ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ನೀವು ಗಮನ ನೀಡಿದ್ದೀರಾ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರಣವು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಯಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣವು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಶಾಯಿ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ, ಶಾಯಿ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನದಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕೆರೆದು ಹಾಕಿದಾಗ, ಅದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ನಕಲನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಗಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ.

01 ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ
ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೇರಿಸಿದ ದ್ರಾವಕ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಕವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು. ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮುದ್ರಕಗಳಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಭಾವನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಮತೋಲನವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ UV ಶಾಯಿಗೆ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ದ್ರಾವಕ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕದಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಣಗಿದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. . ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಶಾಯಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ತೂಕದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವಿವೇಚನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಮಿಶ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮಿಶ್ರ ಶಾಯಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

02 ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಪರದೆಯ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯ ವಿಧಾನ, ಅಂದರೆ, ಸರಳ ಅಥವಾ ಟ್ವಿಲ್, ಮುದ್ರಿತ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪರದೆಯ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೆಶ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ cm3/m2 ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 31μm ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 150 ಜಾಲರಿ/ಸೆಂ.ಮೀ ಪರದೆಯು 11cm3/m2 ಶಾಯಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. 34μm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು 150-ಮೆಶ್ ಪರದೆಯು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 6cm3 ಶಾಯಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 11 ಮತ್ತು 6μm ದಪ್ಪದ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಯಿ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 150 ಜಾಲರಿಯ ಸರಳ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವು ನಿಮಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿ ಪದರ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ನೇಯ್ಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸರಳ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಬದಲಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಾಧ್ಯತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪರದೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಪರದೆಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣವು 10% ರಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನೀವು ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ ಪರದೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

03ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡ
ಪರದೆಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಸಮಾನತೆಯಂತಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಪರದೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

04ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಬಳಸಿದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

05ಶಾಯಿ-ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಶಾಯಿ-ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು. ಶಾಯಿ-ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡ, ಕೋನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಜಾಲರಿಯು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ-ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ-ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಜಾಲರಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಶಾಯಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಯಿ-ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಯಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ಅದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಅದು ಗಂಭೀರ ಶಾಯಿ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

06ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದರೆ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬದಲಾದರೆ, ಬಣ್ಣವು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಈ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿ.

07ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಗದ, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದು ಒದಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಷಯಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನೂ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ.

ನಾವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಲಲಿತಕಲೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಜಾಹೀರಾತಿನಂತೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಯಸಿದಾಗ, ಮುದ್ರಕಗಳು ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಹಿಡಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ, ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

08ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ
ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣುಗಳು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಣ್ಣಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಇದು ವಿಪತ್ತಾಗಿರಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಕೆ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಇರಬೇಕು.

09 ಒಣ
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743