Vodnik: Svilotisk je zelo pogost postopek grafičnega tiska pri izdelavi kozmetičnih embalažnih materialov. S kombinacijo črnila, sitotiska in opreme za sitotisk se črnilo prenese na podlago skozi mrežo grafičnega dela. Med postopkom na barvo sitotiska vplivajo nekateri dejavniki in se spreminja. Ta izdelek je pakiran s straniŠanghajski mavrični paket, in z vami bom delil več dejavnikov, ki vplivajo na spremembo barve sitotiska.
sitotisk
Postopek sitotiska temelji na tem, da črnilo prehaja skozi del mrežice sita in nato pronica na podlago. Preostali del sita je blokiran in črnilo ne more prodreti. Pri tiskanju se črnilo vlije na sito. Brez zunanje sile črnilo ne bo pronicalo skozi mrežico na podlago. Ko strgalo strga črnilo z določenim pritiskom in kotom nagiba, se bo preneslo skozi sito. Na naslednji podlago se ustvari kopija slike.
01 Mešanje črnil
Ob predpostavki, da so pigmenti v črnilu pravilno formulirani, je običajni vzrok za spremembe barve dodano topilo. V dobro nadzorovani delavnici je treba črnilo dostaviti tiskarskemu stroju kadar koli po tem, ko je pripravljeno, torej tiskar ne sme mešati črnila. V mnogih podjetjih se črnilo ne prilagaja in dovaja tiskarskemu stroju, temveč se prepusti tiskarjem, da ga prilagodijo in dodajo ter mešajo po lastnih občutkih. Posledično se poruši ravnovesje pigmentov v črnilu. Pri običajnih črnilih na vodni osnovi ali UV-črnilih voda v črnilu deluje enako kot topilo v topilnem črnilu. Dodajanje vode bo stanjšalo posušen film črnila in vplivalo na barvo črnila, s čimer se bo zmanjšala gostota barve. Razloge za takšne težave je mogoče nadalje zaslediti.
V skladišču črnila delavci, ki mešajo črnilo, ne uporabljajo tehtalne naprave in se pri dodajanju prave količine topila zanašajo le na lastno presojo, saj lahko začetno mešanje ni ustrezno ali pa se količina mešanice črnila med tiskanjem spremeni, zaradi česar bo mešanica črnila ustvarila različne barve. Ko se bo to delo v prihodnosti ponovno natisnilo, se bo stanje poslabšalo. Če ni dovolj črnila za snemanje, je skoraj nemogoče reproducirati barvo.
02 Izbira zaslona
Premer žice sita in način tkanja, torej navadno ali keper, močno vplivata na debelino natisnjenega filma barve. Dobavitelj sita bo zagotovil podrobne tehnične informacije o situ, najpomembnejši teoretični prostornini črnila, ki predstavlja količino črnila, ki prehaja skozi mrežo sita pod določenimi pogoji tiskanja, običajno izraženo v cm3/m2. Na primer, sito s premerom mrež 150 mesh/cm in premerom mrež 31 μm bo lahko prepustilo 11 cm3/m2 črnila. Mreža s premerom mrež 34 μm in sito s premerom mrež 150 mesh bosta prepustila 6 cm3 črnila na kvadratni meter, kar ustreza 11 in 6 μm debelim mokrim slojem črnila. Iz tega je razvidno, da bo preprosta predstavitev mrež 150 mesh povzročila bistveno različne debeline sloja črnila, rezultat pa bo velika razlika v barvi.
Z izboljšanjem tehnologije tkanja žičnih mrež je treba namesto navadnih žičnih mrež pridobiti določeno število kepernih žičnih mrež. Čeprav je to včasih mogoče, je verjetnost zelo majhna. Včasih dobavitelji sita shranjujejo nekaj starih kepernih sitov. Na splošno se teoretična količina črnila teh sitov razlikuje za 10 %. Če za tiskanje drobnozrnatih slik uporabljate keperno sito, je pojav lomljenja drobnih linij večji kot pri situ z navadnim tkanjem.
03Napetost zaslona
Zaradi nizke napetosti sita se bo sito počasi ločilo od natisnjene površine, kar bo vplivalo na zadrževanje črnila na situ in povzročilo učinke, kot je neenakomernost barve. Zaradi tega se zdi, kot da se je barva spremenila. Da bi rešili to težavo, je treba povečati razdaljo sita, torej razdaljo med vodoravno postavljeno ploščo sita in tiskovnim materialom. Povečanje razdalje sita pomeni povečanje pritiska strgala, kar bo vplivalo na količino črnila, ki prehaja skozi sito, in povzročilo nadaljnje spremembe barve.
04Nastavitev strgalnika
Mehkejša kot je uporabljena strgala, več črnila bo prešlo skozi zaslon. Večji kot je pritisk na strgalo, hitreje se rob rezila strgala obrabi med tiskanjem. To bo spremenilo kontaktno točko med strgalom in tiskanim materialom, kar bo spremenilo tudi količino črnila, ki prehaja skozi zaslon, in s tem povzročilo spremembe barv. Spreminjanje kota strgala bo vplivalo tudi na količino oprijema črnila. Če strgalo teče prehitro, se bo debelina pritrjene plasti črnila zmanjšala.
05Nastavitev noža za vračanje črnila
Funkcija noža za vračanje črnila je polnjenje lukenj sita s stabilno količino črnila. Prilagajanje pritiska, kota in ostrine noža za vračanje črnila bo povzročilo prenapolnjenost ali premalo napolnjenost mreže. Prekomerni pritisk noža za vračanje črnila bo prisilil črnilo, da bo prehajalo skozi mrežo, kar bo povzročilo prekomerno oprijemljivost črnila. Nezadosten pritisk noža za vračanje črnila bo povzročil, da bo s črnilom napolnjen le del mreže, kar bo povzročilo nezadostno oprijemljivost črnila. Zelo pomembna je tudi hitrost delovanja noža za vračanje črnila. Če teče prepočasi, bo črnilo prelilo; če teče prehitro, bo povzročilo resno pomanjkanje črnila, kar je podobno učinku spremembe hitrosti delovanja strgala.
06Nastavitev stroja
Skrbno vodenje procesa je najpomembnejši ključni dejavnik. Stabilna in dosledna nastavitev stroja pomeni, da je barva stabilna in dosledna. Če se nastavitev stroja spremeni, se barva izgubi. Do te težave običajno pride, ko tiskarji menjajo izmene ali pa kasneje tiskarji poljubno spreminjajo nastavitve tiskarskega stroja, da bi se prilagodili svojim navadam, kar povzroči spremembe barv. Najnovejši večbarvni sitotisk uporablja računalniško samodejno krmiljenje, da to možnost odpravi. Nastavite te stabilne in dosledne nastavitve tiskarskega stroja in jih pustite nespremenjene skozi celotno tiskanje.
07Tiskarski materiali
V industriji sitotiska se pogosto spregleda konsistenca substrata, na katerega se tiska. Papir, karton in plastika, ki se uporabljajo pri tiskanju, se običajno proizvajajo v serijah. Visokokakovosten dobavitelj lahko zagotovi, da ima celotna serija materialov, ki jih dobavi, dobro gladko površino, vendar ni vedno tako. Med obdelavo teh materialov bo vsaka majhna sprememba v postopku spremenila barvo in odtenek materiala. Površinska obdelava. Ko se to zgodi, se zdi, da se je natisnjena barva spremenila, čeprav se med dejanskim postopkom tiskanja ni nič spremenilo.
Ko želimo natisniti isti vzorec na različne materiale, od valovite plastične lepenke do umetniškega kartona, kot reklamni oglas, se tiskarji srečajo s temi praktičnimi težavami. Druga težava, s katero se pogosto srečujemo, je, da mora naš sitotisk dohiteti ofsetno sliko. Če ne posvečamo pozornosti nadzoru procesa, nimamo možnosti. Skrbni nadzor procesa vključuje natančno merjenje barv, uporabo spektrofotometra za določanje barve črte in denzitometra za določanje treh osnovnih barv, tako da lahko natisnemo stabilne in dosledne slike na različne materiale.
08vir svetlobe
Pod različnimi svetlobnimi viri so barve videti različno, človeške oči pa so na te spremembe zelo občutljive. Ta učinek je mogoče zmanjšati tako, da zagotovimo, da so barve pigmentov, uporabljenih v celotnem postopku tiskanja, natančne in dosledne. Če zamenjate dobavitelja, bi to lahko bila katastrofa. Merjenje in zaznavanje barv je zelo kompleksno področje. Za dosego najboljšega nadzora mora obstajati zaprta zanka, ki jo sestavljajo proizvajalci črnil, mešanje črnil, preverjanje in natančne meritve v procesu tiskanja.
09 suho
Včasih se barva spremeni zaradi nepravilne nastavitve sušilnika. Pri tiskanju papirja ali kartona, če je temperatura sušenja previsoka, se bela barva na splošno spremeni v rumeno. Steklarska in keramična industrija imata največ težav s spremembami barve med sušenjem ali peko. Pigment, ki se tukaj uporablja, je treba popolnoma spremeniti iz tiskane barve v sintrano barvo. Na te sintrane barve ne vpliva le temperatura peke, temveč tudi oksidacija ali zmanjšana kakovost zraka v prostoru za peko.
Industrijska cona Shanghai Rainbow, d.o.o.je proizvajalec, Shanghai mavrični paket Zagotavljamo kozmetično embalažo na enem mestu. Če so vam naši izdelki všeč, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: 4. november 2021