Guia: La serigrafia és un procés d'impressió gràfica molt comú en la fabricació de materials d'embalatge de cosmètics. Mitjançant la combinació de tinta, serigrafia i equips de serigrafia, la tinta es transfereix al substrat a través de la malla de la peça gràfica. Durant el procés, la serigrafia. El color es veurà afectat per alguns factors i canvis. Aquest article està empaquetat perpaquet arc de Sant Martí de Xangai, i compartiré amb vosaltres diversos factors que afecten el canvi de color de la serigrafia.
serigrafia
El procés de serigrafia consisteix en què la tinta passa a través d'una part de la malla de la pantalla i després es filtra sobre el substrat. La part restant de la pantalla queda bloquejada i la tinta no pot penetrar. Quan s'imprimeix, la tinta s'aboca sobre la pantalla. Sense força externa, la tinta no es filtrarà a través de la malla fins al substrat. Quan la rasqueta raspa la tinta amb una certa pressió i angle d'inclinació, es transferirà a través de la pantalla al següent substrat per obtenir la còpia de la imatge.
01 Barreja de tinta
Si suposem que els pigments de la tinta estan correctament formulats, la causa habitual dels canvis de color és el dissolvent afegit. En un taller ben controlat, la tinta s'ha de subministrar a la impremta en qualsevol moment després que estigui a punt, és a dir, la impressora no ha de barrejar la tinta. En moltes empreses, la tinta no s'ajusta ni es subministra a la impremta, sinó que es deixa que les impressores l'ajustin, i afegeixen i barregen la tinta segons les seves pròpies sensacions. Com a resultat, es trenca l'equilibri de pigments a la tinta. Per a la tinta comuna a base d'aigua o la tinta UV, l'aigua de la tinta actua de la mateixa manera que el dissolvent de la tinta dissolvent. Afegir aigua aprimarà la pel·lícula de tinta seca i afectarà el color de la tinta, reduint així la densitat del color. Les raons d'aquests problemes es poden rastrejar més endavant.
Al magatzem de tinta, els treballadors de la barreja de tinta no utilitzen el dispositiu de pesatge i només confien en el seu propi criteri per afegir la quantitat correcta de dissolvent, o la barreja inicial és inadequada, o la quantitat de barreja de tinta ha canviat durant la impressió, de manera que la tinta barrejada produirà colors diferents. Quan aquesta feina es torni a imprimir en el futur, aquesta situació empitjorarà. A menys que hi hagi prou tinta per enregistrar, és gairebé impossible reproduir un color.
02 Selecció de pantalla
El diàmetre del filferro de la pantalla i la manera de teixir, és a dir, llis o sarja, tenen una gran influència en el gruix de la pel·lícula de tinta impresa. El proveïdor de la pantalla proporcionarà informació tècnica detallada de la pantalla, el volum teòric de tinta més important, que representa la quantitat de tinta que passa a través de la malla de la pantalla en determinades condicions d'impressió, generalment expressat en cm3/m2. Per exemple, una pantalla de 150 malles/cm amb un diàmetre de malla de 31 μm podrà passar 11 cm3/m2 de tinta. Una malla amb un diàmetre de 34 μm i una pantalla de 150 malles passaran 6 cm3 de tinta per metre quadrat, cosa que equival a capes de tinta humides d'11 i 6 μm de gruix. A partir d'això es pot veure que la simple representació de la malla de 150 farà que obtingueu gruixos de capa de tinta significativament diferents, i el resultat provocarà una gran diferència de color.
Amb la millora de la tecnologia de teixit de malla metàl·lica, cal obtenir una certa quantitat de malla metàl·lica de sarja en lloc de malla metàl·lica plana. Tot i que de vegades és possible, la possibilitat és molt petita. De vegades, els proveïdors de pantalles emmagatzemen algunes pantalles de sarja antigues. En general, el volum teòric de tinta d'aquestes pantalles varia en un 10%. Si utilitzeu una pantalla de teixit sarja per imprimir imatges de gra fi, el fenomen de trencament de línies fines és més gran que el d'una pantalla de teixit pla.
03Tensió de la pantalla
La baixa tensió de la pantalla farà que aquesta se separi lentament de la superfície impresa, cosa que afectarà la tinta que es queda a la pantalla i provocarà efectes com ara la irregularitat del color. D'aquesta manera, sembla que el color hagi canviat. Per resoldre aquest problema, cal augmentar la distància de la pantalla, és a dir, cal augmentar la distància entre la placa de la pantalla col·locada horitzontalment i el material d'impressió. Augmentar la distància de la pantalla significa augmentar la pressió de la rasqueta, cosa que afectarà la quantitat de tinta que passa per la pantalla i provocarà més canvis de color.
04Configuració de la rasqueta
Com més suau sigui l'escotilla que s'utilitzi, més tinta passarà a través de la pantalla. Com més gran sigui la pressió que actuï sobre l'escotilla, més ràpid es desgastarà la vora de la fulla de l'escotilla durant la impressió. Això canviarà el punt de contacte entre l'escotilla i el material imprès, cosa que també canviarà la quantitat de tinta que passa a través de la pantalla i, per tant, provocarà canvis de color. Canviar l'angle de l'escotilla també afectarà la quantitat d'adherència de la tinta. Si l'escotilla funciona massa ràpid, això reduirà el gruix de la capa de tinta adherida.
05Configuració del ganivet de retorn de tinta
La funció del ganivet de retorn de tinta és omplir els forats de la pantalla amb una quantitat estable de tinta. L'ajust de la pressió, l'angle i la nitidesa del ganivet de retorn de tinta farà que la malla s'ompli massa o massa poc. Una pressió excessiva del ganivet de retorn de tinta obligarà la tinta a passar a través de la malla, provocant una adhesió excessiva de la tinta. Una pressió insuficient del ganivet de retorn de tinta farà que només una part de la malla s'ompli de tinta, cosa que provocarà una adhesió insuficient de la tinta. La velocitat de funcionament del ganivet de retorn de tinta també és molt important. Si funciona massa lentament, la tinta es desbordarà; si funciona massa ràpid, provocarà una greu escassetat de tinta, que és similar a l'efecte de canviar la velocitat de funcionament de l'escombreta.
06Configuració de la màquina
Un control acurat del procés és el factor clau més important. L'ajustament estable i consistent de la màquina significa que el color és estable i consistent. Si l'ajustament de la màquina canvia, el color perdrà el control. Aquest problema sol produir-se quan els treballadors d'impressió canvien de torn o, més tard, els treballadors d'impressió canvien la configuració de la premsa d'impressió a voluntat per adaptar-se als seus propis hàbits, cosa que provocarà canvis de color. La màquina d'impressió serigràfica multicolor més recent utilitza el control automàtic per ordinador per eliminar aquesta possibilitat. Feu aquesta configuració estable i consistent per a la premsa d'impressió i manteniu-la sense canvis durant tota la feina d'impressió.
07Materials d'impressió
En la indústria de la serigrafia, un aspecte que sovint es passa per alt és la consistència del substrat que s'ha d'imprimir. El paper, el cartró i el plàstic utilitzats en la impressió generalment es produeixen per lots. Un proveïdor d'alta qualitat pot garantir que tot el lot de materials que proporciona té una bona suavitat superficial, però les coses no sempre són així. Durant el processament d'aquests materials, qualsevol petit canvi en el procés canviarà el color i la coloració del material. Acabat superficial. Un cop això passa, el color imprès sembla canviar, tot i que res no ha canviat durant el procés d'impressió real.
Quan volem imprimir el mateix patró en una varietat de materials, des de cartró de plàstic ondulat fins a cartró artístic, com a anunci publicitari, les impressores es trobaran amb aquestes dificultats pràctiques. Un altre problema que sovint trobem és que la nostra serigrafia ha d'estar al dia amb la imatge offset. Si no prestem atenció al control del procés, no tenim cap possibilitat. Un control acurat del procés inclou la mesura precisa del color, l'ús d'un espectrofotòmetre per determinar el color de la línia i un densitòmetre per determinar els tres colors primaris, de manera que puguem imprimir imatges estables i consistents en una varietat de materials.
08font de llum
Sota diferents fonts de llum, els colors es veuen diferents, i els ulls humans són molt sensibles a aquests canvis. Aquest efecte es pot reduir assegurant-se que els colors dels pigments utilitzats en tota l'operació d'impressió siguin precisos i consistents. Si canvieu de proveïdor, això podria ser un desastre. La mesura i la percepció del color és un camp molt complex. Per aconseguir el millor control, hi ha d'haver un circuit tancat compost pels fabricants de tinta, la barreja de tinta, les proves i la mesura precisa en el procés d'impressió.
09 sec
De vegades, el color canvia a causa d'un ajust incorrecte de l'assecador. Quan s'imprimeix paper o cartró, si la temperatura d'assecat s'ajusta massa alta, la situació general és que el color blanc es torna groc. Les indústries del vidre i la ceràmica són les que tenen més problemes amb els canvis de color durant l'assecat o la cocció. El pigment utilitzat aquí s'ha de canviar completament del color imprès al color sinteritzat. Aquests colors sinteritzats no només es veuen afectats per la temperatura de cocció, sinó també per l'oxidació o la reducció de la qualitat de l'aire a la zona de cocció.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdés el fabricant, el paquet arc de Sant Martí de Xangai proporciona envasos cosmètics integrals. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data de publicació: 04 de novembre de 2021