Gids: Sydruk is 'n baie algemene grafiese drukproses in die vervaardiging van kosmetiese verpakkingsmateriaal. Deur die kombinasie van ink, skermdruk en skermdruktoerusting word die ink deur die gaas van die grafiese deel na die substraat oorgedra. Tydens die proses sal die skermdrukwerk se kleur deur sekere faktore beïnvloed word en verander. Hierdie artikel word verpak deurSjanghai reënboogpakket, en ek sal verskeie faktore met jou deel wat die kleurverandering van syskerm beïnvloed.
skermdruk
Die skermdrukproses behels dat die ink deur 'n deel van die gaas van die skerm beweeg en dan op die substraat lek. Die oorblywende deel van die skerm word geblokkeer en die ink kan nie penetreer nie. Tydens die drukwerk word die ink op die skerm gegooi. Sonder eksterne krag sal die ink nie deur die gaas na die substraat lek nie. Wanneer die rakel die ink met 'n sekere druk en kantelhoek skraap, sal dit deur die skerm na die volgende substraat oorgedra word om die kopie van die beeld te realiseer.
01 Inkmengsel
As ons aanvaar dat die pigmente in die ink behoorlik geformuleer is, is die gewone oorsaak van kleurveranderinge die bygevoegde oplosmiddel. In 'n goed beheerde werkswinkel moet die ink enige tyd nadat dit gereed is, aan die drukpers voorsien word, dit wil sê, die drukker moet nie die ink meng nie. In baie maatskappye word die ink nie aangepas en aan die drukpers voorsien nie, maar word dit aan die drukkers oorgelaat om aan te pas, en hulle voeg die ink by en meng dit volgens hul eie gevoelens. Gevolglik word die pigmentbalans in die ink versteur. Vir watergebaseerde gewone ink of UV-ink, tree die water in die ink op dieselfde manier op as die oplosmiddel in die oplosmiddelink. Die byvoeging van water sal die droë inkfilm verdun en die kleur van die ink beïnvloed, waardeur die digtheid van die kleur verminder word. Die redes vir sulke probleme kan verder opgespoor word.
In die inkpakhuis gebruik die inkmengwerkers nie die weegtoestel nie en vertrou slegs op hul eie oordeel om die regte hoeveelheid oplosmiddel by te voeg, of die aanvanklike vermenging is onvanpas, of die inkmenghoeveelheid verander tydens drukwerk, sodat die gemengde ink verskillende kleure sal produseer. Wanneer hierdie werk in die toekoms weer gedruk word, sal hierdie situasie vererger. Tensy daar genoeg ink is om op te neem, is dit byna onmoontlik om 'n kleur te reproduseer.
02 Skermkeuse
Die draaddiameter van die skerm en die manier van weef, dit wil sê, eenvoudig of keperstof, het 'n groot invloed op die dikte van die gedrukte inkfilm. Die skermverskaffer sal gedetailleerde tegniese inligting oor die skerm verskaf, die belangrikste teoretiese inkvolume, wat die hoeveelheid ink verteenwoordig wat deur die skermgaas beweeg onder sekere druktoestande, gewoonlik uitgedruk in cm3/m2. Byvoorbeeld, 'n 150 maas/cm skerm met 'n maasdiameter van 31μm sal 11cm3/m2 ink kan deurlaat. 'n Maas met 'n diameter van 34μm en 'n 150-maas skerm sal 6cm3 ink per vierkante meter deurlaat, wat gelykstaande is aan 11 en 6μm dik nat inklae. Hieruit kan gesien word dat die eenvoudige voorstelling van 150 maas jou aansienlik verskillende inklaagdiktes sal laat kry, en die resultaat sal 'n groot verskil in kleur veroorsaak.
Met die verbetering van draadgaasweeftegnologie is dit nodig om 'n sekere aantal keperdraadgaas te verkry in plaas van gewone draadgaas. Alhoewel dit soms moontlik is, is die moontlikheid baie klein. Soms stoor skermverskaffers ou keperdraadskerms. Oor die algemeen wissel die teoretiese inkvolume van hierdie skerms met 10%. As jy 'n keperdraadskerm gebruik om fynkorrelige beelde te druk, is die verskynsel van fyn lynbreuk meer as dié van 'n gewone weefselskerm.
03Skermspanning
Die lae spanning van die skerm sal veroorsaak dat die skerm stadig van die gedrukte oppervlak skei, wat die ink wat op die skerm bly, sal beïnvloed en effekte soos kleurongelykheid sal veroorsaak. Op hierdie manier lyk dit asof die kleur verander het. Om hierdie probleem op te los, moet die skermafstand vergroot word, dit wil sê, die afstand tussen die horisontaal geplaasde skermplaat en die drukmateriaal moet vergroot word. Die verhoging van die skermafstand beteken dat die druk van die rakel verhoog word, wat die hoeveelheid ink wat deur die skerm beweeg, sal beïnvloed en verdere kleurveranderinge sal veroorsaak.
04Instelling van die rakel
Hoe sagter die squeegee wat gebruik word, hoe meer ink sal deur die skerm vloei. Hoe groter die druk wat op die squeegee inwerk, hoe vinniger slyt die lemrand van die squeegee tydens drukwerk. Dit sal die kontakpunt tussen die squeegee en die gedrukte materiaal verander, wat ook die hoeveelheid ink wat deur die skerm vloei, sal verander, en dus kleurveranderinge veroorsaak. Die verandering van die hoek van die squeegee sal ook die hoeveelheid ink-adhesie beïnvloed. As die squeegee te vinnig loop, sal dit die dikte van die aangehegte inklaag verminder.
05Instelling van ink-terugkeermes
Die funksie van die inkterugvoermes is om die sifgate met 'n stabiele hoeveelheid ink te vul. Die aanpassing van die druk, hoek en skerpte van die inkterugvoermes sal veroorsaak dat die gaas oorvol of ondervol is. Oormatige druk van die inkterugvoermes sal die ink dwing om deur die gaas te beweeg, wat oormatige inkadhesie veroorsaak. Onvoldoende druk van die inkterugvoermes sal veroorsaak dat slegs 'n deel van die gaas met ink gevul word, wat lei tot onvoldoende inkadhesie. Die loopspoed van die inkterugvoermes is ook baie belangrik. As dit te stadig loop, sal die ink oorloop; as dit te vinnig loop, sal dit 'n ernstige inktekort veroorsaak, wat soortgelyk is aan die effek van die verandering van die loopspoed van die rakel.
06Masjieninstelling
Noukeurige prosesbeheer is die grootste sleutelfaktor. Die stabiele en konsekwente aanpassing van die masjien beteken dat die kleur stabiel en konsekwent is. As die aanpassing van die masjien verander, sal die kleur beheer verloor. Hierdie probleem kom gewoonlik voor wanneer drukkers van skof verander, of later wanneer drukkers die instellings op die drukpers na willekeur verander om by hul eie gewoontes aan te pas, wat kleurveranderinge sal veroorsaak. Die nuutste veelkleurige skermdrukmasjien gebruik outomatiese rekenaarbeheer om hierdie moontlikheid uit te skakel. Maak hierdie stabiele en konsekwente instellings vir die drukpers en hou hierdie instellings onveranderd dwarsdeur die drukwerk.
07Drukmateriaal
In die skermdrukbedryf word die konsekwentheid van die substraat wat gedruk moet word, dikwels oor die hoof gesien. Die papier, karton en plastiek wat in drukwerk gebruik word, word gewoonlik in bondels vervaardig. 'n Hoëgehalte-verskaffer kan waarborg dat die hele bondel materiale wat dit verskaf, 'n goeie oppervlakgladheid het, maar dinge is nie altyd die geval nie. Tydens die verwerking van hierdie materiale sal enige geringe verandering in die proses die kleur en kleur van die materiaal verander. Oppervlakafwerking. Sodra dit gebeur, lyk dit asof die gedrukte kleur verander, alhoewel niks tydens die werklike drukproses verander het nie.
Wanneer ons dieselfde patroon op 'n verskeidenheid materiale wil druk, van geriffelde plastiekbord tot fyn kunskarton, as 'n publisiteitsadvertensie, sal drukkers hierdie praktiese probleme ondervind. Nog 'n probleem wat ons dikwels teëkom, is dat ons skermdrukwerk die offsetbeeld moet inhaal. As ons nie aandag gee aan die prosesbeheer nie, het ons geen kans nie. Noukeurige prosesbeheer sluit in akkurate kleurmeting, die gebruik van 'n spektrofotometer om die lynkleur te bepaal, en 'n densitometer om die drie primêre kleure te bepaal, sodat ons stabiele en konsekwente beelde op 'n verskeidenheid materiale kan druk.
08ligbron
Onder verskillende ligbronne lyk kleure anders, en menslike oë is baie sensitief vir hierdie veranderinge. Hierdie effek kan verminder word deur te verseker dat die kleure van die pigmente wat in die hele drukproses gebruik word, akkuraat en konsekwent is. As jy van verskaffer verander, kan dit 'n ramp wees. Kleurmeting en -persepsie is 'n baie komplekse veld. Om die beste beheer te verkry, moet daar 'n geslote lus wees wat bestaan uit inkvervaardigers, inkmenging, proefdruk en akkurate meting in die drukproses.
09 droog
Soms verander die kleur as gevolg van onbehoorlike aanpassing van die droër. Wanneer papier of karton gedruk word, as die droogtemperatuur te hoog aangepas word, is die algemene situasie dat die wit kleur geel word. Die glas- en keramiekbedrywe word die meeste gepla deur kleurveranderinge tydens droging of bak. Die pigment wat hier gebruik word, moet heeltemal verander word van die gedrukte kleur na die gesinterde kleur. Hierdie gesinterde kleure word nie net beïnvloed deur die baktemperatuur nie, maar ook deur oksidasie of verminderde luggehalte in die bakarea.
Sjanghai Rainbow Industrial Co, Ltdis die vervaardiger, Sjanghai reënboogpakket Verskaf eenstop-kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:www.reënboog-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Plasingstyd: 4 November 2021