Ghid: Imprimarea serigrafică este un proces de imprimare grafică foarte comun în fabricarea materialelor de ambalare pentru cosmetice. Prin combinarea cernelii, serigrafiei și echipamentului de imprimare serigrafică, cerneala este transferată pe substrat prin plasa piesei grafice. În timpul procesului, serigrafia va fi afectată de anumiți factori și se va schimba. Acest articol este ambalat depachet curcubeu Shanghaiși voi împărtăși cu voi câțiva factori care afectează schimbarea culorii serigrafiei.
serigrafie
Procesul de serigrafie constă în faptul că cerneala trece printr-o parte a ochiurilor sitei și apoi se scurge pe substrat. Restul sitei este blocată, iar cerneala nu poate pătrunde. La imprimare, cerneala este turnată pe sită. Fără o forță externă, cerneala nu se va scurge prin ochiuri către substrat. Atunci când racleta razuiește cerneala cu o anumită presiune și un anumit unghi de înclinare, aceasta se va transfera prin sită către substratul următor pentru a realiza o copie a imaginii.
01 Amestecarea cernelii
Presupunând că pigmenții din cerneală sunt formulați corect, cauza obișnuită a schimbărilor de culoare este solventul adăugat. Într-un atelier bine controlat, cerneala ar trebui furnizată presei de tipografie în orice moment după ce este gata, adică, tipografia nu ar trebui să amestece cerneala. În multe companii, cerneala nu este ajustată și furnizată presei de tipografie, ci este lăsată la latitudinea tipografilor să o ajusteze, iar aceștia adaugă și amestecă cerneala în funcție de propriile lor preferințe. Drept urmare, echilibrul pigmenților din cerneală este perturbat. În cazul cernelii obișnuite pe bază de apă sau al cernelii UV, apa din cerneală acționează în același mod ca solventul din cerneala cu solvent. Adăugarea de apă va subția pelicula de cerneală uscată și va afecta culoarea cernelii, reducând astfel densitatea culorii. Motivele acestor probleme pot fi urmărite mai departe.
În depozitul de cerneală, lucrătorii care amestecă cerneala nu folosesc dispozitivul de cântărire și se bazează doar pe propria judecată pentru a adăuga cantitatea corectă de solvent, sau amestecarea inițială este necorespunzătoare sau cantitatea de cerneală amestecată s-a modificat în timpul imprimării, astfel încât cerneala amestecată va produce culori diferite. Când această lucrare va fi imprimată din nou în viitor, această situație se va agrava. Dacă nu există suficientă cerneală pentru înregistrare, este aproape imposibil să se reproducă o culoare.
02 Selecție ecran
Diametrul firului sitei și modul de țesut, adică simplu sau diagonal, au o influență mare asupra grosimii peliculei de cerneală imprimată. Furnizorul sitei va furniza informații tehnice detaliate despre sită, cel mai important volum teoretic de cerneală, care reprezintă cantitatea de cerneală care trece prin ochiurile sitei în anumite condiții de imprimare, exprimat în general în cm3/m2. De exemplu, o sită de 150 mesh/cm cu un diametru al ochiurilor de 31μm va putea trece 11cm3/m2 de cerneală. O sită cu un diametru de 34μm și o sită de 150 mesh vor trece 6cm3 de cerneală pe metru pătrat, ceea ce este echivalent cu straturi de cerneală umedă cu grosimea de 11 și 6μm. Se poate observa din aceasta că simpla reprezentare a ochiurilor de 150 mesh va face să obțineți grosimi semnificativ diferite ale straturilor de cerneală, iar rezultatul va provoca o mare diferență de culoare.
Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de țesere a plaselor de sârmă, este necesar să se obțină un anumit număr de plase de sârmă twill în loc de plasă de sârmă simplă. Deși acest lucru este uneori posibil, posibilitatea este foarte mică. Uneori, furnizorii de site depozitează unele site twill vechi. În general, volumul teoretic de cerneală al acestor site variază cu 10%. Dacă utilizați o sită cu țesătură twill pentru a imprima imagini cu granulație fină, fenomenul de rupere a liniilor fine este mai mare decât cel al unei site cu țesătură simplă.
03Tensiunea ecranului
Tensiunea scăzută a ecranului va face ca acesta să se separe lent de suprafața imprimată, ceea ce va afecta menținerea cernelii pe ecran și va cauza efecte precum neuniformitatea culorii. În acest fel, culoarea pare să se fi schimbat. Pentru a rezolva această problemă, distanța dintre ecran trebuie mărită, adică distanța dintre placa ecranului plasată orizontal și materialul de imprimare trebuie crescută. Mărirea distanței dintre ecran înseamnă creșterea presiunii racletei, ceea ce va afecta cantitatea de cerneală care trece prin ecran și va provoca modificări suplimentare ale culorii.
04Setarea racletei
Cu cât racleta utilizată este mai moale, cu atât mai multă cerneală va trece prin sită. Cu cât presiunea care acționează asupra racletei este mai mare, cu atât muchia lamei racletei se uzează mai repede în timpul imprimării. Acest lucru va schimba punctul de contact dintre racletă și materialul imprimat, ceea ce va schimba și cantitatea de cerneală care trece prin sită și, prin urmare, va provoca modificări de culoare. Modificarea unghiului racletei va afecta, de asemenea, gradul de aderență al cernelii. Dacă racleta funcționează prea repede, acest lucru va reduce grosimea stratului de cerneală atașat.
05Setarea cuțitului de returnare a cernelii
Funcția cuțitului de returnare a cernelii este de a umple găurile sitei cu o cantitate stabilă de cerneală. Reglarea presiunii, unghiului și ascuțimii cuțitului de returnare a cernelii va duce la umplutura excesivă sau insuficientă a plasei. Presiunea excesivă a cuțitului de returnare a cernelii va forța trecerea cernelii prin plasă, provocând o aderență excesivă a acesteia. Presiunea insuficientă a cuțitului de returnare a cernelii va face ca doar o parte a plasei să fie umplută cu cerneală, rezultând o aderență insuficientă a cernelii. Viteza de funcționare a cuțitului de returnare a cernelii este, de asemenea, foarte importantă. Dacă funcționează prea încet, cerneala va da pe dinafară; dacă funcționează prea repede, va provoca o lipsă gravă de cerneală, similară cu efectul modificării vitezei de funcționare a racletei.
06Setarea mașinii
Controlul atent al procesului este cel mai important factor cheie. Reglarea stabilă și consistentă a mașinii înseamnă că culoarea este stabilă și consistentă. Dacă reglarea mașinii se modifică, atunci culoarea va pierde controlul. Această problemă apare de obicei atunci când tipografii își schimbă turele sau, ulterior, aceștia modifică setările presei de tipărit după bunul plac pentru a se adapta propriilor obiceiuri, ceea ce va duce la modificări de culoare. Cea mai recentă mașină de serigrafie multicoloră utilizează controlul automat computerizat pentru a elimina această posibilitate. Faceți aceste setări stabile și consecvente pentru presa de tipărit și păstrați-le neschimbate pe tot parcursul lucrării de tipărire.
07Materiale de imprimare
În industria serigrafiei, un aspect adesea trecut cu vederea este consistența substratului care urmează să fie imprimat. Hârtia, cartonul și plasticul utilizate în imprimare sunt, în general, produse în loturi. Un furnizor de înaltă calitate poate garanta că întregul lot de materiale pe care îl furnizează are o netezime bună a suprafeței, dar lucrurile nu stau întotdeauna așa. În timpul procesării acestor materiale, orice mică modificare a procesului va schimba culoarea și finisajul suprafeței materialului. Odată ce se întâmplă acest lucru, culoarea imprimată pare să se schimbe, deși nimic nu s-a schimbat în timpul procesului propriu-zis de imprimare.
Când dorim să imprimăm același model pe o varietate de materiale, de la carton ondulat la carton artistic, ca reclamă publicitară, tipografii vor întâmpina aceste dificultăți practice. O altă problemă pe care o întâlnim adesea este că serigrafia noastră trebuie să ajungă din urmă imaginea offset. Dacă nu acordăm atenție controlului procesului, nu avem nicio șansă. Controlul atent al procesului include măsurarea precisă a culorii, utilizarea unui spectrofotometru pentru a determina culoarea liniei și a unui densitometru pentru a determina cele trei culori primare, astfel încât să putem imprima imagini stabile și consecvente pe o varietate de materiale.
08sursă de lumină
Sub diferite surse de lumină, culorile arată diferit, iar ochii umani sunt foarte sensibili la aceste schimbări. Acest efect poate fi redus prin asigurarea faptului că culorile pigmenților utilizați în întreaga operațiune de imprimare sunt precise și consecvente. Dacă schimbați furnizorii, acest lucru ar putea fi un dezastru. Măsurarea și percepția culorilor este un domeniu foarte complex. Pentru a obține cel mai bun control, trebuie să existe o buclă închisă compusă din producătorii de cerneală, amestecarea cernelii, verificarea și măsurarea precisă în procesul de imprimare.
09 uscat
Uneori, culoarea se schimbă din cauza reglării necorespunzătoare a uscătorului. La imprimarea pe hârtie sau carton, dacă temperatura de uscare este reglată prea sus, situația generală este că alb se îngălbenește. Industriile sticlei și ceramicii sunt cele mai afectate de schimbările de culoare în timpul uscării sau coacerii. Pigmentul utilizat aici trebuie schimbat complet de la culoarea imprimată la culoarea sinterizată. Aceste culori sinterizate nu sunt afectate doar de temperatura de coacere, ci și de oxidare sau de calitatea redusă a aerului din zona de coacere.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.este producătorul, pachetul curcubeu Shanghai oferă ambalaje cosmetice complete. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data publicării: 04 noiembrie 2021