Opas: Silkkipaino on hyvin yleinen graafinen painoprosessi kosmeettisten pakkausmateriaalien valmistuksessa. Musteen, silkkipainokoneen ja silkkipainolaitteiden yhdistelmän avulla muste siirretään alustalle graafisen osan verkon läpi. Prosessin aikana silkkipainon väriin vaikuttavat tietyt tekijät ja se muuttuu. Tämän artikkelin on pakannutShanghain sateenkaaripaketti, ja jaan kanssasi useita tekijöitä, jotka vaikuttavat silkkipainon värinmuutokseen.
silkkipaino
Seripainoprosessissa muste kulkee osan seulan verkon läpi ja vuotaa sitten alustalle. Jäljelle jäävä osa seulasta tukkeutuu, eikä muste pääse tunkeutumaan. Tulostettaessa muste kaadetaan verkon päälle. Ilman ulkoista voimaa muste ei vuoda verkon läpi alustalle. Kun lasta raapii mustetta tietyllä paineella ja kallistuskulmalla, se siirtyy seulan läpi seuraavalle alustalle kuvan kopion toteuttamiseksi.
01 Musteen häivytys
Olettaen, että musteen pigmentit on formuloitu oikein, värimuutosten tavallinen syy on lisätty liuotin. Hyvin valvotussa työpajassa muste tulisi syöttää painokoneeseen milloin tahansa sen valmistuttua, eli painokoneen ei tulisi sekoittaa mustetta. Monissa yrityksissä musteen säätöä ei tehdä eikä syötetä painokoneeseen, vaan painotalot voivat säätää sitä ja lisätä ja sekoittaa mustetta oman harkintansa mukaan. Tämän seurauksena musteen pigmenttitasapaino häiriintyy. Vesipohjaisessa tavallisessa musteessa tai UV-musteessa musteen vesi toimii samalla tavalla kuin liuotinmusteen liuotin. Veden lisääminen ohentaa kuivunutta mustekalvoa ja vaikuttaa musteen väriin, mikä vähentää värin tiheyttä. Tällaisten ongelmien syitä voidaan jäljittää tarkemmin.
Mustevarastossa musteensekoittajat eivät käytä punnituslaitetta, vaan luottavat vain omaan harkintaansa oikean liuotinmäärän lisäämiseksi, tai alkusekoitus on sopimatonta, tai musteen sekoitusmäärä muuttuu tulostuksen aikana, jolloin sekoitettu muste tuottaa eri värejä. Kun tämä työ tulostetaan uudelleen tulevaisuudessa, tilanne pahenee. Ellei mustetta ole tarpeeksi tallentamiseen, värin toistaminen on lähes mahdotonta.
02 Näytön valinta
Sihdin langanhalkaisija ja kudontatapa, eli sileä vai twill-kudonta, vaikuttavat merkittävästi painetun mustekalvon paksuuteen. Sihdin toimittaja antaa yksityiskohtaiset tekniset tiedot sihdistä, tärkeimmän teoreettisen mustemäärän, joka edustaa seulaverkon läpi kulkevan musteen määrää tietyissä paino-olosuhteissa, yleensä ilmaistuna cm3/m2. Esimerkiksi 150 meshin/cm seula, jonka silmän halkaisija on 31 μm, pystyy läpäisemään 11 cm3/m2 mustetta. 34 μm:n halkaisijan omaava seula ja 150 meshin seula läpäisevät 6 cm3 mustetta neliömetriä kohden, mikä vastaa 11 ja 6 μm:n paksuisia märkiä mustekerroksia. Tästä voidaan nähdä, että yksinkertainen 150 meshin esitys saa aikaan merkittävästi erilaisia mustekerrospaksuuksia, ja tulos aiheuttaa suuren eron värissä.
Lankaverkon kudontatekniikan kehittyessä on välttämätöntä saada tietty määrä twill-lankaverkkoa tavallisen lankaverkon sijaan. Vaikka tämä on joskus mahdollista, mahdollisuus on hyvin pieni. Joskus seulatoimittajat varastoivat vanhoja twill-seuloja. Yleisesti ottaen näiden seulojen teoreettinen mustemäärä vaihtelee 10 %. Jos käytät twill-kudontaseulaa hienorakeisten kuvien tulostamiseen, hienojen viivojen katkeaminen on yleisempää kuin tavallisessa kudontaseulassa.
03Näytön kireys
Sihdin alhainen jännitys saa sen irtoamaan hitaasti painetusta pinnasta, mikä vaikuttaa musteen pysymiseen näytöllä ja aiheuttaa esimerkiksi värin epätasaisuutta. Tällä tavoin väri näyttää muuttuneen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi sihtiväliä on lisättävä eli vaakasuoraan asetetun sihtilevyn ja painomateriaalin välistä etäisyyttä on lisättävä. Sihdin etäisyyden lisääminen tarkoittaa lastan paineen lisäämistä, mikä vaikuttaa sihtilevyn läpi kulkevan musteen määrään ja aiheuttaa lisää värimuutoksia.
04Imusuulakkeen säätö
Mitä pehmeämpää lastaa käytetään, sitä enemmän mustetta kulkee ruudun läpi. Mitä suurempi paine lastaan kohdistuu, sitä nopeammin lastan terä kuluu tulostuksen aikana. Tämä muuttaa lastan ja painetun materiaalin välistä kosketuspistettä, mikä puolestaan muuttaa ruudun läpi kulkevan musteen määrää ja siten aiheuttaa värimuutoksia. Lastan kulman muuttaminen vaikuttaa myös musteen tarttumiseen. Jos lasta liikkuu liian nopeasti, se ohentaa kiinnittyneen mustekerroksen paksuutta.
05Musteenpalautusveitsen asetus
Musteenpalautusveitsen tehtävänä on täyttää sihtireiät tasaisella mustemäärällä. Musteenpalautusveitsen paineen, kulman ja terävyyden säätäminen aiheuttaa verkon yli- tai alitäyttöä. Musteenpalautusveitsen liiallinen paine pakottaa musteen kulkemaan verkon läpi, mikä aiheuttaa liiallista musteen tarttumista. Musteenpalautusveitsen riittämätön paine saa vain osan verkosta täyttymään musteella, mikä johtaa riittämättömään musteen tarttumiseen. Musteenpalautusveitsen käyntinopeus on myös erittäin tärkeä. Jos se käy liian hitaasti, muste valuu yli; jos se käy liian nopeasti, se aiheuttaa vakavan musteen puutteen, mikä on samanlainen vaikutus kuin lastan käyntinopeuden muuttamisella.
06Koneen asetus
Huolellinen prosessinohjaus on tärkein avaintekijä. Koneen vakaa ja johdonmukainen säätö tarkoittaa, että väri on vakaa ja tasainen. Jos koneen säätö muuttuu, värin hallinta menetetään. Tämä ongelma ilmenee yleensä, kun painotyöntekijät vaihtavat vuoroaan tai myöhemmin painotyöntekijät muuttavat painokoneen asetuksia mielensä mukaan sopeutuakseen omiin tapoihinsa, mikä aiheuttaa värimuutoksia. Uusimmat moniväriset silkkipainokoneet käyttävät tietokoneohjattua automaattista ohjausta tämän mahdollisuuden poistamiseksi. Tee nämä vakaat ja johdonmukaiset asetukset painokoneelle ja pidä ne muuttumattomina koko tulostustyön ajan.
07Painomateriaalit
Seripainoteollisuudessa usein unohdetaan painettavan alustan tasaisuus. Painatuksessa käytettävä paperi, pahvi ja muovi valmistetaan yleensä erissä. Laadukas toimittaja voi taata, että koko sen toimittaman materiaalierän pinta on sileä, mutta näin ei aina ole. Näiden materiaalien käsittelyn aikana pieninkin muutos prosessissa muuttaa materiaalin väriä ja pinnan viimeistelyä. Kun näin tapahtuu, painettu väri näyttää muuttuvan, vaikka varsinaisen painoprosessin aikana mikään ei ole muuttunut.
Kun haluamme painaa saman kuvion erilaisille materiaaleille, aaltopahvista taidekartonkiin, mainosmateriaalina, painotalot kohtaavat näitä käytännön vaikeuksia. Toinen usein kohtaamamme ongelma on, että silkkipainomme on saatava kiinni offset-kuvan painojäljestä. Jos emme kiinnitä huomiota prosessinohjaukseen, meillä ei ole mitään mahdollisuuksia. Huolellinen prosessinohjaus sisältää tarkan värinmittauksen, spektrofotometrin käytön viivan värin määrittämiseen ja densitometrin käytön kolmen päävärin määrittämiseen, jotta voimme painaa vakaita ja yhdenmukaisia kuvia erilaisille materiaaleille.
08valonlähde
Eri valonlähteissä värit näyttävät erilaisilta, ja ihmissilmä on hyvin herkkä näille muutoksille. Tätä vaikutusta voidaan vähentää varmistamalla, että koko painoprosessissa käytettyjen pigmenttien värit ovat tarkkoja ja yhdenmukaisia. Toimittajan vaihtaminen voi olla katastrofi. Värien mittaus ja havaitseminen on erittäin monimutkainen ala. Parhaan hallinnan saavuttamiseksi painoprosessissa on oltava suljettu silmukka, joka koostuu musteen valmistajista, musteen sekoituksesta, vedoksesta ja tarkasta mittauksesta.
09 kuiva
Joskus väri muuttuu kuivaimen virheellisen säädön vuoksi. Paperia tai kartonkia painettaessa, jos kuivauslämpötila säädetään liian korkeaksi, yleinen tilanne on, että valkoinen väri muuttuu keltaiseksi. Lasi- ja keramiikkateollisuudessa värinmuutokset ovat eniten ongelmana kuivauksen tai paistamisen aikana. Tässä käytetty pigmentti on vaihdettava kokonaan painetusta väristä sintrausväriksi. Näihin sintrausväreihin vaikuttaa paitsi paistolämpötila, myös hapettuminen tai paistoalueen ilmanlaadun heikkeneminen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.on valmistaja, Shanghain sateenkaaripakkaus Tarjoaa yhden luukun kosmetiikkapakkauksia. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Julkaisun aika: 04.11.2021