Pituduh: Nyitak sutra mangrupikeun prosés nyitak grafis anu umum pisan dina pembuatan bahan kemasan kosmetik. Ngaliwatan kombinasi tinta, sablon, sareng alat sablon, tinta ditransfer ka substrat ngalangkungan bolong bagian grafis. Salila prosésna, sablon Warnana bakal kapangaruhan ku sababaraha faktor sareng parobihan. Artikel ieu dipak kupakét pelangi shanghai, sareng abdi bakal ngabagikeun ka anjeun sababaraha faktor anu mangaruhan parobahan warna layar sutra.
sablon
Prosés sablon nyaéta tinta ngaliwat sabagian bolong layar teras bocor kana substrat. Bagian sésana tina layar diblokir sareng tinta henteu tiasa nembus. Nalika nyetak, tinta dikucurkeun kana layar. Tanpa gaya éksternal, tinta moal bocor ngaliwatan bolong ka substrat. Nalika squeegee ngerok tinta kalayan tekanan sareng sudut miring anu tangtu, éta bakal ngalih ngaliwatan layar. Ka substrat salajengna pikeun ngawujudkeun salinan gambar.
01 Ngacampurkeun tinta
Upami pigmén dina tinta diformulasikeun kalayan leres, panyabab parobahan warna anu biasana nyaéta pangleyur anu ditambahkeun. Dina bengkel anu dikontrol kalayan saé, tinta kedah disayogikeun ka mesin cetak iraha waé saatos siap, nyaéta, printer henteu kedah nyampur tinta. Di seueur perusahaan, tinta henteu disaluyukeun sareng disayogikeun ka mesin cetak, tapi ditinggalkeun ka printer pikeun nyaluyukeun, sareng aranjeunna nambihan sareng nyampur tinta numutkeun perasaan sorangan. Hasilna, kasaimbangan pigmén dina tinta rusak. Pikeun tinta umum atanapi tinta UV anu didasarkeun cai, cai dina tinta bertindak sapertos pangleyur dina tinta pangleyur. Nambahkeun cai bakal ngencerkeun pilem tinta anu garing sareng mangaruhan warna tinta, sahingga ngirangan kapadetan warna. . Alesan pikeun masalah sapertos kitu tiasa dilacak langkung jauh.
Di gudang tinta, pagawé nyampur tinta henteu nganggo alat timbang, sareng ngan ukur ngandelkeun pamikiran sorangan pikeun nambihan jumlah pangleyur anu pas, atanapi campuran awal henteu pantes, atanapi jumlah campuran tinta robih nalika nyetak, sahingga tinta anu dicampur bakal ngahasilkeun warna anu béda. Nalika padamelan ieu dicitak deui engké, kaayaan ieu bakal langkung parah. Upami teu aya cukup tinta pikeun dirékam, ampir teu mungkin pikeun ngahasilkeun deui warna.
02 Pilihan layar
Diaméter kawat layar sareng cara anyamanna, nyaéta polos atanapi twill, gaduh pangaruh anu ageung kana ketebalan pilem tinta anu dicitak. Supplier layar bakal nyayogikeun inpormasi téknis anu lengkep ngeunaan layar, volume tinta téoritis anu paling penting, anu ngagambarkeun jumlah tinta anu ngaliwat bolong layar dina kaayaan percetakan anu tangtu, umumna dinyatakeun dina cm3/m2. Salaku conto, layar 150 bolong/cm kalayan diaméter bolong 31μm bakal tiasa ngaliwat 11cm3/m2 tinta. Bolong kalayan diaméter 34μm sareng layar 150 bolong bakal ngaliwat 6cm3 tinta per méter pasagi, anu sami sareng lapisan tinta baseuh kandel 11 sareng 6μm. Ti ieu tiasa ditingali yén perwakilan saderhana 150 bolong bakal ngajantenkeun anjeun kéngingkeun ketebalan lapisan tinta anu béda sacara signifikan, sareng hasilna bakal nyababkeun bédana warna anu ageung.
Kalayan ningkatna téknologi anyaman kawat, perlu pikeun kéngingkeun sajumlah kawat twill tinimbang kawat polos. Sanaos ieu kadang-kadang mungkin, kamungkinanana alit pisan. Kadang-kadang supplier layar nyimpen sababaraha layar twill lami. Sacara umum, volume tinta téoritis tina layar ieu bénten-bénten 10%. Upami anjeun nganggo layar anyaman twill pikeun nyitak gambar anu halus, fénoména pegatna garis halus langkung seueur tibatan layar anyaman polos.
03Tegangan layar
Tegangan layar anu handap bakal nyababkeun layar misah lalaunan tina permukaan anu dicitak, anu bakal mangaruhan tinta anu tetep dina layar sareng nyababkeun épék sapertos warna anu henteu rata. Ku cara kieu, warnana sigana parantos robih. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, jarak layar kedah ditingkatkeun, nyaéta, jarak antara pelat layar anu ditempatkeun sacara horizontal sareng bahan percetakan kedah ditingkatkeun. Ningkatkeun jarak layar hartosna ningkatkeun tekanan squeegee, anu bakal mangaruhan jumlah tinta anu ngaliwat layar sareng nyababkeun parobahan warna salajengna.
04Setelan squeegee
Beuki lemes squeegee anu dianggo, beuki seueur tinta anu bakal nembus layar. Beuki ageung tekanan anu mangaruhan squeegee, beuki gancang ujung bilah squeegee ruksak nalika nyetak. Ieu bakal ngarobih titik kontak antara squeegee sareng bahan anu dicitak, anu ogé bakal ngarobih jumlah tinta anu nembus layar, sareng ku kituna nyababkeun parobahan warna. Ngarobih sudut squeegee ogé bakal mangaruhan jumlah adhesi tinta. Upami squeegee ngajalankeun teuing gancang, ieu bakal ngirangan ketebalan lapisan tinta anu napel.
05Setelan péso pamulang tinta
Fungsi péso pangbalik tinta nyaéta pikeun ngeusian liang layar ku jumlah tinta anu stabil. Nyaluyukeun tekanan, sudut, sareng seukeutna péso pangbalik tinta bakal nyababkeun bolong kaleuleuwihi atanapi kaleuleuwihi. Tekanan péso pangbalik tinta anu kaleuleuwihi bakal maksa tinta nembus bolong, nyababkeun adhesi tinta anu kaleuleuwihi. Tekanan péso pangbalik tinta anu teu cekap bakal nyababkeun ngan ukur sabagian bolong anu kaeusi tinta, anu nyababkeun adhesi tinta anu teu cekap. Laju ngajalankeun péso pangbalik tinta ogé penting pisan. Upami ngajalankeunana laun teuing, tinta bakal ngaleuleuwihi; upami ngajalankeunana gancang teuing, éta bakal nyababkeun kakurangan tinta anu serius, anu sami sareng pangaruh ngarobih kecepatan ngajalankeun squeegee.
06Setélan mesin
Kontrol prosés anu ati-ati mangrupikeun faktor konci anu panggedéna. Pangaluyuan mesin anu stabil sareng konsisten hartosna warnana stabil sareng konsisten. Upami pangaluyuan mesin robih, maka warnana bakal kaleungitan kontrol. Masalah ieu biasana kajantenan nalika pagawé percetakan ngarobih giliran, atanapi engké pagawé percetakan ngarobih setélan dina mesin cetak sakumaha karepna pikeun nyaluyukeun kana kabiasaanana nyalira, anu bakal nyababkeun parobahan warna. Mesin sablon multi-warna pangénggalna nganggo kontrol otomatis komputer pikeun ngaleungitkeun kamungkinan ieu. Jieun setélan anu stabil sareng konsisten ieu pikeun mesin cetak sareng jaga setélan ieu henteu robih sapanjang padamelan percetakan.
07Bahan percetakan
Dina industri sablon, aspék anu sering dipopohokeun nyaéta konsistensi substrat anu badé dicitak. Kertas, kardus, sareng plastik anu dianggo dina percetakan umumna diproduksi sacara batch. Supplier anu kualitasna luhur tiasa ngajamin yén sadaya batch bahan anu disayogikeun ngagaduhan kehalusan permukaan anu saé, tapi henteu salawasna sapertos kitu. Salila ngolah bahan-bahan ieu, parobahan sakedik dina prosésna bakal ngarobih warna sareng warna bahan. Lapisan permukaan. Sakali ieu kajantenan, warna anu dicitak katingalina robih, sanaos teu aya anu robih salami prosés percetakan anu saleresna.
Nalika urang hoyong nyitak pola anu sami dina rupa-rupa bahan, ti mimiti papan plastik bergelombang dugi ka kardus seni rupa, salaku iklan publisitas, printer bakal ngalaman kasusah praktis ieu. Masalah sanés anu sering urang tepang nyaéta sablon urang kedah nyusul gambar offset. Upami urang henteu merhatoskeun kontrol prosés, urang moal gaduh kasempetan. Kontrol prosés anu ati-ati kalebet pangukuran warna anu akurat, panggunaan spektrofotometer pikeun nangtukeun warna garis, sareng densitometer pikeun nangtukeun tilu warna primér, supados urang tiasa nyitak gambar anu stabil sareng konsisten dina rupa-rupa bahan.
08sumber cahaya
Dina sumber cahaya anu béda-béda, warna katingalina béda-béda, sareng panon manusa sénsitip pisan kana parobihan ieu. Éfék ieu tiasa dikirangan ku cara mastikeun yén warna pigmén anu dianggo dina sakabéh operasi percetakan akurat sareng konsisten. Upami anjeun ngarobih supplier, ieu tiasa janten bencana. Pangukuran sareng persépsi warna mangrupikeun widang anu rumit pisan. Pikeun ngahontal kontrol anu pangsaéna, kedah aya puteran katutup anu diwangun ku produsén tinta, pencampuran tinta, pamrosésan sareng pangukuran anu akurat dina prosés percetakan.
09 garing
Kadang-kadang warnana robah kusabab panyesuaian pangering anu teu leres. Nalika nyetak kertas atanapi kardus, upami suhu pangeringan disaluyukeun teuing luhur, kaayaan umumna nyaéta warna bodas janten konéng. Industri kaca sareng keramik paling kaganggu ku parobahan warna nalika pangeringan atanapi dipanggang. Pigmén anu dianggo di dieu kedah dirobih sapinuhna tina warna anu dicitak kana warna anu disinter. Warna-warna anu disinter ieu henteu ngan ukur kapangaruhan ku suhu pangeringan, tapi ogé ku oksidasi atanapi kualitas hawa anu turun di daérah pangeringan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.nyaéta produsén, pakét katumbiri Shanghai Nyayogikeun bungkusan kosmetik hiji-eureun. Upami anjeun resep produk kami, anjeun tiasa ngahubungi kami,
Situs wéb:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktos posting: 04-Nop-2021