smíchaný inkoust bude produkovat různé barvy. Při dalším tisku této úlohy se tato situace zhorší. Pokud není dostatek inkoustu k zaznamenání, je téměř nemožné reprodukovat barvu.
02 Výběr obrazovky
Průměr drátu síta a způsob tkaní, tj. hladké nebo keprové, mají velký vliv na tloušťku potištěného barevného filmu. Dodavatel síta poskytne podrobné technické informace o sítu, nejdůležitější je teoretický objem barvy, který představuje množství barvy procházející sítem za určitých tiskových podmínek, obvykle vyjádřený v cm3/m2. Například síto s průměrem ok 150 mesh/cm a průměrem ok 31 μm bude schopno propustit 11 cm3/m2 barvy. Síto s průměrem ok 34 μm a síto se 150 mesh propustí 6 cm3 barvy na metr čtvereční, což odpovídá tloušťce mokrých vrstev barvy 11 a 6 μm. Z toho je patrné, že jednoduché znázornění 150 mesh způsobí výrazně odlišné tloušťky vrstev barvy a výsledkem bude velký rozdíl v barvě.
S rozvojem technologie tkaní drátěného pletiva je nutné pořídit si určitý počet keprových drátěných sítí namísto hladkých drátěných sítí. I když je to někdy možné, je tato možnost velmi malá. Dodavatelé sít někdy skladují stará keprová síta. Obecně řečeno, teoretický objem inkoustu u těchto sít se liší o 10 %. Pokud k tisku jemnozrnných obrázků použijete keprové síto, je jev lámání jemných čar větší než u hladkého síta.
03Napětí obrazovky
Nízké napětí síta způsobí, že se síto pomalu odděluje od potištěného povrchu, což ovlivní udržení barvy na sítu a způsobí například nerovnoměrnost barev. Barva se tak jeví jako změněná. Pro vyřešení tohoto problému je nutné zvětšit vzdálenost síta, tj. vzdálenost mezi vodorovně umístěnou sítou a tiskovým materiálem. Zvětšení vzdálenosti síta znamená zvýšení tlaku stěrky, což ovlivní množství barvy procházející sítem a způsobí další změny barvy.
04Nastavení stěrky
Čím měkčí je použitá stěrka, tím více inkoustu projde sítem. Čím větší je tlak působící na stěrku, tím rychleji se hrana stěrky během tisku opotřebovává. Tím se změní kontaktní bod mezi stěrkou a potištěným materiálem, což také změní množství inkoustu procházejícího sítem, a tím způsobí změny barev. Změna úhlu stěrky také ovlivní množství přilnavosti inkoustu. Pokud se stěrka pohybuje příliš rychle, zmenší se tloušťka přilnavé vrstvy inkoustu.
05Nastavení nože pro návrat barvy
Funkcí nože pro vracení inkoustu je vyplňovat otvory síta stabilním množstvím inkoustu. Nastavení tlaku, úhlu a ostrosti nože pro vracení inkoustu způsobí přeplnění nebo nedoplnění síta. Nadměrný tlak nože pro vracení inkoustu způsobí, že inkoust projde sítem, což způsobí nadměrné přilnutí inkoustu. Nedostatečný tlak nože pro vracení inkoustu způsobí, že se inkoustem naplní pouze část síta, což má za následek nedostatečné přilnutí inkoustu. Velmi důležitá je také rychlost chodu nože pro vracení inkoustu. Pokud se pohybuje příliš pomalu, inkoust přeteče; pokud se pohybuje příliš rychle, způsobí vážný nedostatek inkoustu, což je podobné účinku změny rychlosti chodu stěrky.
06Nastavení stroje
Pečlivé řízení procesu je klíčovým faktorem. Stabilní a konzistentní nastavení stroje znamená, že barva je stabilní a konzistentní. Pokud se nastavení stroje změní, barva ztratí kontrolu. K tomuto problému obvykle dochází, když tiskaři mění směny nebo později mění nastavení tiskového stroje podle libosti, aby se přizpůsobili svým vlastním zvykům, což způsobí změny barev. Nejnovější vícebarevné sítotiskové stroje používají automatické počítačové řízení, aby tuto možnost eliminovaly. Nastavte tiskový stroj stabilně a konzistentně a udržujte je nezměněné po celou dobu tiskové úlohy.
07Tiskové materiály
V sítotiskovém průmyslu je často přehlížen aspekt konzistence potiskovaného substrátu. Papír, karton a plast používané při tisku se obvykle vyrábějí v dávkách. Vysoce kvalitní dodavatel může zaručit, že celá dávka materiálů, které dodává, má dobrou hladkost povrchu, ale ne vždy tomu tak je. Během zpracování těchto materiálů jakákoli nepatrná změna v procesu změní barvu a odstín materiálu. Povrchová úprava. Jakmile k tomu dojde, potištěná barva se zdá být změněná, i když se během samotného procesu tisku nic nezměnilo.
Když chceme tisknout stejný vzor na různé materiály, od vlnité plastové lepenky až po umělecký karton, jako reklamní předmět, tiskaři se setkávají s těmito praktickými obtížemi. Dalším problémem, se kterým se často setkáváme, je, že náš sítotisk musí dohánět ofsetový obraz. Pokud nevěnujeme pozornost řízení procesu, nemáme šanci. Pečlivé řízení procesu zahrnuje přesné měření barev, použití spektrofotometru k určení barvy čáry a denzitometru k určení tří základních barev, abychom mohli tisknout stabilní a konzistentní obrazy na různé materiály.
08zdroj světla
Pod různými světelnými zdroji vypadají barvy odlišně a lidské oko je na tyto změny velmi citlivé. Tento efekt lze zmírnit zajištěním přesnosti a konzistence barev pigmentů použitých v celém tisku. Pokud změníte dodavatele, může to být katastrofa. Měření a vnímání barev je velmi složitá oblast. Pro dosažení nejlepší kontroly musí existovat uzavřený cyklus složený z výrobců inkoustů, míchání inkoustů, nátisků a přesného měření v procesu tisku.
09 suchý
Někdy se barva mění v důsledku nesprávného nastavení sušičky. Při tisku papíru nebo kartonu, pokud je teplota sušení nastavena příliš vysoko, obvykle dochází k tomu, že bílá barva zežloutne. Sklářský a keramický průmysl je nejvíce trápen změnami barvy během sušení nebo pečení. Použitý pigment se zde musí kompletně změnit z potištěné barvy na slinutou barvu. Tyto slinuté barvy nejsou ovlivněny pouze teplotou pečení, ale také oxidací nebo sníženou kvalitou vzduchu v pečícím prostoru.
Šanghajská průmyslová společnost Rainbow, s.r.o.je výrobce, Shanghai rainbow package poskytuje komplexní kosmetické balení. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas zveřejnění: 4. listopadu 2021