Gida: Zeta-inprimaketa oso ohikoa den prozesu grafikoa da kosmetika-ontziratzeko materialen fabrikazioan. Tinta, serigrafia-sarearen eta serigrafia-ekipoaren konbinazioaren bidez, tinta substratura transferitzen da zati grafikoaren sarearen bidez. Prozesuan zehar, serigrafia-kolorea faktore batzuek eragingo dute eta aldatu egingo da. Artikulu hau ontziratuta dagoShanghaiko ortzadarraren paketea, eta zeta-serigrafian kolore-aldaketan eragina duten hainbat faktore partekatuko ditut zuekin.
serigrafia
Serigrafia prozesuan tinta sarearen zati batetik igarotzen da eta gero substratura isurtzen da. Pantailaren gainerako zatia blokeatuta geratzen da eta tinta ezin da sartu. Inprimatzean, tinta pantailan isurtzen da. Kanpoko indarrik gabe, tinta ez da saretik substratura isuriko. Eskuilatxoak tinta presio eta inklinazio angelu jakin batekin urratzen duenean, pantailatik hurrengo substratura transferituko da irudiaren kopia lortzeko.
01 Tinta nahasketa
Tintako pigmentuak behar bezala formulatuta daudela suposatuz, kolore aldaketen ohiko kausa gehitutako disolbatzailea da. Ondo kontrolatutako tailer batean, tinta inprimategira prest dagoenean edozein unetan eman behar zaio, hau da, inprimagailuak ez luke tinta nahastu behar. Enpresa askotan, tinta ez da doitu eta inprimategira ez da hornitzen, baizik eta inprimatzaileei uzten zaie doikuntza egiteko, eta tinta gehitu eta nahastu egiten dute beren nahien arabera. Ondorioz, tintako pigmentuen oreka hausten da. Uretan oinarritutako tinta arrunta edo UV tinta, tintako urak disolbatzaile tintako disolbatzaileak bezala jokatzen du. Ura gehitzeak tinta-film lehorra mehetuko du eta tintaren kolorean eragingo du, horrela kolorearen dentsitatea murriztuz. . Arazo horien arrazoiak gehiago azter daitezke.
Tinta-biltegian, tinta nahasten duten langileek ez dute pisatzeko gailua erabiltzen, eta beren irizpidean oinarritzen dira disolbatzaile kopuru egokia gehitzeko, edo hasierako nahasketa desegokia da, edo tinta nahasteko kopurua aldatu da inprimatzean, eta, ondorioz, tinta nahasiak kolore desberdinak sortuko ditu. Lan hau etorkizunean berriro inprimatzen denean, egoera okerrera egingo du. Grabatzeko nahikoa tinta ez badago, ia ezinezkoa da kolore bat erreproduzitzea.
02 Pantailaren hautaketa
Pantailaren alanbrearen diametroak eta ehuntzeko moduak, hau da, lauak edo sargatsuak, eragin handia dute inprimatutako tinta-filmaren lodieran. Pantailaren hornitzaileak pantailaren informazio tekniko zehatza emango du, tinta-bolumen teoriko garrantzitsuena, hau da, inprimatze-baldintza jakin batzuetan pantaila-saretik igarotzen den tinta-kopurua adierazten duena, oro har cm3/m2-tan adierazita. Adibidez, 31μm-ko sare-diametroa duen 150 sare/cm-ko pantaila batek 11cm3/m2 tinta pasatuko ditu. 34μm-ko diametroa duen sare batek eta 150 sareko pantaila batek 6cm3 tinta pasatuko dituzte metro karratuko, hau da, 11 eta 6μm-ko lodierako tinta-geruza bustien baliokidea. Hemendik ikus daiteke 150 sarearen irudikapen soilak tinta-geruzen lodiera nabarmen desberdinak lortuko dituela, eta emaitzak kolore-alde handia eragingo duela.
Alanbrezko sare ehuntzeko teknologiaren hobekuntzarekin, beharrezkoa da sare lauen ordez twill alanbrezko sare kopuru jakin bat lortzea. Batzuetan posible den arren, aukera oso txikia da. Batzuetan, pantaila hornitzaileek twill pantaila zahar batzuk gordetzen dituzte. Oro har, pantaila hauen tinta bolumen teorikoa % 10 aldatzen da. Twill ehundurako pantaila bat erabiltzen baduzu irudi finak inprimatzeko, lerro finaren haustura fenomenoa ehundura lauen pantaila batekin alderatuta handiagoa da.
03Pantailaren tentsioa
Pantailaren tentsio baxuak pantaila poliki-poliki bereiztea eragingo du inprimatutako gainazaletik, eta horrek eragina izango du pantailan geratzen den tintan eta koloreen irregulartasuna bezalako efektuak sortuko ditu. Horrela, kolorea aldatu egin dela dirudi. Arazo hau konpontzeko, pantailaren distantzia handitu behar da, hau da, horizontalki jarritako pantaila-plakaren eta inprimatzeko materialaren arteko distantzia handitu behar da. Pantailaren distantzia handitzeak eskuilaren presioa handitzea esan nahi du, eta horrek eragina izango du pantailatik igarotzen den tinta kopuruan eta kolorean aldaketa gehiago eragingo ditu.
04Eskobillaren ezarpena
Zenbat eta leunagoa izan eskopeta, orduan eta tinta gehiago pasatuko da pantailatik. Zenbat eta presio handiagoa egin eskopetaren gainean, orduan eta azkarrago higatuko da eskopetaren pala-ertza inprimatzean. Horrek eskopetaren eta inprimatutako materialaren arteko kontaktu-puntua aldatuko du, eta horrek pantailatik igarotzen den tinta-kopurua ere aldatuko du, eta, beraz, kolore-aldaketak eragingo ditu. Eskopetaren angelua aldatzeak tintaren atxikimendu-kopuruan ere eragina izango du. Eskopetak azkarregi badabil, atxikitako tinta-geruzaren lodiera murriztuko du.
05Tinta-itzulerako labana ezartzea
Tinta itzultzeko labanaren funtzioa pantailako zuloak tinta kantitate egonkor batekin betetzea da. Tinta itzultzeko labanaren presioa, angelua eta zorroztasuna doitzeak sareak gehiegi edo gutxiegi betetzea eragingo du. Tinta itzultzeko labanaren gehiegizko presioak tinta saretik pasatzera behartuko du, tintaren atxikimendu gehiegi eraginez. Tinta itzultzeko labanaren presio nahikoa ez bada, sarearen zati bat bakarrik beteko da tintarekin, eta ondorioz, tintaren atxikimendu nahikoa ez da. Tinta itzultzeko labanaren abiadura ere oso garrantzitsua da. Poliki-poliki badabil, tinta gainezka egingo du; azkarregi badabil, tinta gabezia larria eragingo du, eta hori eskuila-abiadura aldatzearen antzekoa da.
06Makinaren ezarpena
Prozesuaren kontrol zaindua da faktore gako handiena. Makinaren doikuntza egonkor eta koherenteak esan nahi du kolorea egonkorra eta koherentea dela. Makinaren doikuntza aldatzen bada, kolorearen kontrola galduko da. Arazo hau normalean inprimategiko langileek txandak aldatzen dituztenean edo geroago inprimategiko langileek inprimategiko ezarpenak nahi dutenean aldatzen dituztenean gertatzen da, beren ohituretara egokitzeko, eta horrek kolore aldaketak eragingo ditu. Azken kolore anitzeko serigrafia-makinak ordenagailu bidezko kontrol automatikoa erabiltzen du aukera hori ezabatzeko. Egin ezarpen egonkor eta koherente hauek inprimategirako eta mantendu ezarpen hauek aldatu gabe inprimatze-lan osoan zehar.
07Inprimatzeko materialak
Serigrafia industrian, askotan ahaztu egiten den alderdi bat inprimatu beharreko substratuaren koherentzia da. Inprimaketan erabiltzen diren papera, kartoia eta plastikoa, oro har, multzoka ekoizten dira. Kalitate handiko hornitzaile batek berma dezake ematen duen material multzo osoak gainazal leuntasun ona duela, baina gauzak ez dira beti horrela izaten. Material horien prozesamenduan, prozesuan edozein aldaketa txikik materialaren kolorea eta kolorea aldatuko ditu. Gainazalaren akabera. Hori gertatzen denean, inprimatutako kolorea aldatzen dela dirudi, nahiz eta ezer ez den aldatu benetako inprimaketa prozesuan zehar.
Material ezberdinetan eredu bera inprimatu nahi dugunean publizitate-iragarki gisa, plastikozko kartoi korrugatutik hasi eta arte-kartoiraino, inprimatzaileek zailtasun praktiko hauekin egingo dute topo. Maiz aurkitzen dugun beste arazo bat da gure serigrafiak offset irudiarekin bat egin behar duela. Prozesuaren kontrolari erreparatzen ez badiogu, ez dugu aukerarik. Prozesuaren kontrol zainduak honako hauek barne hartzen ditu: koloreen neurketa zehatza, espektrofotometro bat erabiltzea lerroaren kolorea zehazteko eta dentsitometro bat hiru kolore primarioak zehazteko, hainbat materialetan irudi egonkor eta koherenteak inprimatu ahal izateko.
08argi-iturri
Argi-iturri desberdinen pean, koloreak itxura desberdina dute, eta giza begiak oso sentikorrak dira aldaketa horien aurrean. Efektu hau murriztu daiteke inprimatze-eragiketa osoan erabiltzen diren pigmentuen koloreak zehatzak eta koherenteak direla ziurtatuz. Hornitzaileak aldatzen badituzu, hondamendia izan liteke. Koloreen neurketa eta pertzepzioa oso arlo konplexua da. Kontrol onena lortzeko, tinta-fabrikatzaileek, tinta-nahasketak, frogak egiteak eta inprimatze-prozesuan neurketa zehatzak osatutako zirkuitu itxi bat egon behar da.
09 lehorra
Batzuetan kolorea aldatzen da lehorgailua desegoki doitzeagatik. Papera edo kartoia inprimatzean, lehortze-tenperatura altuegia bada, egoera orokorra da kolore zuria horitzen dela. Beira eta zeramika industriek izaten dituzte arazo gehien lehortzean edo labekatzean kolore-aldaketekin. Hemen erabiltzen den pigmentua guztiz aldatu behar da inprimatutako koloretik sinterizatutako kolorera. Sinterizatutako kolore hauek ez dira soilik labekatzearen tenperaturak eragiten, baita oxidazioak edo labekatzearen eremuko airearen kalitatearen murrizketak ere.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.fabrikatzailea da, Shanghai rainbow package-k kosmetika ontziratzeko aukera ematen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitaratze data: 2021eko azaroaren 4a