Przewodnik: Sitodruk to bardzo powszechny proces druku graficznego w produkcji opakowań kosmetycznych. Poprzez połączenie farby, sita drukarskiego i sprzętu do sitodruku, farba jest przenoszona na podłoże przez siatkę elementu graficznego. W trakcie procesu kolor sitodruku będzie zależał od pewnych czynników i ulegnie zmianie. Ten artykuł jest pakowany przezpakiet tęczowy Szanghajui podzielę się z wami kilkoma czynnikami, które mają wpływ na zmianę koloru sitodruku.
sitodruk
Proces sitodruku polega na tym, że farba przechodzi przez część oczek sita, a następnie przecieka na podłoże. Pozostała część sita jest zablokowana, co uniemożliwia jej przeniknięcie. Podczas drukowania farba jest wylewana na sito. Bez nacisku zewnętrznego farba nie przecieka przez oczko na podłoże. Gdy rakiel z odpowiednią siłą i kątem nachylenia przesunie farbę przez sito, zostanie ona przeniesiona na kolejne podłoże, aby wykonać kopię obrazu.
01 Mieszanie tuszy
Zakładając, że pigmenty w tuszu są prawidłowo opracowane, najczęstszą przyczyną zmian koloru jest dodany rozpuszczalnik. W dobrze kontrolowanym warsztacie tusz powinien być dostarczany do maszyny drukarskiej w dowolnym momencie po tym, jak będzie gotowy, co oznacza, że drukarz nie powinien go mieszać. W wielu firmach tusz nie jest dostosowywany i dostarczany do maszyny drukarskiej, lecz pozostawia się to drukarzom, którzy dodają i mieszają tusz według własnego uznania. W rezultacie równowaga pigmentu w tuszu zostaje zaburzona. W przypadku zwykłego tuszu na bazie wody lub tuszu UV, woda w tuszu działa w taki sam sposób, jak rozpuszczalnik w tuszu rozpuszczalnikowym. Dodanie wody rozrzedza wyschniętą warstwę tuszu i wpływa na kolor tuszu, zmniejszając tym samym jego gęstość. Przyczyny takich problemów można znaleźć dalej.
W magazynie farb pracownicy mieszalni nie używają urządzenia ważącego i polegają wyłącznie na własnej ocenie, aby dodać odpowiednią ilość rozpuszczalnika. W przeciwnym razie początkowe mieszanie jest nieodpowiednie lub ilość farby zmienia się w trakcie drukowania, co powoduje, że farba będzie miała różne kolory. Przy kolejnym drukowaniu tego samego zadania sytuacja się pogorszy. Jeśli nie ma wystarczającej ilości farby do zarejestrowania, odtworzenie koloru jest praktycznie niemożliwe.
02 Wybór ekranu
Średnica drutu sita i sposób tkania, tj. płócienny lub skośny, mają duży wpływ na grubość drukowanej warstwy farby. Dostawca sita dostarczy szczegółowych informacji technicznych dotyczących sita, najważniejszej teoretycznej objętości farby, która reprezentuje ilość farby przechodzącej przez oczko sita w określonych warunkach drukowania, zazwyczaj wyrażanej w cm3/m2. Na przykład, sito 150 mesh/cm o średnicy oczek 31 μm będzie w stanie przepuścić 11 cm3/m2 farby. Oczko o średnicy 34 μm i sito 150 mesh przepuści 6 cm3 farby na metr kwadratowy, co odpowiada 11 i 6 μm grubości mokrych warstw farby. Z tego wynika, że proste przedstawienie 150 mesh sprawi, że otrzymasz znacząco różne grubości warstw farby, a wynik spowoduje dużą różnicę w kolorze.
Wraz z rozwojem technologii tkania siatek drucianych, konieczne stało się uzyskanie określonej liczby oczek o splocie skośnym zamiast oczek o splocie płóciennym. Chociaż czasami jest to możliwe, prawdopodobieństwo jest bardzo niewielkie. Czasami dostawcy sit przechowują stare sita o splocie skośnym. Ogólnie rzecz biorąc, teoretyczna objętość farby w tych sitach waha się o 10%. Jeśli używasz sita o splocie skośnym do drukowania obrazów drobnoziarnistych, zjawisko zrywania cienkich linii jest częstsze niż w przypadku sita o splocie płóciennym.
03Napięcie ekranu
Niskie napięcie sita powoduje jego powolne oddzielanie się od zadrukowanej powierzchni, co wpływa na utrzymanie się farby na sicie i powoduje takie efekty, jak nierównomierność kolorów. W rezultacie kolor wydaje się zmieniać. Aby rozwiązać ten problem, należy zwiększyć odstęp między rastrem, czyli odległość między poziomo umieszczoną płytą sita a materiałem drukarskim. Zwiększenie odstępu między rastrem oznacza zwiększenie nacisku rakli, co wpływa na ilość farby przechodzącej przez sito i powoduje dalsze zmiany koloru.
04Ustawienie ściągaczki
Im bardziej miękka jest rakla, tym więcej farby przepuści przez sito. Im większy nacisk na raklę, tym szybciej krawędź ostrza rakli zużywa się podczas drukowania. Zmienia to punkt styku rakli z drukowanym materiałem, co również zmienia ilość farby przepuszczonej przez sito, a tym samym powoduje zmiany koloru. Zmiana kąta rakli wpływa również na przyczepność farby. Zbyt szybkie przesuwanie rakli zmniejsza grubość nakładanej warstwy farby.
05Ustawienie noża powrotnego atramentu
Funkcją noża zwrotnego jest wypełnienie otworów sita stabilną ilością tuszu. Regulacja nacisku, kąta i ostrości noża zwrotnego spowoduje przepełnienie lub niedopełnienie siatki. Nadmierny nacisk noża zwrotnego spowoduje, że tusz będzie przechodził przez siatkę, powodując nadmierne przyleganie tuszu. Niewystarczający nacisk noża zwrotnego spowoduje, że tylko część siatki zostanie wypełniona tuszem, co doprowadzi do niedostatecznego przylegania tuszu. Bardzo ważna jest również prędkość przesuwu noża zwrotnego. Zbyt wolny ruch noża spowoduje przelanie się tuszu; zbyt szybki ruch noża spowoduje poważny niedobór tuszu, co jest podobne do zmiany prędkości przesuwu rakli.
06Ustawienia maszyny
Dokładna kontrola procesu jest najważniejszym czynnikiem. Stabilna i spójna regulacja maszyny oznacza stabilność i powtarzalność koloru. Zmiana ustawień maszyny powoduje utratę kontroli nad kolorem. Problem ten występuje zazwyczaj, gdy pracownicy druku zmieniają zmiany lub gdy później pracownicy drukują dowolnie, dostosowując się do własnych nawyków, co powoduje zmiany koloru. Najnowsze maszyny do sitodruku wielokolorowego wykorzystują automatyczne sterowanie komputerowe, aby wyeliminować to ryzyko. Należy wprowadzić stabilne i spójne ustawienia maszyny drukarskiej i zachować je niezmienione przez cały czas drukowania.
07Materiały do druku
W branży sitodruku często pomijanym aspektem jest spójność podłoża, na którym ma być druk. Papier, tektura i plastik używane w druku są zazwyczaj produkowane partiami. Dostawca wysokiej jakości może zagwarantować, że cała partia dostarczanych przez niego materiałów charakteryzuje się dobrą gładkością powierzchni, ale nie zawsze tak jest. Podczas przetwarzania tych materiałów, każda drobna zmiana w procesie powoduje zmianę koloru i wykończenia powierzchni. W takim przypadku wydrukowany kolor wydaje się zmieniać, chociaż w rzeczywistości nic się nie zmieniło.
Kiedy chcemy wydrukować ten sam wzór na różnych materiałach, od tektury falistej po tekturę artystyczną, w ramach reklamy, drukarze napotykają te praktyczne trudności. Innym problemem, z którym często się spotykamy, jest konieczność dorównania obrazowi offsetowemu w sitodruku. Jeśli nie zwrócimy uwagi na kontrolę procesu, nie mamy szans. Dokładna kontrola procesu obejmuje dokładny pomiar koloru, użycie spektrofotometru do określenia koloru linii oraz densytometru do określenia trzech kolorów podstawowych, dzięki czemu możemy drukować stabilne i spójne obrazy na różnych materiałach.
08źródło światła
W różnych źródłach światła kolory wyglądają inaczej, a ludzkie oko jest bardzo wrażliwe na te zmiany. Efekt ten można ograniczyć, dbając o to, aby kolory pigmentów używanych w całym procesie drukowania były dokładne i spójne. Zmiana dostawcy może się skończyć katastrofą. Pomiar i percepcja kolorów to bardzo złożona dziedzina. Aby osiągnąć najlepszą kontrolę, konieczna jest zamknięta pętla obejmująca producentów farb, mieszanie farb, proofing i precyzyjne pomiary w procesie drukowania.
09 suchy
Czasami kolor zmienia się z powodu nieprawidłowej regulacji suszarki. Podczas drukowania na papierze lub tekturze, jeśli temperatura suszenia jest zbyt wysoka, zazwyczaj biały kolor żółknie. Przemysł szklarski i ceramiczny jest najbardziej narażony na zmiany koloru podczas suszenia lub wypalania. Używany tu pigment musi zostać całkowicie zmieniony z koloru nadruku na kolor spieku. Na kolory spieku wpływa nie tylko temperatura wypalania, ale także utlenianie lub obniżona jakość powietrza w strefie wypalania.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdjest producentem, Szanghajskie opakowanie tęczowe zapewnia kompleksowe opakowanie kosmetyków. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 04-11-2021