آیا به تغییر رنگ سیلک اسکرین دقت کرده اید؟

راهنما: چاپ سیلک یک فرآیند چاپ گرافیکی بسیار رایج در ساخت مواد بسته‌بندی لوازم آرایشی است. از طریق ترکیبی از جوهر، چاپ سیلک اسکرین و تجهیزات چاپ سیلک، جوهر از طریق مش قسمت گرافیکی به زیرلایه منتقل می‌شود. در طول فرآیند، رنگ چاپ سیلک تحت تأثیر برخی عوامل قرار می‌گیرد و تغییر می‌کند. این مقاله توسط بسته‌بندی شده استپکیج رنگین کمان شانگهای، و من چندین عامل مؤثر بر تغییر رنگ صفحه ابریشم را با شما به اشتراک خواهم گذاشت.

چاپ سیلک اسکرین

فرآیند چاپ سیلک اسکرین به این صورت است که جوهر از بخشی از توری توری عبور می‌کند و سپس روی سطح چاپ نشت می‌کند. بخش باقی‌مانده توری مسدود می‌شود و جوهر نمی‌تواند نفوذ کند. هنگام چاپ، جوهر روی توری ریخته می‌شود. بدون نیروی خارجی، جوهر از توری به سطح چاپ نشت نمی‌کند. هنگامی که دستگاه چاپ، جوهر را با فشار و زاویه شیب خاصی می‌تراشد، از توری عبور می‌کند و به زیرلایه منتقل می‌شود تا کپی تصویر ایجاد شود.

01 ترکیب جوهر
با فرض اینکه رنگدانه‌های موجود در جوهر به درستی فرموله شده‌اند، علت معمول تغییرات رنگ، حلال اضافه شده است. در یک کارگاه با کنترل خوب، جوهر باید در هر زمانی پس از آماده شدن به چاپخانه تحویل داده شود، به عبارت دیگر، چاپخانه نباید جوهر را مخلوط کند. در بسیاری از شرکت‌ها، جوهر تنظیم و به چاپخانه تحویل داده نمی‌شود، بلکه به چاپخانه‌داران واگذار می‌شود تا آن را تنظیم کنند و آنها جوهر را طبق سلیقه خود اضافه و مخلوط می‌کنند. در نتیجه، تعادل رنگدانه در جوهر به هم می‌خورد. برای جوهر معمولی پایه آب یا جوهر UV، آب موجود در جوهر به همان روشی عمل می‌کند که حلال در جوهر حلال عمل می‌کند. اضافه کردن آب، لایه خشک شده جوهر را نازک می‌کند و بر رنگ جوهر تأثیر می‌گذارد و در نتیجه چگالی رنگ را کاهش می‌دهد. دلایل چنین مشکلاتی را می‌توان بیشتر بررسی کرد.

در انبار جوهر، کارگران مخلوط کردن جوهر از دستگاه توزین استفاده نمی‌کنند و فقط به قضاوت خود برای اضافه کردن مقدار مناسب حلال تکیه می‌کنند، یا مخلوط کردن اولیه نامناسب است، یا مقدار مخلوط کردن جوهر در حین چاپ تغییر می‌کند، به طوری که جوهر مخلوط شده رنگ‌های مختلفی تولید می‌کند. وقتی این کار در آینده دوباره چاپ شود، این وضعیت بدتر خواهد شد. مگر اینکه جوهر کافی برای ضبط وجود داشته باشد، تقریباً غیرممکن است که یک رنگ را تولید کنید.

02 انتخاب صفحه
قطر سیم توری و نحوه بافت آن، یعنی ساده یا جناغی، تأثیر زیادی بر ضخامت فیلم جوهر چاپ شده دارد. تأمین‌کننده توری، اطلاعات فنی دقیقی از توری ارائه می‌دهد، که مهم‌ترین آن حجم جوهر نظری است که نشان دهنده میزان جوهر عبوری از توری توری در شرایط خاص چاپ است و عموماً بر حسب سانتی‌متر مکعب بر متر مربع بیان می‌شود. به عنوان مثال، توری با قطر توری 150 مش بر سانتی‌متر و قطر توری 31 میکرومتر قادر به عبور 11 سانتی‌متر مکعب بر متر مربع جوهر خواهد بود. توری با قطر 34 میکرومتر و توری با قطر توری 150 مش، 6 سانتی‌متر مکعب جوهر در هر متر مربع عبور می‌دهند که معادل لایه‌های جوهر مرطوب با ضخامت 11 و 6 میکرومتر است. از این رو می‌توان دریافت که نمایش ساده توری 150 باعث می‌شود ضخامت لایه‌های جوهر به طور قابل توجهی متفاوت باشد و نتیجه باعث تفاوت زیادی در رنگ خواهد شد.

با بهبود فناوری بافت توری سیمی، لازم است به جای توری سیمی ساده، تعداد مشخصی توری سیمی جناغی تهیه شود. اگرچه این امر گاهی اوقات امکان‌پذیر است، اما احتمال آن بسیار کم است. گاهی اوقات تأمین‌کنندگان توری، برخی از توری‌های جناغی قدیمی را انبار می‌کنند. به طور کلی، حجم جوهر نظری این توری‌ها 10٪ متفاوت است. اگر از توری بافت جناغی برای چاپ تصاویر ریزدانه استفاده می‌کنید، پدیده شکست خطوط ریز بیشتر از توری بافت ساده است.

۰۳تنش صفحه نمایش
کشش کم توری باعث می‌شود که توری به آرامی از سطح چاپ شده جدا شود، که این امر بر ماندگاری جوهر روی توری تأثیر می‌گذارد و باعث ایجاد عوارضی مانند ناهمواری رنگ می‌شود. به این ترتیب، به نظر می‌رسد که رنگ تغییر کرده است. برای حل این مشکل، فاصله توری باید افزایش یابد، یعنی فاصله بین صفحه توری که به صورت افقی قرار گرفته و ماده چاپ باید افزایش یابد. افزایش فاصله توری به معنای افزایش فشار تی است که بر میزان جوهر عبوری از توری تأثیر می‌گذارد و باعث تغییرات بیشتر در رنگ می‌شود.

04تنظیم جاروبرقی
هرچه از گوی نرم‌تر استفاده شود، جوهر بیشتری از توری عبور می‌کند. هرچه فشار وارده بر گوی بیشتر باشد، لبه تیغه گوی در حین چاپ سریع‌تر ساییده می‌شود. این امر نقطه تماس بین گوی و ماده چاپی را تغییر می‌دهد که این امر نیز میزان جوهر عبوری از توری را تغییر می‌دهد و در نتیجه باعث تغییر رنگ می‌شود. تغییر زاویه گوی نیز بر میزان چسبندگی جوهر تأثیر می‌گذارد. اگر گوی خیلی سریع حرکت کند، ضخامت لایه جوهر چسبیده شده کاهش می‌یابد.

۰۵تنظیم چاقوی برگشت جوهر
وظیفه تیغه برگشت جوهر، پر کردن سوراخ‌های توری با مقدار ثابتی از جوهر است. تنظیم فشار، زاویه و تیزی تیغه برگشت جوهر باعث می‌شود که توری بیش از حد پر یا کم پر شود. فشار بیش از حد تیغه برگشت جوهر، جوهر را مجبور به عبور از توری می‌کند و باعث چسبندگی بیش از حد جوهر می‌شود. فشار ناکافی تیغه برگشت جوهر باعث می‌شود که فقط بخشی از توری با جوهر پر شود و در نتیجه چسبندگی کافی جوهر وجود نداشته باشد. سرعت حرکت تیغه برگشت جوهر نیز بسیار مهم است. اگر خیلی آهسته حرکت کند، جوهر سرریز می‌شود. اگر خیلی سریع حرکت کند، باعث کمبود جدی جوهر می‌شود که مشابه اثر تغییر سرعت حرکت پولیش است.

۰۶تنظیم دستگاه
کنترل دقیق فرآیند، بزرگترین عامل کلیدی است. تنظیم پایدار و مداوم دستگاه به معنای ثبات و پایداری رنگ است. اگر تنظیم دستگاه تغییر کند، رنگ کنترل خود را از دست می‌دهد. این مشکل معمولاً زمانی رخ می‌دهد که کارگران چاپ شیفت خود را تغییر می‌دهند، یا بعداً کارگران چاپ تنظیمات دستگاه چاپ را به دلخواه تغییر می‌دهند تا با عادات خود سازگار شوند، که باعث تغییر رنگ می‌شود. جدیدترین دستگاه چاپ سیلک اسکرین چند رنگ از کنترل خودکار کامپیوتری برای از بین بردن این احتمال استفاده می‌کند. این تنظیمات پایدار و مداوم را برای دستگاه چاپ ایجاد کنید و این تنظیمات را در طول کار چاپ بدون تغییر نگه دارید.

07مواد چاپ
در صنعت چاپ سیلک اسکرین، جنبه‌ای که اغلب نادیده گرفته می‌شود، ثبات زیرلایه مورد چاپ است. کاغذ، مقوا و پلاستیک مورد استفاده در چاپ معمولاً به صورت دسته‌ای تولید می‌شوند. یک تأمین‌کننده با کیفیت بالا می‌تواند تضمین کند که کل دسته موادی که ارائه می‌دهد، صافی سطح خوبی دارد، اما همیشه اینطور نیست. در طول پردازش این مواد، هرگونه تغییر جزئی در فرآیند، رنگ و ظاهر ماده را تغییر می‌دهد. پرداخت سطح. هنگامی که این اتفاق می‌افتد، به نظر می‌رسد رنگ چاپ شده تغییر می‌کند، اگرچه در طول فرآیند چاپ واقعی هیچ چیز تغییر نکرده است.

وقتی می‌خواهیم یک طرح یکسان را روی مواد مختلف، از تخته پلاستیکی موج‌دار گرفته تا مقوای هنری زیبا، به عنوان یک تبلیغ عمومی چاپ کنیم، چاپخانه‌ها با این مشکلات عملی مواجه می‌شوند. مشکل دیگری که اغلب با آن مواجه می‌شویم این است که چاپ سیلک ما باید به تصویر افست برسد. اگر به کنترل فرآیند توجه نکنیم، هیچ شانسی نخواهیم داشت. کنترل دقیق فرآیند شامل اندازه‌گیری دقیق رنگ، استفاده از اسپکتروفتومتر برای تعیین رنگ خط و یک دانسیتومتر برای تعیین سه رنگ اصلی است تا بتوانیم تصاویر پایدار و ثابتی را روی مواد مختلف چاپ کنیم.

۰۸منبع نور
تحت منابع نوری مختلف، رنگ‌ها متفاوت به نظر می‌رسند و چشم انسان به این تغییرات بسیار حساس است. این اثر را می‌توان با اطمینان از دقیق و سازگار بودن رنگ‌های رنگدانه‌های مورد استفاده در کل عملیات چاپ کاهش داد. اگر تأمین‌کننده را تغییر دهید، این می‌تواند یک فاجعه باشد. اندازه‌گیری و درک رنگ یک حوزه بسیار پیچیده است. برای دستیابی به بهترین کنترل، باید یک حلقه بسته متشکل از تولیدکنندگان جوهر، ترکیب جوهر، نمونه‌گیری و اندازه‌گیری دقیق در فرآیند چاپ وجود داشته باشد.

09 خشک
گاهی اوقات رنگ به دلیل تنظیم نادرست خشک‌کن تغییر می‌کند. هنگام چاپ کاغذ یا مقوا، اگر دمای خشک‌کن خیلی بالا تنظیم شود، وضعیت کلی این است که رنگ سفید زرد می‌شود. صنایع شیشه و سرامیک بیشترین مشکل را با تغییر رنگ در حین خشک کردن یا پخت دارند. رنگدانه مورد استفاده در اینجا باید کاملاً از رنگ چاپ شده به رنگ پخته شده تغییر کند. این رنگ‌های پخته شده نه تنها تحت تأثیر دمای پخت قرار می‌گیرند، بلکه تحت تأثیر اکسیداسیون یا کاهش کیفیت هوا در محل پخت نیز قرار می‌گیرند.

شرکت صنعتی رینبو شانگهایتولید کننده، بسته بندی رنگین کمان شانگهای، بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی یک مرحله ای را ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وب‌سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس‌اپ: +008613818823743