Guida: La serigrafia è un processo di stampa grafica molto comune nella produzione di materiali per imballaggi cosmetici. Attraverso la combinazione di inchiostro, schermo serigrafico e attrezzatura serigrafica, l'inchiostro viene trasferito al substrato attraverso la rete della parte grafica. Durante il processo, il colore della serigrafia sarà influenzato da alcuni fattori e cambierà. Questo articolo è confezionato daPacchetto arcobaleno di Shanghaie condividerò con voi diversi fattori che influenzano il cambiamento di colore della serigrafia.
serigrafia
Il processo di serigrafia prevede che l'inchiostro passi attraverso una parte della rete dello schermo e si depositi sul supporto. La parte restante della rete rimane bloccata e l'inchiostro non può penetrare. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato sullo schermo. Senza una forza esterna, l'inchiostro non penetra attraverso la rete fino al supporto. Quando la racla raschia l'inchiostro con una certa pressione e angolazione, questo viene trasferito attraverso lo schermo e sul supporto sottostante, realizzando così la copia dell'immagine.
01 Miscelazione dell'inchiostro
Supponendo che i pigmenti nell'inchiostro siano formulati correttamente, la causa usuale delle variazioni di colore è l'aggiunta di solvente. In un laboratorio ben controllato, l'inchiostro dovrebbe essere fornito alla macchina da stampa non appena pronto, ovvero lo stampatore non dovrebbe miscelarlo. In molte aziende, l'inchiostro non viene regolato e fornito alla macchina da stampa, ma viene lasciato alla regolazione da parte degli stampatori, che aggiungono e miscelano l'inchiostro a loro piacimento. Di conseguenza, l'equilibrio dei pigmenti nell'inchiostro viene alterato. Nel caso di inchiostri comuni a base d'acqua o inchiostri UV, l'acqua presente nell'inchiostro agisce allo stesso modo del solvente negli inchiostri a solvente. L'aggiunta di acqua diluisce il film di inchiostro essiccato e ne altera il colore, riducendone la densità. Le cause di tali problemi possono essere approfondite ulteriormente.
Nel magazzino degli inchiostri, gli addetti alla miscelazione non utilizzano bilance, ma si affidano esclusivamente al proprio giudizio per aggiungere la giusta quantità di solvente. Di conseguenza, la miscelazione iniziale può risultare inadeguata, oppure le proporzioni degli inchiostri possono variare durante la stampa, producendo colori diversi. Quando il lavoro viene ristampato in futuro, la situazione peggiora ulteriormente. A meno che non ci sia una quantità di inchiostro sufficiente per la registrazione, è quasi impossibile riprodurre un colore.
02 Selezione schermo
Il diametro del filo del telaio e il tipo di tessitura, ovvero a tela o a saia, influenzano notevolmente lo spessore del film di inchiostro stampato. Il fornitore del telaio fornirà informazioni tecniche dettagliate, tra cui, aspetto fondamentale, il volume teorico di inchiostro, che rappresenta la quantità di inchiostro che attraversa la rete in determinate condizioni di stampa, generalmente espresso in cm³/m². Ad esempio, un telaio da 150 mesh/cm con un diametro della maglia di 31 μm sarà in grado di far passare 11 cm³/m² di inchiostro. Una maglia con un diametro di 34 μm e un telaio da 150 mesh lasceranno passare 6 cm³ di inchiostro per metro quadrato, equivalenti rispettivamente a strati di inchiostro umido di 11 e 6 μm di spessore. Da ciò si evince che la semplice rappresentazione di 150 mesh può portare a spessori dello strato di inchiostro significativamente diversi, con conseguenti notevoli differenze di colore.
Con il miglioramento della tecnologia di tessitura delle reti metalliche, è necessario ottenere un certo numero di reti metalliche a saia anziché a tela. Sebbene ciò sia talvolta possibile, le probabilità sono molto basse. A volte i fornitori di telai serigrafici conservano vecchi telai a saia. In genere, il volume di inchiostro teorico di questi telai varia del 10%. Se si utilizza un telaio a saia per stampare immagini a grana fine, il fenomeno della rottura delle linee sottili è più frequente rispetto a un telaio a tela.
03Tensione dello schermo
La bassa tensione del telaio serigrafico provoca un lento distacco dello stesso dalla superficie di stampa, compromettendo la ritenzione dell'inchiostro e causando effetti come la non uniformità del colore. In questo modo, il colore appare alterato. Per risolvere questo problema, è necessario aumentare la distanza tra il telaio serigrafico e il materiale di stampa. Aumentare la distanza tra il telaio serigrafico implica aumentare la pressione della racla, il che influirà sulla quantità di inchiostro che lo attraversa e causerà ulteriori variazioni di colore.
04Impostazione del tergivetro
Più morbida è la spatola utilizzata, maggiore sarà la quantità di inchiostro che passerà attraverso il telaio. Maggiore è la pressione esercitata sulla spatola, più rapidamente si usura il bordo della lama durante la stampa. Ciò modificherà il punto di contatto tra la spatola e il materiale stampato, influenzando di conseguenza la quantità di inchiostro che passa attraverso il telaio e, quindi, causando variazioni di colore. Anche l'angolo di inclinazione della spatola influirà sull'adesione dell'inchiostro. Se la spatola si muove troppo velocemente, lo spessore dello strato di inchiostro depositato si ridurrà.
05Impostazione della lama di ritorno dell'inchiostro
La funzione della lama di ritorno dell'inchiostro è quella di riempire i fori della rete con una quantità stabile di inchiostro. Regolando la pressione, l'angolazione e l'affilatura della lama di ritorno dell'inchiostro, si ottiene un riempimento eccessivo o insufficiente della rete. Una pressione eccessiva della lama di ritorno dell'inchiostro costringe l'inchiostro a passare attraverso la rete, causando un'adesione eccessiva. Una pressione insufficiente, invece, riempie solo una parte della rete con l'inchiostro, con conseguente adesione insufficiente. Anche la velocità di rotazione della lama di ritorno dell'inchiostro è molto importante. Se è troppo lenta, l'inchiostro traboccherà; se è troppo veloce, si verificherà una grave carenza di inchiostro, in modo simile a quanto accade variando la velocità di rotazione del raclo.
06Impostazione della macchina
Un controllo accurato del processo è il fattore chiave. Una regolazione stabile e costante della macchina garantisce la stabilità e l'uniformità del colore. Se la regolazione della macchina cambia, il colore perderà di controllo. Questo problema si verifica solitamente quando gli operatori di stampa cambiano turno o quando, in un secondo momento, modificano a piacimento le impostazioni della macchina da stampa per adattarle alle proprie abitudini, causando variazioni di colore. Le moderne macchine serigrafiche multicolore utilizzano il controllo automatico computerizzato per eliminare questa possibilità. È fondamentale impostare la macchina da stampa in modo stabile e costante e mantenerla invariata per tutta la durata del lavoro di stampa.
07Materiali di stampa
Nel settore della serigrafia, un aspetto spesso trascurato è l'uniformità del supporto di stampa. La carta, il cartone e la plastica utilizzati nella stampa vengono generalmente prodotti in lotti. Un fornitore di alta qualità può garantire che l'intero lotto di materiali forniti abbia una superficie liscia e uniforme, ma non è sempre così. Durante la lavorazione di questi materiali, qualsiasi minima variazione nel processo può alterare il colore e la finitura superficiale. Di conseguenza, il colore stampato può apparire diverso, anche se in realtà non si è verificata alcuna modifica durante il processo di stampa.
Quando si desidera stampare lo stesso motivo su una varietà di materiali, dal cartone ondulato al cartoncino pregiato, ad esempio per scopi pubblicitari, gli stampatori si trovano ad affrontare queste difficoltà pratiche. Un altro problema frequente è la necessità di sincronizzare la serigrafia con l'immagine offset. Senza un'attenta gestione del processo, il risultato è insoddisfacente. Un controllo accurato del processo include la misurazione precisa del colore, l'utilizzo di uno spettrofotometro per determinare il colore della linea e di un densitometro per determinare i tre colori primari, in modo da poter stampare immagini stabili e uniformi su una varietà di materiali.
08fonte luminosa
Sotto diverse fonti di luce, i colori appaiono diversi e l'occhio umano è molto sensibile a queste variazioni. Questo effetto può essere ridotto garantendo che i colori dei pigmenti utilizzati nell'intero processo di stampa siano accurati e uniformi. Un eventuale cambio di fornitore potrebbe avere conseguenze disastrose. La misurazione e la percezione del colore sono ambiti molto complessi. Per ottenere il massimo controllo, è necessario un sistema integrato che coinvolga produttori di inchiostri, miscelazione degli inchiostri, prove colore e misurazioni precise durante il processo di stampa.
09 secco
A volte il colore cambia a causa di una regolazione errata dell'essiccatore. Quando si stampa su carta o cartone, se la temperatura di asciugatura è troppo elevata, in genere il bianco tende a ingiallire. Le industrie del vetro e della ceramica sono le più colpite dai cambiamenti di colore durante l'asciugatura o la cottura. Il pigmento utilizzato in questi settori deve essere completamente trasformato dal colore stampato al colore sinterizzato. Questi colori sinterizzati non sono influenzati solo dalla temperatura di cottura, ma anche dall'ossidazione o dalla scarsa qualità dell'aria nell'ambiente di cottura.
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Data di pubblicazione: 4 novembre 2021