சில்க் ஸ்கிரீனின் நிற மாற்றத்தை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா?

வழிகாட்டி: அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பில், சில்க் பிரிண்டிங் என்பது மிகவும் பொதுவான ஒரு கிராஃபிக் அச்சிடும் செயல்முறையாகும். மை, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் திரை மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் மூலம், கிராஃபிக் பகுதியின் வலைப்பின்னல் வழியாக மை அடி மூலப்பொருளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் நிறம் சில காரணிகளால் பாதிக்கப்பட்டு மாறும். இந்தப் பொருள் இதன் மூலம் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டுள்ளது.ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புமேலும், சில்க் ஸ்கிரீனின் நிற மாற்றத்தைப் பாதிக்கும் பல காரணிகளை நான் உங்களுடன் பகிர்ந்துகொள்வேன்.

திரை அச்சிடுதல்

திரை அச்சிடுதல் செயல்முறையில், மை திரையின் வலைப்பின்னலின் ஒரு பகுதி வழியாகச் சென்று, பின்னர் அடி மூலக்கூறின் மீது கசிகிறது. திரையின் மீதமுள்ள பகுதி தடுக்கப்பட்டிருப்பதால், மை ஊடுருவ முடியாது. அச்சிடும்போது, ​​மை திரையின் மீது ஊற்றப்படுகிறது. வெளிப்புற விசை இல்லாமல், மை வலைப்பின்னல் வழியாக அடி மூலக்கூறிற்குக் கசியாது. ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் சாய்வுக் கோணத்துடன் ஸ்குவீஜி மையை சுரண்டும்போது, ​​அது திரையின் வழியாக அடுத்த அடி மூலக்கூறிற்குச் சென்று, படத்தின் நகலை உருவாக்குகிறது.

01 மை கலத்தல்
மையில் உள்ள நிறமிகள் சரியாகக் கலக்கப்பட்டுள்ளன என்று வைத்துக்கொண்டால், நிற மாற்றங்களுக்கான பொதுவான காரணம் சேர்க்கப்படும் கரைப்பானே ஆகும். நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பட்டறையில், மை தயாரான பிறகு எந்த நேரத்திலும் அச்சு இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்பட வேண்டும்; அதாவது, அச்சுப்பொறியாளர் மையை கலக்கக்கூடாது. பல நிறுவனங்களில், மை சரிசெய்யப்பட்டு அச்சு இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுவதில்லை, மாறாக அதைச் சரிசெய்யும் பொறுப்பு அச்சுப்பொறியாளர்களிடமே விடப்படுகிறது. அவர்கள் தங்கள் சொந்த விருப்பப்படி மையைச் சேர்த்து கலக்கிறார்கள். இதன் விளைவாக, மையில் உள்ள நிறமிகளின் சமநிலை சீர்குலைகிறது. நீர் சார்ந்த சாதாரண மை அல்லது புற ஊதா மையைப் பொறுத்தவரை, மையில் உள்ள நீர், கரைப்பான் மையில் உள்ள கரைப்பானைப் போலவே செயல்படுகிறது. நீரைச் சேர்ப்பது காய்ந்த மை படலத்தை மெல்லியதாக்கி, மையின் நிறத்தைப் பாதிக்கும், அதன் மூலம் நிறத்தின் அடர்த்தியைக் குறைக்கும். இத்தகைய சிக்கல்களுக்கான காரணங்களை மேலும் கண்டறியலாம்.

மை கிடங்கில், மை கலக்கும் பணியாளர்கள் எடை போடும் கருவியைப் பயன்படுத்துவதில்லை; சரியான அளவு கரைப்பானைச் சேர்ப்பதற்கு அவர்கள் தங்கள் சொந்தக் கணிப்பை மட்டுமே நம்பியிருக்கிறார்கள். அல்லது, ஆரம்பக் கலவை பொருத்தமற்றதாக இருப்பதாலோ, அல்லது அச்சிடும்போது மை கலக்கும் அளவு மாறுவதாலோ, கலக்கப்பட்ட மை வெவ்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்கும். எதிர்காலத்தில் இந்த வேலையை மீண்டும் அச்சிடும்போது, ​​இந்த நிலைமை இன்னும் மோசமாகிவிடும். பதிவு செய்வதற்குப் போதுமான மை இல்லாவிட்டால், ஒரு வண்ணத்தை மீண்டும் உருவாக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

02 திரை தேர்வு
ஸ்கிரீனின் கம்பி விட்டம் மற்றும் நெசவு முறை (அதாவது, பிளைன் அல்லது ட்வில்), அச்சிடப்பட்ட மை படலத்தின் தடிமனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஸ்கிரீன் வழங்குநர், ஸ்கிரீனின் விரிவான தொழில்நுட்பத் தகவல்களையும், மிக முக்கியமான கோட்பாட்டு மை கொள்ளளவையும் வழங்குவார். இது, குறிப்பிட்ட அச்சிடும் சூழ்நிலைகளில் ஸ்கிரீன் கண்ணி வழியாகச் செல்லும் மையின் அளவைக் குறிக்கிறது, பொதுவாக இது cm³/m²-ல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, 31μm கண்ணி விட்டம் கொண்ட 150 மெஷ்/cm ஸ்கிரீனால் 11cm³/m² மையைச் செலுத்த முடியும். 34μm கண்ணி விட்டம் மற்றும் 150 மெஷ் கொண்ட ஒரு ஸ்கிரீன், ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 6cm³ மையைச் செலுத்தும், இது 11 மற்றும் 6μm தடிமன் கொண்ட ஈரமான மை அடுக்குகளுக்குச் சமமாகும். இதிலிருந்து, 150 மெஷ் என்ற எளிய அளவிலேயே கணிசமாக வேறுபட்ட மை அடுக்குத் தடிமன்கள் கிடைக்கும் என்பதையும், அதன் விளைவாக நிறத்தில் ஒரு பெரிய வேறுபாடு ஏற்படும் என்பதையும் காணலாம்.

கம்பி வலை நெசவுத் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தால், சாதாரண கம்பி வலைக்குப் பதிலாக ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான ட்வில் கம்பி வலைகளைப் பெறுவது அவசியமாகிறது. இது சில சமயங்களில் சாத்தியமானாலும், அதற்கான வாய்ப்பு மிகவும் குறைவு. சில நேரங்களில் திரை விநியோகஸ்தர்கள் சில பழைய ட்வில் திரைகளை இருப்பு வைத்திருக்கிறார்கள். பொதுவாக, இந்தத் திரைகளின் கோட்பாட்டு மை அளவு 10% வரை மாறுபடும். நுண்ணிய தானியங்கள் கொண்ட படங்களை அச்சிடுவதற்கு நீங்கள் ஒரு ட்வில் நெசவுத் திரையைப் பயன்படுத்தினால், சாதாரண நெசவுத் திரையை விட நுண்ணிய கோடுகள் உடையும் நிகழ்வு அதிகமாக இருக்கும்.

03திரை பதற்றம்
ஸ்கிரீனின் குறைந்த இழுவிசையானது, அச்சிடப்பட்ட பரப்பிலிருந்து ஸ்கிரீனை மெதுவாகப் பிரியச் செய்யும். இது ஸ்கிரீனில் தங்கும் மையின் அளவைப் பாதித்து, வண்ணச் சீரற்ற தன்மை போன்ற விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இதனால், வண்ணம் மாறியது போல் தோன்றும். இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, ஸ்கிரீன் தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்; அதாவது, கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டுள்ள ஸ்கிரீன் தட்டுக்கும் அச்சிடும் பொருளுக்கும் இடையிலான தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். ஸ்கிரீன் தூரத்தை அதிகரிப்பது என்பது ஸ்குவீஜியின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதாகும். இது, ஸ்கிரீன் வழியாகச் செல்லும் மையின் அளவைப் பாதித்து, வண்ணத்தில் மேலும் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.

04ஸ்குவீஜியை அமைத்தல்
பயன்படுத்தப்படும் ஸ்குவீஜி எவ்வளவு மென்மையாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிக மை திரையின் வழியே செல்லும். ஸ்குவீஜியின் மீது எவ்வளவு அதிக அழுத்தம் செயல்படுகிறதோ, அவ்வளவு வேகமாக அச்சிடும்போது அதன் பிளேடு முனை தேய்ந்துவிடும். இது ஸ்குவீஜிக்கும் அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்புப் புள்ளியை மாற்றும், இதன் விளைவாக திரையின் வழியே செல்லும் மையின் அளவும் மாறும், இதனால் வண்ண மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. ஸ்குவீஜியின் கோணத்தை மாற்றுவதும் மை ஒட்டுதலின் அளவைப் பாதிக்கும். ஸ்குவீஜி மிக வேகமாக இயங்கினால், அது ஒட்டிக்கொண்ட மை அடுக்கின் தடிமனைக் குறைத்துவிடும்.

05மை-திரும்பும் கத்தியின் அமைப்பு
மை-திரும்பும் கத்தியின் செயல்பாடு, வலைத் துளைகளை ஒரு நிலையான அளவு மையால் நிரப்புவதாகும். மை-திரும்பும் கத்தியின் அழுத்தம், கோணம் மற்றும் கூர்மையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், வலை அதிகப்படியாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நிரப்பப்படும். மை-திரும்பும் கத்தியின் அதிகப்படியான அழுத்தம், மையை வலை வழியாகச் செல்லும்படி கட்டாயப்படுத்தி, அதிகப்படியான மை ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். மை-திரும்பும் கத்தியின் போதுமான அழுத்தம் இல்லாதபோது, ​​வலையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே மையால் நிரப்பப்பட்டு, போதுமான மை ஒட்டுதல் ஏற்படாது. மை-திரும்பும் கத்தியின் இயங்கும் வேகமும் மிகவும் முக்கியமானது. அது மிகவும் மெதுவாக இயங்கினால், மை வழிந்துவிடும்; அது மிகவும் வேகமாக இயங்கினால், கடுமையான மை பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும். இது, ஸ்குவீஜியின் (squeegee) இயங்கும் வேகத்தை மாற்றுவதால் ஏற்படும் விளைவைப் போன்றது.

06இயந்திர அமைப்பு
கவனமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடே மிக முக்கிய காரணியாகும். இயந்திரத்தின் நிலையான மற்றும் சீரான சரிசெய்தல், நிறம் நிலையாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரத்தின் சரிசெய்தல் மாறினால், நிறம் கட்டுப்பாட்டை இழந்துவிடும். அச்சுப்பணியாளர்கள் பணிநேரத்தை மாற்றும்போது, ​​அல்லது பின்னர் அச்சுப்பணியாளர்கள் தங்கள் சொந்தப் பழக்கவழக்கங்களுக்கு ஏற்ப அச்சு இயந்திரத்தின் அமைப்புகளைத் தன்னிச்சையாக மாற்றும்போது இந்தப் பிரச்சனை பொதுவாக ஏற்படுகிறது, இது நிற மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். சமீபத்திய பலவண்ண ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரம், இந்தச் சாத்தியக்கூறை நீக்குவதற்காகக் கணினி தானியங்கிக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சு இயந்திரத்திற்கான இந்த அமைப்புகளை நிலையானதாகவும் சீரானதாகவும் ஆக்கி, அச்சிடும் பணி முழுவதும் இந்த அமைப்புகளை மாற்றாமல் வைத்திருக்கவும்.

07அச்சிடும் பொருட்கள்
திரை அச்சுத் துறையில், அச்சிடப்பட வேண்டிய மூலப்பொருளின் சீரான தன்மை என்பது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு அம்சமாகும். அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் காகிதம், அட்டை மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவை பொதுவாகத் தொகுப்புகளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. ஒரு உயர்தர விநியோகஸ்தர், அவர் வழங்கும் மூலப்பொருட்களின் முழுத் தொகுப்பும் நல்ல மேற்பரப்பு வழவழப்புடன் இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், ஆனால் நிலைமை எப்போதும் அப்படியிருப்பதில்லை. இந்த மூலப்பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​செயல்முறையில் ஏற்படும் எந்தவொரு சிறிய மாற்றமும் மூலப்பொருளின் நிறத்தையும் அதன் மேற்பரப்புப் பூச்சையும் மாற்றிவிடும். இது நடந்தவுடன், உண்மையான அச்சிடும் செயல்முறையின் போது எதுவும் மாறாத போதிலும், அச்சிடப்பட்ட நிறம் மாறியது போல் தோன்றும்.

ஒரு விளம்பரத்திற்காக, நெளிவுள்ள பிளாஸ்டிக் அட்டை முதல் நுண்கலை அட்டை வரை பல்வேறு பொருட்களில் ஒரே மாதிரியான வடிவத்தை அச்சிட விரும்பும்போது, ​​அச்சுப்பொறியாளர்கள் இந்த நடைமுறைச் சிக்கல்களை எதிர்கொள்வார்கள். நாம் அடிக்கடி சந்திக்கும் மற்றொரு சிக்கல் என்னவென்றால், நமது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், ஆஃப்செட் படத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் நாம் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், நமக்கு எந்த வாய்ப்பும் இல்லை. கவனமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில், துல்லியமான வண்ண அளவீடு, கோட்டின் நிறத்தைத் தீர்மானிக்க ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் மூன்று முதன்மை நிறங்களைத் தீர்மானிக்க டென்சிட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இதன் மூலம், பல்வேறு பொருட்களில் நிலையான மற்றும் சீரான படங்களை நம்மால் அச்சிட முடியும்.

08ஒளி மூலம்
வெவ்வேறு ஒளி மூலங்களின் கீழ், நிறங்கள் வித்தியாசமாகத் தோன்றும், மேலும் மனிதக் கண்கள் இந்த மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. முழு அச்சிடும் செயல்பாட்டிலும் பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகளின் நிறங்கள் துல்லியமாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதன் மூலம் இந்த விளைவைக் குறைக்க முடியும். நீங்கள் விநியோகஸ்தர்களை மாற்றினால், இது ஒரு பேரழிவாக அமையக்கூடும். நிற அளவீடு மற்றும் உணர்தல் என்பது மிகவும் சிக்கலான ஒரு துறையாகும். சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அடைய, அச்சிடும் செயல்பாட்டில் மை உற்பத்தியாளர்கள், மை கலத்தல், சரிபார்த்தல் மற்றும் துல்லியமான அளவீடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு மூடிய சுழற்சி இருக்க வேண்டும்.

09 உலர்
சில நேரங்களில் உலர்த்தியைச் சரியாகச் சரிசெய்யாததால் நிறம் மாறுகிறது. காகிதம் அல்லது அட்டையில் அச்சிடும்போது, ​​உலர்த்தும் வெப்பநிலையை மிக அதிகமாகச் சரிசெய்தால், பொதுவாக வெள்ளை நிறம் மஞ்சளாக மாறிவிடும். கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் தொழில்கள், உலர்த்தும்போதோ அல்லது சுடும்போதோ ஏற்படும் நிற மாற்றங்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன. இங்கு பயன்படுத்தப்படும் நிறமியானது, அச்சிடப்பட்ட நிறத்திலிருந்து சுடப்பட்ட நிறத்திற்கு முழுமையாக மாற்றப்பட வேண்டும். இந்தச் சுடப்பட்ட நிறங்கள், சுடும் வெப்பநிலையால் மட்டுமல்லாமல், ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது சுடும் பகுதியில் உள்ள காற்றின் தரம் குறைவதாலும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்ஷாங்காய் ரெயின்போ பேக்கேஜ் உற்பத்தியாளராகிய நாங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான முழுமையான பேக்கேஜிங் சேவைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743