Водич: Печатењето на свила е многу чест процес на графичко печатење во производството на материјали за пакување на козметика. Преку комбинација од мастило, ситопечат и опрема за ситопечат, мастилото се пренесува на подлогата преку мрежата на графичкиот дел. За време на процесот, бојата на ситопечатот ќе биде под влијание на некои фактори и ќе се промени. Оваа статија е спакувана одпакет Шангај Виножито, и ќе споделам со вас неколку фактори кои влијаат на промената на бојата на ситопечатот.
ситопечат
Процесот на ситопечат е таков што мастилото поминува низ дел од мрежата на ситото, а потоа протекува на подлогата. Останатиот дел од ситото е блокиран и мастилото не може да навлезе. При печатење, мастилото се истура на ситото. Без надворешна сила, мастилото нема да протекува низ мрежата до подлогата. Кога гумената шпатула го струга мастилото со одреден притисок и агол на навалување, тоа ќе се пренесе низ ситото. На следната подлога за да се реализира копија од сликата.
01 Мешање на мастило
Под претпоставка дека пигментите во мастилото се правилно формулирани, вообичаената причина за промени на бојата е додадениот растворувач. Во добро контролирана работилница, мастилото треба да се достави до печатарската машина во кое било време откако ќе биде готово, односно печатачот не треба да го меша мастилото. Во многу компании, мастилото не се прилагодува и доставува до печатарската машина, туку им се остава на печатачите да го прилагодат, а тие додаваат и мешаат мастило според сопствените чувства. Како резултат на тоа, рамнотежата на пигментите во мастилото е нарушена. За обично мастило на база на вода или UV мастило, водата во мастилото делува на ист начин како и растворувачот во мастилото со растворувач. Додавањето вода ќе го разреди исушениот филм од мастило и ќе влијае на бојата на мастилото, со што ќе се намали густината на бојата. Причините за ваквите проблеми може да се пронајдат понатаму.
Во магацинот за мастило, работниците за мешање мастило не користат уред за мерење и се потпираат само на сопствената проценка за да додадат соодветна количина растворувач, или почетното мешање е несоодветно, или количината на мешање мастило се променила за време на печатењето, така што измешаното мастило ќе произведе различни бои. Кога оваа задача ќе се печати повторно во иднина, оваа ситуација ќе се влоши. Доколку нема доволно мастило за снимање, речиси е невозможно да се репродуцира бојата.
02 Избор на екран
Дијаметарот на жицата на ситото и начинот на ткаење, односно обичен или диагонален, имаат големо влијание врз дебелината на печатениот филм за мастило. Добавувачот на ситото ќе обезбеди детални технички информации за ситото, најважниот теоретски волумен на мастило, што претставува количина на мастило што минува низ мрежата на ситото под одредени услови на печатење, генерално изразено во cm3/m2. На пример, сито од 150 mesh/cm со дијаметар на мрежата од 31μm ќе може да помине 11cm3/m2 мастило. Мрежа со дијаметар од 34μm и сито од 150 mesh ќе помине 6cm3 мастило на квадратен метар, што е еквивалентно на влажни слоеви на мастило со дебелина од 11 и 6μm. Од ова може да се види дека едноставното претставување на 150 mesh ќе ве натера да добиете значително различни дебелини на слоевите на мастило, а резултатот ќе предизвика голема разлика во бојата.
Со подобрувањето на технологијата за ткаење жичени мрежи, потребно е да се добие одреден број на тенка жичена мрежа наместо обична жичена мрежа. Иако ова понекогаш е можно, можноста е многу мала. Понекогаш добавувачите на сита складираат некои стари тенка сита. Општо земено, теоретскиот волумен на мастило на овие сита варира за 10%. Ако користите тенка ткаена мрежа за печатење фино зрнести слики, феноменот на кинење на фините линии е поголем од оној кај обичната ткаена мрежа.
03Затегнатост на екранот
Ниската напнатост на ситото ќе предизвика ситото бавно да се одвои од печатената површина, што ќе влијае на задржувањето на мастилото на ситото и ќе предизвика ефекти како што се нерамномерност на бојата. На овој начин, бојата изгледа како да е променета. За да се реши овој проблем, растојанието до ситото мора да се зголеми, односно растојанието помеѓу хоризонтално поставената плоча на ситото и материјалот за печатење мора да се зголеми. Зголемувањето на растојанието до ситото значи зголемување на притисокот на гумената шпатула, што ќе влијае на количината на мастило што поминува низ ситото и ќе предизвика понатамошни промени во бојата.
04Поставување на гумена шпатула
Колку е помека употребената шпатула, толку повеќе мастило ќе помине низ ситото. Колку е поголем притисокот што дејствува врз шпатулата, толку побрзо се троши работ на сечилото за време на печатењето. Ова ќе ја промени контактната точка помеѓу шпатулата и печатениот материјал, што исто така ќе ја промени количината на мастило што поминува низ ситото, а со тоа ќе предизвика промени во бојата. Промената на аголот на шпатулата, исто така, ќе влијае на количината на адхезија на мастилото. Ако шпатулата работи пребрзо, тоа ќе ја намали дебелината на залепениот слој мастило.
05Поставување на нож за враќање на мастило
Функцијата на ножот за враќање мастило е да ги пополни дупките на ситото со стабилна количина мастило. Прилагодувањето на притисокот, аголот и острината на ножот за враќање мастило ќе предизвика преполнување или недоволно полнење на мрежата. Прекумерниот притисок на ножот за враќање мастило ќе го принуди мастилото да помине низ мрежата, предизвикувајќи прекумерна адхезија на мастилото. Недоволниот притисок на ножот за враќање мастило ќе предизвика само дел од мрежата да се наполни со мастило, што резултира со недоволна адхезија на мастилото. Брзината на работа на ножот за враќање мастило е исто така многу важна. Ако работи премногу бавно, мастилото ќе се прелее; ако работи премногу брзо, ќе предизвика сериозен недостиг на мастило, што е слично на ефектот од промена на брзината на работа на гумената шпатула.
06Поставување на машината
Внимателната контрола на процесот е најголемиот клучен фактор. Стабилното и конзистентно прилагодување на машината значи дека бојата е стабилна и конзистентна. Ако прилагодувањето на машината се промени, тогаш бојата ќе ја изгуби контролата. Овој проблем обично се јавува кога печатарските работници ги менуваат смените, или подоцна печатарските работници ги менуваат поставките на печатарската машина по своја волја за да се прилагодат на сопствените навики, што ќе предизвика промени во бојата. Најновата машина за ситопечат во повеќе бои користи компјутерска автоматска контрола за да ја елиминира оваа можност. Направете ги овие стабилни и конзистентни поставки за печатарската машина и одржувајте ги овие поставки непроменети во текот на целата печатарска работа.
07Материјали за печатење
Во индустријата за ситопечат, аспект што често се занемарува е конзистентноста на подлогата што треба да се печати. Хартијата, картонот и пластиката што се користат во печатењето генерално се произведуваат во серии. Висококвалитетен добавувач може да гарантира дека целата серија материјали што ги обезбедува има добра мазност на површината, но работите не се секогаш случајни. За време на обработката на овие материјали, секоја мала промена во процесот ќе ја промени бојата и бојата на материјалот. Завршна обработка на површината. Откако ќе се случи ова, печатената боја изгледа како да се менува, иако ништо не се променило за време на самиот процес на печатење.
Кога сакаме да испечатиме ист модел на различни материјали, од брановидна пластична картонска плоча до ликовен картон, како реклама, печатачите ќе се соочат со овие практични тешкотии. Друг проблем со кој често се соочуваме е тоа што нашето ситопечатење мора да ја достигне офсетната слика. Ако не обрнеме внимание на контролата на процесот, немаме шанси. Внимателната контрола на процесот вклучува точно мерење на бојата, употреба на спектрофотометар за одредување на бојата на линијата и дензитометар за одредување на трите основни бои, така што можеме да печатиме стабилни и конзистентни слики на различни материјали.
08извор на светлина
Под различни извори на светлина, боите изгледаат различно, а човечките очи се многу чувствителни на овие промени. Овој ефект може да се намали со осигурување дека боите на пигментите што се користат во целата операција на печатење се точни и конзистентни. Ако ги промените добавувачите, ова би можело да биде катастрофа. Мерењето и перцепцијата на боите е многу сложена област. За да се постигне најдобра контрола, мора да постои затворена јамка составена од производители на мастило, мешање на мастило, проверка и точно мерење во процесот на печатење.
09 сува
Понекогаш бојата се менува поради неправилно прилагодување на сушарата. При печатење на хартија или картон, ако температурата на сушење е превисока, општата ситуација е белата боја да станува жолта. Стаклената и керамичката индустрија се најмногу погодени од промените на бојата за време на сушењето или печењето. Пигментот што се користи овде мора целосно да се промени од печатената боја во синтеруваната боја. Овие синтерувани бои не се под влијание само на температурата на печење, туку и на оксидацијата или намалениот квалитет на воздухот во просторијата за печење.
Шангај Рејнбоу Индустриал Ко., ДООЕЛе производител, пакет Шангај виножито Обезбедува едношалтерски козметички пакувања. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 04.11.2021