Juhend: Siiditrükk on kosmeetikatoodete pakkematerjalide tootmisel väga levinud graafilise trüki protsess. Tindi, siiditrüki ja siiditrükiseadmete kombinatsiooni abil kantakse tint graafilise osa võrgu kaudu aluspinnale. Protsessi käigus mõjutavad siiditrüki värvi mitmed tegurid ja see muutub. See artikkel on pakendatudShanghai vikerkaarepakett, ja ma jagan teiega mitmeid tegureid, mis mõjutavad siiditrüki värvimuutust.
siiditrükk
Siiditrüki protsess seisneb selles, et tint läbib osa sõela võrgust ja seejärel lekib aluspinnale. Ülejäänud sõela osa blokeeritakse ja tint ei pääse läbi. Trükkimisel valatakse tint sõelale. Ilma välise jõuta ei leki tint läbi võrgu aluspinnale. Kui kaabits teatud rõhu ja kaldenurga all tinti kraabib, kandub see läbi sõela järgmisele aluspinnale, et luua pildi koopia.
01 Tindi segamine
Eeldades, et tindi pigmendid on õigesti formuleeritud, on värvimuutuste tavaliseks põhjuseks lisatud lahusti. Hästi kontrollitud töökojas tuleks tinti trükipressile tarnida igal ajal pärast selle valmimist, see tähendab, et trükkal ei tohiks tinti segada. Paljudes ettevõtetes ei reguleerita tinti ega tarnita seda trükipressile, vaid see jäetakse trükkalitele reguleerimiseks ning nad lisavad ja segavad tinti vastavalt oma äranägemisele. Selle tulemusena on tindi pigmendi tasakaal häiritud. Veepõhise tavalise tindi või UV-tindi puhul toimib tindi vesi samamoodi nagu lahustitindi lahusti. Vee lisamine vedeldab kuivanud tindikilet ja mõjutab tindi värvi, vähendades seeläbi värvi tihedust. Selliste probleemide põhjuseid saab lähemalt uurida.
Tindilaos ei kasuta tindi segamise töötajad kaalumisseadet ja tuginevad ainult oma äranägemisele, et lisada õige kogus lahustit või esialgne segamine on sobimatu või tindi segamise kogus printimise ajal muutub, nii et segatud tint annab erinevaid värve. Kui sama tööd tulevikus uuesti prinditakse, läheb olukord hullemaks. Kui salvestamiseks pole piisavalt tinti, on värvi reprodutseerimine peaaegu võimatu.
02 Ekraani valik
Sõela traadi läbimõõt ja kudumisviis, st tavaline või diagonaalne, mõjutavad trükitud värvikihi paksust oluliselt. Sõela tarnija annab sõela kohta üksikasjaliku tehnilise teabe, kõige olulisema teoreetilise värvimahu, mis esindab teatud trükkimistingimustes sõela võrgust läbiva värvi hulka, mida üldiselt väljendatakse cm3/m2. Näiteks 150 silma/cm läbimõõduga sõel, mille võrgusilma läbimõõt on 31 μm, suudab läbi lasta 11 cm3/m2 värvi. 34 μm läbimõõduga sõel ja 150 silmaga sõel lasevad läbi 6 cm3 värvi ruutmeetri kohta, mis võrdub 11 ja 6 μm paksuste märgade värvikihtidega. Sellest on näha, et 150 silma lihtne esitus annab oluliselt erineva värvikihi paksuse ja tulemuseks on suur värvierinevus.
Traatvõrgu kudumistehnoloogia täiustumisega on vaja saada teatud arv toimse sidusega traatvõrku tavalise traatvõrgu asemel. Kuigi see on mõnikord võimalik, on tõenäosus väga väike. Mõnikord ladustavad sõelatarnijad mõnda vana toimse sidusega sõela. Üldiselt varieerub nende sõelate teoreetiline tindimaht 10%. Kui kasutate peeneteralise pildi printimiseks toimse sidusega sõela, on peene joone purunemise nähtus suurem kui tavalise sidusega sõela puhul.
03Ekraani pinge
Sõela madal pinge põhjustab sõela aeglase eraldumise trükipinnast, mis omakorda mõjutab tindi püsimist sõelal ja põhjustab selliseid efekte nagu värvi ebaühtlus. Sel viisil näib värv muutunud olevat. Selle probleemi lahendamiseks tuleb suurendada sõela kaugust ehk suurendada horisontaalselt asetatud sõelaplaadi ja trükimaterjali vahelist kaugust. Sõela kauguse suurendamine tähendab kaabitsa rõhu suurendamist, mis mõjutab sõelast läbiva tindi hulka ja põhjustab edasisi värvimuutusi.
04Kaabitsa seadistamine
Mida pehmem on kaabits, seda rohkem tinti läbib sõela. Mida suurem on kaabitsale avaldatav surve, seda kiiremini kaabitsa tera serv printimise ajal kulub. See muudab kaabitsa ja trükitud materjali vahelist kokkupuutepunkti, mis omakorda muudab sõela läbiva tindi hulka ja seega põhjustab värvimuutusi. Kaabitsa nurga muutmine mõjutab ka tindi nakkuvust. Kui kaabits liigub liiga kiiresti, vähendab see kinnitatud tindikihi paksust.
05Tindi tagastusnoa seadistamine
Tinditagastusnoa ülesanne on täita sõelaaugud stabiilse tindikogusega. Tinditagastusnoa rõhu, nurga ja teravuse reguleerimine põhjustab võrgu üle- või alatäitumist. Tinditagastusnoa liigne surve sunnib tinti läbi võrgu, põhjustades liigset tindi nakkumist. Tinditagastusnoa ebapiisav surve põhjustab ainult osa võrgu tindiga täitmise, mille tulemuseks on ebapiisav tindi nakkumine. Tinditagastusnoa töökiirus on samuti väga oluline. Liiga aeglaselt töötades voolab tint üle; liiga kiiresti töötades põhjustab see tõsist tindipuudust, mis sarnaneb kaabitsa töökiiruse muutmise mõjuga.
06Masina seadistamine
Hoolikas protsessijuhtimine on suurim võtmetegur. Masina stabiilne ja järjepidev reguleerimine tähendab, et värv on stabiilne ja ühtlane. Kui masina reguleerimine muutub, kaotab värv kontrolli. See probleem tekib tavaliselt siis, kui trükikoja töötajad vahetavad vahetusi või kui trükikoja töötajad muudavad hiljem trükikoja seadeid oma harjumustega kohanemiseks, mis põhjustab värvimuutusi. Uusim mitmevärviline siiditrükimasin kasutab selle võimaluse välistamiseks arvuti automaatjuhtimist. Määrake trükikojale need stabiilsed ja järjepidevad sätted ning hoidke neid sätteid kogu trükitöö vältel muutmata.
07Trükimaterjalid
Siiditrükitööstuses jäetakse sageli tähelepanuta trükitava aluspinna konsistents. Trükkimisel kasutatavat paberit, pappi ja plastikut toodetakse tavaliselt partiidena. Kvaliteetne tarnija saab garanteerida, et kogu tema pakutaval materjalipartiil on hea pinna siledus, kuid see pole alati nii. Nende materjalide töötlemise ajal muudab iga väike muutus protsessis materjali värvi ja värvitooni. Pinnaviimistlus. Kui see juhtub, näib trükitud värv muutuvat, kuigi tegeliku trükiprotsessi käigus pole midagi muutunud.
Kui soovime reklaamreklaamis trükkida sama mustrit mitmesugustele materjalidele, alates lainepapist kuni kunstipapini, seisavad trükikojad silmitsi selliste praktiliste raskustega. Teine probleem, millega sageli kokku puutume, on see, et meie siiditrükk peab ofsettrüki abil kujutisele järele jõudma. Kui me ei pööra tähelepanu protsessi juhtimisele, pole meil mingit võimalust. Hoolikas protsessi juhtimine hõlmab täpset värvimõõtmist, spektrofotomeetri kasutamist joone värvi määramiseks ja densitomeetri kasutamist kolme põhivärvi määramiseks, et saaksime printida stabiilseid ja järjepidevaid kujutisi mitmesugustele materjalidele.
08valgusallikas
Erinevate valgusallikate all näevad värvid välja erinevad ja inimese silmad on nende muutuste suhtes väga tundlikud. Seda efekti saab vähendada, tagades, et kogu trükiprotsessis kasutatavate pigmentide värvid on täpsed ja ühtlased. Tarnija vahetamine võib olla katastroof. Värvide mõõtmine ja tajumine on väga keeruline valdkond. Parima kontrolli saavutamiseks peab trükiprotsessis olema suletud ahel, mis koosneb tinditootjatest, tindi segamisest, proovitrükkimisest ja täpsest mõõtmisest.
09 kuiv
Mõnikord muutub värv kuivati ebaõige reguleerimise tõttu. Paberi või papi trükkimisel, kui kuivatustemperatuur on liiga kõrge, on üldine olukord see, et valge värv muutub kollaseks. Klaasi- ja keraamikatööstused on kuivatamise või küpsetamise ajal värvimuutustest kõige rohkem hädas. Siin kasutatav pigment tuleb trükitud värvist paagutatud värviks täielikult muuta. Neid paagutatud värve ei mõjuta mitte ainult küpsetamistemperatuur, vaid ka oksüdeerumine või küpsetamisruumi õhukvaliteedi langus.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.on tootja, Shanghai vikerkaarepakend. Pakkuge ühekordset kosmeetikapakendit. Kui teile meie tooted meeldivad, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postituse aeg: 04.11.2021