የሐር ስክሪን ቀለም ለውጥ ላይ ትኩረት ሰጥተሃል?

መመሪያ፡ የሐር ህትመት የመዋቢያ ማሸጊያ ቁሳቁሶችን በማምረት ረገድ በጣም የተለመደ የግራፊክ ህትመት ሂደት ነው። በቀለም፣ በስክሪን ማተሚያ ስክሪን እና በስክሪን ማተሚያ መሳሪያዎች ጥምረት፣ ቀለሙ ወደ ንጣፉ በግራፊክ ክፍሉ መረብ በኩል ይተላለፋል። በሂደቱ ወቅት የስክሪን ማተሚያ ቀለሙ በአንዳንድ ምክንያቶች እና ለውጦች ይነካል። ይህ ጽሑፍ የታሸገው በየሻንጋይ ቀስተ ደመና ጥቅልእና የሐር ስክሪን ቀለም ለውጥ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶችን ላካፍላችሁ።

የስክሪን ህትመት

የስክሪን ማተሚያ ሂደቱ ቀለሙ በማያ ገጹ ጥልፍልፍ ክፍል በኩል አልፎ ከዚያም ወደ ንጣፍ መፍሰስ ነው። የቀረው የስክሪን ክፍል ታግዶ ቀለሙ ዘልቆ መግባት አይችልም። በሚታተምበት ጊዜ ቀለሙ በማያ ገጹ ላይ ይፈስሳል። ያለ ውጫዊ ኃይል፣ ቀለሙ በማጥለያው በኩል ወደ ንጣፍ አይፈስስም። ማጭመቂያው በተወሰነ ግፊት እና በማዘንበል አንግል ቀለሙን ሲጠርግ በማያ ገጹ በኩል ይተላለፋል። የምስሉን ቅጂ ለማግኘት ወደሚከተለው ንጣፍ።

01 የቀለም ማደባለቅ
በቀለም ውስጥ ያሉት ቀለሞች በትክክል የተቀረጹ መሆናቸውን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ የተለመደው የቀለም ለውጥ መንስኤ የተጨመረው ፈሳሽ ነው። በጥሩ ቁጥጥር በሚደረግበት አውደ ጥናት፣ ቀለሙ ዝግጁ ከሆነ በኋላ በማንኛውም ጊዜ ለህትመት ማሽኑ መቅረብ አለበት፣ ማለትም አታሚው ቀለሙን መቀላቀል የለበትም። በብዙ ኩባንያዎች፣ ቀለሙ አይስተካከልም እና ለህትመት ማሽኑ አይቀርብም፣ ነገር ግን አታሚዎቹ እንዲያስተካክሉት ይተዋቸዋል፣ እና ቀለሙን እንደራሳቸው ስሜት ይጨምራሉ እና ያዋህዳሉ። በዚህም ምክንያት፣ በቀለሙ ውስጥ ያለው የቀለም ሚዛን ይሰበራል። በውሃ ላይ የተመሠረተ የተለመደ ቀለም ወይም የአልትራቫዮሌት ቀለም፣ በቀለሙ ውስጥ ያለው ውሃ በሟሟ ቀለም ውስጥ ካለው ፈሳሽ ጋር ተመሳሳይ በሆነ መንገድ ይሰራል። ውሃ መጨመር የደረቀውን የቀለም ፊልም ያቃልላል እና የቀለም ቀለሙን ይነካዋል፣ በዚህም የቀለም ጥግግት ይቀንሳል። ለእንደዚህ አይነት ችግሮች ምክንያቶች የበለጠ ሊታዩ ይችላሉ።

በቀለም መጋዘን ውስጥ፣ የቀለም ማደባለቅ ሠራተኞች የክብደት መለኪያ መሣሪያውን አይጠቀሙም፣ ትክክለኛውን የሟሟ መጠን ለመጨመር በራሳቸው ውሳኔ ላይ ብቻ ይተማመናሉ፣ ወይም የመጀመሪያው ማደባለቅ ተገቢ ካልሆነ፣ ወይም በህትመት ወቅት የቀለም ማደባለቅ መጠን ይለወጣል፣ ስለዚህ የተደባለቀው ቀለም የተለያዩ ቀለሞችን ይፈጥራል። ይህ ስራ ወደፊት እንደገና ሲታተም፣ ይህ ሁኔታ እየባሰ ይሄዳል። ለመቅዳት በቂ ቀለም ከሌለ በስተቀር፣ ቀለምን እንደገና ማባዛት ፈጽሞ የማይቻል ነው።

02 የማያ ገጽ ምርጫ
የስክሪኑ የሽቦ ዲያሜትር እና የሽመና ዘዴ፣ ማለትም ተራ ወይም ትዊል፣ በታተመው የቀለም ፊልም ውፍረት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የስክሪኑ አቅራቢ ስለ ስክሪኑ ዝርዝር ቴክኒካዊ መረጃ ይሰጣል፣ በጣም አስፈላጊው የቲዎሬቲካል የቀለም መጠን፣ ይህም በተወሰኑ የህትመት ሁኔታዎች ውስጥ በማያ ገጹ መረብ ውስጥ የሚያልፈውን የቀለም መጠን የሚወክል ሲሆን ይህም በአጠቃላይ በሴሜ 3/ሜ 2 ይገለጻል። ለምሳሌ፣ 31 μm የሆነ የሜሽ ዲያሜትር ያለው 150 ሜሽ/ሴሜ ስክሪን 11 ሴሜ 3/ሜ 2 የቀለም ማለፍ ይችላል። 34 μm የሆነ ዲያሜትር ያለው እና 150-ሜሽ ስክሪን ያለው ሜሽ በአንድ ካሬ ሜትር 6 ሴሜ 3 ቀለም ያልፋል፣ ይህም ከ11 እና 6 μm ውፍረት ካለው እርጥብ የቀለም ንብርብሮች ጋር እኩል ነው። ከዚህ መረዳት እንደሚቻለው የ150 ሜሽ ቀላል ውክልና በእጅጉ የተለያዩ የቀለም ንብርብር ውፍረት እንዲያገኙ ያደርግዎታል፣ እና ውጤቱም በቀለም ላይ ትልቅ ልዩነት ይፈጥራል።

የሽቦ ሜሽ ሽመና ቴክኖሎጂን በማሻሻል፣ ተራ የሽቦ ሜሽ ከመሆን ይልቅ የተወሰነ ቁጥር ያለው የዊል ሽቦ ሜሽ ማግኘት አስፈላጊ ነው። ይህ አንዳንድ ጊዜ የሚቻል ቢሆንም፣ እድሉ በጣም ትንሽ ነው። አንዳንድ ጊዜ የስክሪን አቅራቢዎች አንዳንድ አሮጌ የዊል ማያ ገጾችን ያከማቻሉ። በአጠቃላይ ሲታይ፣ የእነዚህ ስክሪኖች የቲዎሬቲካል ቀለም መጠን በ10% ይለያያል። ጥቃቅን ምስሎችን ለማተም የዊል ሽቦ ማያ ገጽን የሚጠቀሙ ከሆነ፣ የጥቃቅን መስመር መሰበር ክስተት ከቀላል የዊል ማያ ገጽ የበለጠ ነው።

03የማያ ገጽ ውጥረት
የስክሪኑ ዝቅተኛ ውጥረት ስክሪኑ ከታተመው ገጽ ቀስ ብሎ እንዲለይ ያደርገዋል፣ ይህም በማያ ገጹ ላይ የሚቀረውን ቀለም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል እና እንደ የቀለም አለመመጣጠን ያሉ ውጤቶችን ያስከትላል። በዚህ መንገድ ቀለሙ የተለወጠ ይመስላል። ይህንን ችግር ለመፍታት የስክሪኑ ርቀት መጨመር አለበት፣ ማለትም በአግድም በተቀመጠው የስክሪኑ ሳህን እና በህትመት ቁሱ መካከል ያለው ርቀት መጨመር አለበት። የስክሪኑ ርቀት መጨመር ማለት የስኩዊጅውን ግፊት መጨመር ማለት ሲሆን ይህም በማያ ገጹ ውስጥ የሚያልፈውን የቀለም መጠን ይነካዋል እና በቀለም ላይ ተጨማሪ ለውጦችን ያስከትላል።

04የጭስ ማውጫ አቀማመጥ
ስኩዊጁ ለስላሳ በሆነ ቁጥር፣ የበለጠ ቀለም በማያ ገጹ ውስጥ ያልፋል። በስኩዊጁ ላይ የሚሠራው ግፊት በጨመረ ቁጥር፣ በህትመት ወቅት የስኩዊጁ የምላጭ ጠርዝ በፍጥነት ይለብሳል። ይህ በመስኩዊጁ እና በታተመው ነገር መካከል ያለውን የመገናኛ ነጥብ ይለውጣል፣ ይህም በማያ ገጹ ውስጥ የሚያልፈውን የቀለም መጠን ይለውጣል፣ በዚህም የቀለም ለውጥ ያስከትላል። የመጭመቂያውን አንግል መቀየር የቀለም ማጣበቂያ መጠንንም ይነካል። የመጭመቂያው አንግል በጣም በፍጥነት የሚሄድ ከሆነ፣ የተያያዘውን የቀለም ንብርብር ውፍረት ይቀንሳል።

05የቀለም-መልስ ቢላዋ አቀማመጥ
የቀለም መመለሻ ቢላዋ ተግባር የስክሪኑን ቀዳዳዎች በተረጋጋ መጠን ባለው ቀለም መሙላት ነው። የቀለም መመለሻ ቢላዋ ግፊት፣ አንግል እና ሹልነት ማስተካከል መረቡ ከመጠን በላይ እንዲሞላ ወይም በቂ እንዳይሞላ ያደርጋል። የቀለም መመለሻ ቢላዋ ከመጠን በላይ ግፊት ቀለሙ በመረቡ ውስጥ እንዲያልፍ ያስገድደዋል፣ ይህም ከመጠን በላይ የቀለም መጣበቅን ያስከትላል። የቀለም መመለሻ ቢላዋ በቂ ያልሆነ ግፊት የመረቡ ክፍል ብቻ በቀለም እንዲሞላ ያደርጋል፣ ይህም በቂ ያልሆነ የቀለም መጣበቅን ያስከትላል። የቀለም መመለሻ ቢላዋ የመሮጥ ፍጥነትም በጣም አስፈላጊ ነው። በጣም በዝግታ የሚሄድ ከሆነ ቀለሙ ይሞላል፤ በጣም በፍጥነት የሚሄድ ከሆነ ደግሞ ከባድ የቀለም እጥረት ያስከትላል፣ ይህም የመጭመቂያውን የሩጫ ፍጥነት ከመቀየር ውጤት ጋር ተመሳሳይ ነው።

06የማሽን ቅንብር
ጥንቃቄ የተሞላበት የሂደት ቁጥጥር ትልቁ ቁልፍ ነገር ነው። የማሽኑ የተረጋጋ እና ወጥነት ያለው ማስተካከያ ቀለሙ የተረጋጋ እና ወጥነት ያለው መሆኑን ያሳያል። የማሽኑ ማስተካከያ ከተቀየረ ቀለሙ ቁጥጥር ያጣል። ይህ ችግር ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው የማተሚያ ሰራተኞች ፈረቃዎችን ሲቀይሩ ወይም በኋላ ላይ የማተሚያ ሰራተኞች በህትመት ማተሚያው ላይ ያሉትን ቅንብሮች በፈለጉት ጊዜ ሲቀይሩ ከራሳቸው ልምዶች ጋር ለመላመድ ሲሆን ይህም የቀለም ለውጦችን ያስከትላል። የቅርብ ጊዜው ባለብዙ ቀለም ማያ ገጽ ማተሚያ ማሽን ይህንን እድል ለማስወገድ የኮምፒውተር አውቶማቲክ መቆጣጠሪያ ይጠቀማል። እነዚህን የተረጋጉ እና ወጥ የሆኑ ቅንብሮችን ለህትመት ማተሚያው ያድርጉ እና እነዚህን ቅንብሮች በህትመት ስራው ውስጥ ሳይለወጡ ያቆዩ።

07የህትመት ቁሳቁሶች
በስክሪን ማተሚያ ኢንዱስትሪ ውስጥ፣ ብዙውን ጊዜ ችላ የሚባል ነገር የሚታተምበት የንጣፍ ወጥነት ነው። በህትመት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ወረቀቶች፣ ካርቶን እና ፕላስቲክ በአጠቃላይ በቡድን ይመረታሉ። ከፍተኛ ጥራት ያለው አቅራቢ የሚያቀርበው የቁሳቁስ ስብስብ ጥሩ የገጽታ ለስላሳነት እንዳለው ማረጋገጥ ይችላል፣ ነገር ግን ነገሮች ሁልጊዜ እንደዚያ አይደሉም። በእነዚህ ቁሳቁሶች ሂደት ውስጥ፣ በሂደቱ ላይ ማንኛውም ትንሽ ለውጥ የቁሳቁሱን ቀለም እና ቀለም ይለውጠዋል። የወለል አጨራረስ። ይህ ከተከሰተ በኋላ፣ የታተመው ቀለም የሚለወጥ ይመስላል፣ ምንም እንኳን በእውነተኛው የህትመት ሂደት ውስጥ ምንም የተለወጠ ነገር ባይኖርም።

ተመሳሳይ ንድፍ በተለያዩ ቁሳቁሶች ላይ፣ ከቆርቆሮ ፕላስቲክ ሰሌዳ እስከ ጥሩ የጥበብ ካርቶን፣ እንደ ማስታወቂያ፣ ማተም ስንፈልግ፣ አታሚዎች እነዚህን ተግባራዊ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል። ብዙ ጊዜ የምናጋጥመን ሌላው ችግር የስክሪን ህትመትችን ከኦፍሴት ምስሉ ጋር መጣጣም አለበት። ለሂደቱ ቁጥጥር ትኩረት ካልሰጠን፣ ምንም እድል የለንም። ጥንቃቄ የተሞላበት የሂደት ቁጥጥር ትክክለኛ የቀለም መለኪያን፣ የመስመር ቀለሙን ለመወሰን ስፔክትሮፎቶሜትር መጠቀምን እና ሦስቱን ዋና ዋና ቀለሞች ለመወሰን ዴንሲቶሜትርን ያካትታል፣ በዚህም የተረጋጉ እና ወጥ የሆኑ ምስሎችን በተለያዩ ቁሳቁሶች ላይ ማተም እንችላለን።

08የብርሃን ምንጭ
በተለያዩ የብርሃን ምንጮች ስር፣ ቀለሞች የተለያዩ ይመስላሉ፣ እና የሰው ዓይኖች ለእነዚህ ለውጦች በጣም ስሜታዊ ናቸው። ይህ ውጤት በጠቅላላው የህትመት ስራ ላይ ጥቅም ላይ የዋሉት የቀለም ቀለሞች ትክክለኛ እና ወጥነት ያላቸው መሆናቸውን በማረጋገጥ ሊቀንስ ይችላል። አቅራቢዎችን ከቀየሩ፣ ይህ አደጋ ሊሆን ይችላል። የቀለም መለኪያ እና ግንዛቤ በጣም ውስብስብ መስክ ነው። ምርጡን ቁጥጥር ለማግኘት፣ በህትመት ሂደት ውስጥ የቀለም አምራቾች፣ የቀለም ማደባለቅ፣ ማረጋገጫ እና ትክክለኛ መለኪያን ያካተተ የተዘጋ ዑደት መኖር አለበት።

09 ደረቅ
አንዳንድ ጊዜ የማድረቂያው ተገቢ ባልሆነ ማስተካከያ ምክንያት ቀለሙ ይለወጣል። ወረቀት ወይም ካርቶን ሲያትሙ የማድረቂያው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ አጠቃላይ ሁኔታው ​​ነጭው ቀለም ወደ ቢጫነት ይለወጣል። የመስታወት እና የሴራሚክ ኢንዱስትሪዎች በማድረቅ ወይም በመጋገር ወቅት በቀለም ለውጦች በጣም ይቸገራሉ። እዚህ ላይ ጥቅም ላይ የዋለው ቀለም ከታተመው ቀለም ወደ የተቀባው ቀለም ሙሉ በሙሉ መለወጥ አለበት። እነዚህ የተቀባው ቀለሞች የሚነኩት በመጋገሪያው የሙቀት መጠን ብቻ ሳይሆን በመጋገሪያው አካባቢ በኦክሳይድ ወይም በተቀነሰ የአየር ጥራትም ጭምር ነው።

የሻንጋይ ቀስተ ደመና ኢንዱስትሪያል ኩባንያ፣ ሊሚትድአምራቹ ነው፣ የሻንጋይ ቀስተ ደመና ጥቅል የአንድ ጊዜ የመዋቢያ ማሸጊያ ያቅርቡ። ምርቶቻችንን ከወደዱ እኛን ማግኘት ይችላሉ።
ድህረገፅ፥www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ዋትስአፕ፡ +008613818823743