Руководство: Шелкография — очень распространенный метод печати графических изображений при производстве упаковочных материалов для косметики. Благодаря сочетанию краски, трафарета и оборудования для трафаретной печати, краска переносится на подложку через сетку графического элемента. В процессе трафаретной печати цвет может изменяться под воздействием различных факторов. Данная статья подготовлена компанией...шанхайский радужный пакетИ я поделюсь с вами несколькими факторами, влияющими на изменение цвета при шелкографии.
трафаретная печать
Процесс трафаретной печати заключается в том, что краска проходит через часть сетки трафарета и затем просачивается на подложку. Оставшаяся часть трафарета блокируется, и краска не может проникнуть внутрь. При печати краска наносится на трафарет. Без внешнего воздействия краска не просочится через сетку на подложку. Когда ракель с определенным давлением и углом наклона соскребает краску, она переносится через трафарет на следующую подложку, создавая копию изображения.
01 Смешивание чернил
При условии, что пигменты в краске правильно подобраны, обычной причиной изменения цвета является добавление растворителя. В хорошо контролируемом цехе краска должна подаваться в типографию в любое время после того, как она готова, то есть печатник не должен смешивать краску. Во многих компаниях краска не подбирается и не подается в типографию, а печатники сами регулируют ее состав, добавляя и смешивая краску по своему усмотрению. В результате нарушается баланс пигментов в краске. В случае обычных водорастворимых красок или УФ-красок вода в краске действует так же, как и растворитель в сольвентной краске. Добавление воды истончает высохшую пленку краски и влияет на цвет, тем самым снижая плотность цвета. Причины таких проблем можно проследить дальше.
На складе чернил работники, занимающиеся смешиванием красок, не используют весы и полагаются только на собственное чутье при добавлении нужного количества растворителя, либо первоначальное смешивание некорректно, либо количество краски изменяется в процессе печати, в результате чего получаются разные цвета. При повторной печати в будущем ситуация только ухудшается. Если краски недостаточно для записи, воспроизвести цвет практически невозможно.
02 Выбор экрана
Диаметр проволоки трафарета и способ плетения (простое или саржевое) оказывают большое влияние на толщину наносимой краски. Поставщик трафаретов предоставит подробную техническую информацию о трафарете, в частности, о теоретическом объеме краски, который представляет собой количество краски, проходящей через сетку трафарета при определенных условиях печати, обычно выражаемое в см³/м². Например, трафарет с сеткой 150 меш/см² и диаметром ячейки 31 мкм сможет пропустить 11 см³/м² краски. Трафарет с диаметром ячейки 34 мкм и сеткой 150 меш пропустит 6 см³ краски на квадратный метр, что эквивалентно 11 и 6 мкм толщины слоя краски соответственно. Из этого видно, что простое представление сеткой 150 меш приведет к значительному различию в толщине слоя краски, что вызовет большую разницу в цвете.
С усовершенствованием технологии плетения проволочной сетки возникает необходимость в получении определенного количества сеток саржевого переплетения вместо сеток простого переплетения. Хотя это иногда возможно, вероятность очень мала. Иногда поставщики трафаретов хранят на складе старые саржевые трафареты. Как правило, теоретический объем краски в таких трафаретах варьируется на 10%. При использовании саржевого трафарета для печати мелкозернистых изображений явление разрыва тонких линий встречается чаще, чем при использовании трафарета простого переплетения.
03Напряжение экрана
Низкое натяжение трафарета приведет к его медленному отслоению от печатной поверхности, что повлияет на удержание краски на трафарете и вызовет такие эффекты, как неравномерность цвета. Таким образом, цвет будет казаться измененным. Для решения этой проблемы необходимо увеличить расстояние между трафаретом и печатной поверхностью, то есть расстояние между горизонтально расположенной трафаретной пластиной и печатным материалом. Увеличение расстояния между трафаретом и печатной поверхностью означает увеличение давления ракеля, что повлияет на количество краски, проходящей через трафарет, и вызовет дальнейшие изменения цвета.
04Настройка скребка
Чем мягче ракель, тем больше краски пройдет через трафарет. Чем больше давление на ракель, тем быстрее изнашивается его лезвие во время печати. Это изменит точку контакта ракеля с печатным материалом, что также изменит количество краски, проходящей через трафарет, и, следовательно, вызовет изменение цвета. Изменение угла наклона ракеля также повлияет на адгезию краски. Если ракель движется слишком быстро, это уменьшит толщину нанесенного слоя краски.
05Настройка ножа возврата чернил
Функция возвращающего краску ножа заключается в заполнении отверстий сетки стабильным количеством краски. Регулировка давления, угла и остроты ножа может привести к переполнению или недополнению сетки краской. Чрезмерное давление ножа заставит краску проходить сквозь сетку, вызывая чрезмерное прилипание краски. Недостаточное давление приведет к заполнению краски только части сетки, что вызовет недостаточное прилипание краски. Скорость вращения ножа также очень важна. Если она слишком низкая, краска будет переливаться; если слишком высокая, это приведет к серьезному дефициту краски, что аналогично эффекту изменения скорости вращения ракеля.
06Настройка машины
Тщательный контроль технологического процесса — важнейший фактор. Стабильная и постоянная настройка оборудования гарантирует стабильность и однородность цвета. Изменение настроек приводит к потере контроля над цветом. Эта проблема обычно возникает при смене смен или при произвольном изменении настроек печатного станка в соответствии со своими привычками, что вызывает изменения цвета. Современные многоцветные трафаретные печатные машины используют автоматическое компьютерное управление, исключающее эту возможность. Необходимо обеспечить стабильную и постоянную настройку печатного станка и поддерживать эти настройки неизменными на протяжении всего процесса печати.
07Материалы для печати
В индустрии трафаретной печати часто упускается из виду такой аспект, как однородность печатной основы. Бумага, картон и пластик, используемые для печати, обычно производятся партиями. Высококачественный поставщик может гарантировать, что вся поставляемая им партия материалов имеет хорошую гладкость поверхности, но это не всегда так. В процессе обработки этих материалов любое незначительное изменение в процессе приведет к изменению цвета и качества поверхности материала. Как только это произойдет, цвет напечатанного материала будет казаться другим, хотя в процессе самой печати ничего не изменилось.
Когда нам нужно напечатать один и тот же рисунок на различных материалах, от гофрированного пластика до высококачественного картона, в качестве рекламной продукции, типографии сталкиваются с этими практическими трудностями. Еще одна часто встречающаяся проблема заключается в том, что трафаретная печать должна соответствовать изображению, полученному офсетным методом. Если мы не будем уделять внимание контролю процесса, у нас не будет шансов. Тщательный контроль процесса включает в себя точное измерение цвета, использование спектрофотометра для определения цвета линии и денситометра для определения трех основных цветов, что позволяет печатать стабильные и однородные изображения на различных материалах.
08источник света
При разных источниках света цвета выглядят по-разному, и человеческий глаз очень чувствителен к этим изменениям. Этот эффект можно уменьшить, обеспечив точность и согласованность цветов пигментов, используемых на протяжении всего процесса печати. Смена поставщиков может привести к катастрофическим последствиям. Измерение и восприятие цвета — очень сложная область. Для достижения наилучшего контроля необходим замкнутый цикл, включающий производителей красок, смешивание красок, пробную печать и точные измерения в процессе печати.
09 сухой
Иногда изменение цвета происходит из-за неправильной настройки сушилки. При печати на бумаге или картоне, если температура сушки установлена слишком высоко, обычно белый цвет становится желтым. В стекольной и керамической промышленности изменение цвета во время сушки или обжига является наиболее распространенной проблемой. В этом случае необходимо полностью заменить используемый пигмент с печатного цвета на цвет, полученный в результате обжига. На эти цвета, полученные в результате обжига, влияют не только температура обжига, но и окисление или ухудшение качества воздуха в зоне обжига.
Шанхайская радужная промышленная компания, Ltd.Компания Shanghai Rainbow Package является производителем и предоставляет полный спектр услуг по упаковке косметики. Если вам понравилась наша продукция, свяжитесь с нами.
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Дата публикации: 04.11.2021