Guide: Silktryck är en mycket vanlig grafisk tryckprocess vid tillverkning av kosmetiska förpackningsmaterial. Genom kombinationen av bläck, screentryck och screentryckutrustning överförs bläcket till substratet genom nätet i den grafiska delen. Under processen påverkas färgen på screentrycket av vissa faktorer och förändras. Denna artikel är förpackad avShanghai regnbågspaket, och jag kommer att dela med mig av flera faktorer som påverkar färgförändringen hos silkscreentryck.
screentryck
Screentryckprocessen går ut på att bläcket passerar genom en del av skärmens nät och sedan läcker ut på substratet. Den återstående delen av skärmen blockeras och bläcket kan inte tränga igenom. Vid utskrift hälls bläcket på skärmen. Utan yttre kraft kommer bläcket inte att läcka genom nätet till substratet. När gummiskrapan skrapar bläcket med ett visst tryck och lutningsvinkel kommer det att överföras genom skärmen till följande substrat för att skapa en kopia av bilden.
01 Bläckblandning
Förutsatt att pigmenten i bläcket är korrekt formulerade är den vanliga orsaken till färgförändringar det tillsatta lösningsmedlet. I en välkontrollerad verkstad bör bläcket tillföras tryckpressen när som helst efter att det är klart, det vill säga att tryckeriet inte bör blanda bläcket. I många företag justeras och tillförs inte bläcket till tryckpressen, utan det lämnas till tryckarna att justera, och de tillsätter och blandar bläcket enligt sina egna känslor. Som ett resultat bryts pigmentbalansen i bläcket. För vattenbaserat vanligt bläck eller UV-bläck fungerar vattnet i bläcket på samma sätt som lösningsmedlet i lösningsmedelsbläcket. Tillsats av vatten kommer att tunnare ut den torkade bläckfilmen och påverka bläckets färg, vilket minskar färgens densitet. Orsakerna till sådana problem kan spåras vidare.
I bläcklagret använder bläckblandningsarbetarna inte våganordningen utan förlitar sig bara på sitt eget omdöme för att tillsätta rätt mängd lösningsmedel, eller så är den initiala blandningen olämplig, eller så ändras mängden bläckblandning under utskriften, vilket gör att det blandade bläcket producerar olika färger. När detta jobb skrivs ut igen i framtiden kommer situationen att förvärras. Om det inte finns tillräckligt med bläck för att registrera är det nästan omöjligt att reproducera en färg.
02 Skärmval
Dukens tråddiameter och vävningssättet, det vill säga slät eller twill, har stor inverkan på den tryckta färgfilmens tjocklek. Dukleverantören kommer att tillhandahålla detaljerad teknisk information om duken, den viktigaste teoretiska färgvolymen, som representerar mängden färg som passerar genom dukens nät under vissa tryckförhållanden, vanligtvis uttryckt i cm3/m2. Till exempel kommer en duk med 150 mesh/cm och en maskdiameter på 31 μm att kunna släppa igenom 11 cm3/m2 färg. En mask med en diameter på 34 μm och en duk med 150 mesh kommer att släppa igenom 6 cm3 färg per kvadratmeter, vilket motsvarar 11 respektive 6 μm tjocka våta färglager. Det framgår av detta att den enkla representationen av 150 mesh kommer att göra att du får betydligt olika färglagertjocklekar, och resultatet kommer att orsaka en stor skillnad i färg.
Med förbättringen av vävtekniken för trådnät är det nödvändigt att anskaffa ett visst antal twillnät istället för slätt trådnät. Även om detta ibland är möjligt är möjligheten mycket liten. Ibland lagrar skärmleverantörer gamla twillskärmar. Generellt sett varierar den teoretiska bläckvolymen för dessa skärmar med 10 %. Om du använder en twillvävskärm för att skriva ut finkorniga bilder är fenomenet med fina linjebrott mer än för en slätvävskärm.
03Skärmspänning
Den låga spänningen i skärmen kommer att få skärmen att separera långsamt från den tryckta ytan, vilket påverkar mängden bläck som stannar kvar på skärmen och orsakar effekter som ojämn färg. På så sätt verkar färgen ha förändrats. För att lösa detta problem måste skärmavståndet ökas, det vill säga avståndet mellan den horisontellt placerade skärmplattan och tryckmaterialet måste ökas. Att öka skärmavståndet innebär att öka trycket på gummiskrapan, vilket påverkar mängden bläck som passerar genom skärmen och orsakar ytterligare färgförändringar.
04Inställning av gummiskrapa
Ju mjukare gummiskrapan som används, desto mer bläck kommer att passera genom skärmen. Ju större tryck som verkar på gummiskrapan, desto snabbare slits gummiskrapans bladkant under utskrift. Detta kommer att ändra kontaktpunkten mellan gummiskrapan och tryckmaterialet, vilket också kommer att ändra mängden bläck som passerar genom skärmen och därmed orsaka färgförändringar. Att ändra gummiskrapans vinkel kommer också att påverka mängden bläck som vidhäftar. Om gummiskrapan går för fort kommer detta att minska tjockleken på det vidhäftande bläcklagret.
05Inställning av bläckreturkniv
Funktionen hos bläckåterföringskniven är att fylla sikthålen med en stabil mängd bläck. Justering av tryck, vinkel och skärpa på bläckåterföringskniven kommer att orsaka att nätet överfylls eller underfylls. För högt tryck från bläckåterföringskniven kommer att tvinga bläcket att passera genom nätet, vilket orsakar för hög bläckvidhäftning. Otillräckligt tryck från bläckåterföringskniven kommer att orsaka att endast en del av nätet fylls med bläck, vilket resulterar i otillräcklig bläckvidhäftning. Bläckåterföringsknivens hastighet är också mycket viktig. Om den går för långsamt kommer bläcket att svämma över; om den går för fort kommer det att orsaka allvarlig bläckbrist, vilket liknar effekten av att ändra gummiskrapans hastighet.
06Maskininställning
Noggrann processkontroll är den viktigaste faktorn. Stabil och konsekvent justering av maskinen innebär att färgen är stabil och jämn. Om maskinens justering ändras kommer färgen att förlora kontrollen. Detta problem uppstår vanligtvis när tryckeriarbetare byter skift, eller senare ändrar tryckeriarbetare inställningarna på tryckpressen efter eget gottfinnande för att anpassa sig till sina egna vanor, vilket kommer att orsaka färgförändringar. Den senaste flerfärgsscreentrycksmaskinen använder datorstyrd automatisk styrning för att eliminera denna möjlighet. Gör dessa stabila och konsekventa inställningar för tryckpressen och håll dessa inställningar oförändrade under hela tryckjobbet.
07Tryckmaterial
Inom screentrycksindustrin är en aspekt som ofta förbises konsistensen hos det substrat som ska tryckas. Papper, kartong och plast som används vid tryckning produceras vanligtvis i batcher. En högkvalitativ leverantör kan garantera att hela batchen av material som tillhandahålls har god ytjämnhet, men det är inte alltid fallet. Under bearbetningen av dessa material kommer varje liten förändring i processen att förändra materialets färg och nyans. Ytfinish. När detta händer ser det ut som att den tryckta färgen förändras, även om ingenting har förändrats under själva tryckprocessen.
När vi vill trycka samma mönster på en mängd olika material, från wellpapp till konstnärlig kartong, som reklam, kommer tryckerierna att stöta på dessa praktiska svårigheter. Ett annat problem som vi ofta stöter på är att vår screentryckning måste komma ikapp offsetbilden. Om vi inte är uppmärksamma på processkontrollen har vi ingen chans. Noggrann processkontroll inkluderar noggrann färgmätning, användning av en spektrofotometer för att bestämma linjefärgen och en densitometer för att bestämma de tre primärfärgerna, så att vi kan trycka stabila och enhetliga bilder på en mängd olika material.
08ljuskälla
Färger ser olika ut under olika ljuskällor, och mänskliga ögon är mycket känsliga för dessa förändringar. Denna effekt kan minskas genom att säkerställa att färgerna på pigmenten som används i hela tryckprocessen är korrekta och konsekventa. Om du byter leverantör kan detta bli en katastrof. Färgmätning och färguppfattning är ett mycket komplext område. För att uppnå bästa möjliga kontroll måste det finnas en sluten slinga bestående av bläcktillverkare, bläckblandning, korrekturläsning och noggrann mätning i tryckprocessen.
09 torr
Ibland ändras färgen på grund av felaktig justering av torken. Vid tryckning av papper eller kartong, om torktemperaturen justeras för högt, är den allmänna situationen att den vita färgen gulnar. Glas- och keramikindustrin är mest utsatta för färgförändringar under torkning eller bakning. Pigmentet som används här måste ändras helt från den tryckta färgen till den sintrade färgen. Dessa sintrade färger påverkas inte bara av bakningstemperaturen, utan också av oxidation eller minskad luftkvalitet i bakningsområdet.
Shanghai Rainbow Industrial Co, Ltdär tillverkaren, Shanghai rainbow package. Tillhandahåller kosmetiska förpackningar på ett ställe. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss.
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publiceringstid: 4 november 2021