Guide: Silketryk er en meget almindelig grafisk trykproces i fremstillingen af kosmetiske emballagematerialer. Ved at kombinere blæk, serigrafi og serigrafiudstyr overføres blækket til substratet gennem nettet i den grafiske del. Under processen vil serigrafiens farve blive påvirket af visse faktorer og ændre sig. Denne artikel er pakket afShanghai regnbuepakke, og jeg vil dele flere faktorer med dig, der påvirker farveændringen af silketryk.
serigrafi
Serigrafiprocessen går ud på, at blækket passerer gennem en del af skærmens net og derefter lækker ud på substratet. Den resterende del af skærmen blokeres, og blækket kan ikke trænge ind. Ved trykning hældes blækket på skærmen. Uden ydre kraft vil blækket ikke sive gennem nettet til substratet. Når gummiskraberen skraber blækket med et bestemt tryk og en bestemt hældningsvinkel, vil det overføres gennem skærmen til det efterfølgende substrat for at lave en kopi af billedet.
01 Blækblanding
Forudsat at pigmenterne i blækket er korrekt formuleret, er den sædvanlige årsag til farveændringer det tilsatte opløsningsmiddel. I et velkontrolleret værksted bør blækket tilføres trykpressen når som helst efter, at det er klar, det vil sige, at trykkeriet ikke bør blande blækket. I mange virksomheder justeres og tilføres blækket ikke trykpressen, men overlades til trykkerierne at justere, og de tilsætter og blander blækket efter deres egne fornemmelser. Som følge heraf forstyrres pigmentbalancen i blækket. For vandbaseret almindeligt blæk eller UV-blæk virker vandet i blækket på samme måde som opløsningsmidlet i opløsningsmiddelblækket. Tilsætning af vand vil fortynde den tørrede blækfilm og påvirke blækkets farve, hvorved farvens tæthed reduceres. Årsagerne til sådanne problemer kan spores yderligere.
I blæklageret bruger blækblanderarbejderne ikke vejeapparatet og stoler kun på deres egen dømmekraft for at tilsætte den rigtige mængde opløsningsmiddel, eller den indledende blanding er upassende, eller blækblandingsmængden ændres under udskrivningen, så det blandede blæk producerer forskellige farver. Når dette job udskrives igen i fremtiden, vil denne situation blive værre. Medmindre der er nok blæk til at optage, er det næsten umuligt at reproducere en farve.
02 Skærmvalg
Sigtetrådens diameter og vævningsmåden, dvs. om den er blank eller twill, har stor indflydelse på tykkelsen af den trykte farvefilm. Sigteleverandøren vil give detaljerede tekniske oplysninger om sigten, det vigtigste teoretiske farvevolumen, som repræsenterer den mængde farve, der passerer gennem sigtemasken under bestemte trykforhold, generelt udtrykt i cm3/m2. For eksempel vil en 150 mesh/cm sigte med en maskediameter på 31μm være i stand til at lade 11cm3/m2 farve passere. En maske med en diameter på 34μm og en 150-mesh sigte vil lade 6cm3 farve passere pr. kvadratmeter, hvilket svarer til 11 og 6μm tykke våde farvelag. Det kan ses ud fra dette, at den simple repræsentation af 150 mesh vil give dig betydeligt forskellige farvelagtykkelser, og resultatet vil forårsage en stor farveforskel.
Med forbedringen af trådnetvævningsteknologien er det nødvendigt at anskaffe et vist antal twill-trådnet i stedet for almindeligt trådnet. Selvom dette nogle gange er muligt, er muligheden meget lille. Nogle gange opbevarer leverandører af skærme gamle twill-skærme. Generelt varierer den teoretiske blækmængde for disse skærme med 10%. Hvis du bruger en twill-vævningsskærm til at udskrive finkornede billeder, er fænomenet med fine linjebrud mere end ved en almindelig vævningsskærm.
03Skærmspænding
Den lave spænding på skærmen vil få skærmen til langsomt at løsne sig fra den trykte overflade, hvilket vil påvirke mængden af blæk, der forbliver på skærmen, og forårsage effekter som f.eks. ujævnheder i farven. På denne måde ser farven ud til at have ændret sig. For at løse dette problem skal skærmens afstand øges, dvs. afstanden mellem den vandret placerede skærmen og trykmaterialet skal øges. Forøgelse af skærmens afstand betyder at øge trykket på gummiskraberen, hvilket vil påvirke mængden af blæk, der passerer gennem skærmen, og forårsage yderligere farveændringer.
04Indstilling af gummiskraber
Jo blødere gummiskraberen der bruges, desto mere blæk vil der passere gennem skærmen. Jo større tryk der virker på gummiskraberen, desto hurtigere slides gummiskraberens bladkant under udskrivning. Dette vil ændre kontaktpunktet mellem gummiskraberen og det trykte materiale, hvilket også vil ændre mængden af blæk, der passerer gennem skærmen, og dermed forårsage farveændringer. Ændring af gummiskraberens vinkel vil også påvirke mængden af blækvedhæftning. Hvis gummiskraberen kører for hurtigt, vil dette reducere tykkelsen af det vedhæftede blæklag.
05Indstilling af blækreturkniv
Funktionen af blækreturkniven er at fylde hullerne i skærme med en stabil mængde blæk. Justering af tryk, vinkel og skarphed på blækreturkniven vil medføre, at nettet bliver overfyldt eller underfyldt. For højt tryk fra blækreturkniven vil tvinge blækket til at passere gennem nettet, hvilket forårsager for høj blækvedhæftning. Utilstrækkeligt tryk fra blækreturkniven vil medføre, at kun en del af nettet bliver fyldt med blæk, hvilket resulterer i utilstrækkelig blækvedhæftning. Blækreturknivens hastighed er også meget vigtig. Hvis den kører for langsomt, vil blækket løbe over; hvis den kører for hurtigt, vil det forårsage alvorlig blækmangel, hvilket svarer til effekten af at ændre gummiskraberens hastighed.
06Maskinindstilling
Omhyggelig proceskontrol er den største nøglefaktor. Den stabile og ensartede justering af maskinen betyder, at farven er stabil og ensartet. Hvis maskinens justering ændres, mister farven kontrollen. Dette problem opstår normalt, når trykkeriarbejdere skifter vagter, eller når trykkeriarbejdere senere ændrer indstillingerne på trykpressen efter eget ønske for at tilpasse sig deres egne vaner, hvilket vil forårsage farveændringer. Den nyeste flerfarvede serigrafimaskine bruger computerautomatisk styring til at eliminere denne mulighed. Sørg for disse stabile og ensartede indstillinger for trykpressen, og hold disse indstillinger uændrede gennem hele trykjobbet.
07Trykmaterialer
I serigrafiindustrien er et aspekt, der ofte overses, konsistensen af det underlag, der skal trykkes. Papir, pap og plastik, der anvendes til trykning, produceres generelt i batcher. En leverandør af høj kvalitet kan garantere, at hele det materialeparti, de leverer, har en god overfladeglathed, men det er ikke altid tilfældet. Under bearbejdningen af disse materialer vil enhver lille ændring i processen ændre materialets farve og nuance. Overfladefinish. Når dette sker, ser den trykte farve ud til at ændre sig, selvom intet har ændret sig under selve trykprocessen.
Når vi ønsker at trykke det samme mønster på en række forskellige materialer, fra bølgepap til kunstpap, som reklame, vil trykkerier støde på disse praktiske vanskeligheder. Et andet problem, vi ofte støder på, er, at vores serigrafi skal indhente offsetbilledet. Hvis vi ikke er opmærksomme på proceskontrollen, har vi ingen chance. Omhyggelig proceskontrol omfatter nøjagtig farvemåling, brug af et spektrofotometer til at bestemme linjefarven og et densitometer til at bestemme de tre primærfarver, så vi kan trykke stabile og ensartede billeder på en række forskellige materialer.
08lyskilde
Under forskellige lyskilder ser farver forskelligt ud, og menneskeøjne er meget følsomme over for disse ændringer. Denne effekt kan reduceres ved at sikre, at farverne på de pigmenter, der bruges i hele trykprocessen, er nøjagtige og ensartede. Hvis du skifter leverandør, kan dette være en katastrofe. Farvemåling og -opfattelse er et meget komplekst felt. For at opnå den bedste kontrol skal der være et lukket kredsløb bestående af blækproducenter, blækblanding, korrekturlæsning og nøjagtig måling i trykprocessen.
09 tør
Nogle gange ændrer farven sig på grund af forkert justering af tørretumbleren. Når man trykker på papir eller pap, og tørretemperaturen justeres for højt, er den generelle situation, at den hvide farve bliver gul. Glas- og keramikindustrien er mest plaget af farveændringer under tørring eller bagning. Det anvendte pigment skal ændres fuldstændigt fra den trykte farve til den sintrede farve. Disse sintrede farver påvirkes ikke kun af bagetemperaturen, men også af oxidation eller reduceret luftkvalitet i bageområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.er producenten, Shanghai rainbow package. Leverer one-stop kosmetikemballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os.
Hjemmeside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Opslagstidspunkt: 4. november 2021