ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਹੈ?

ਗਾਈਡ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਿਲਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗਾ ਜੋ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਸਕਵੀਜੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਕਾਪੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਾਓ।

01 ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਘੋਲਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਭਾਵਨਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਆਮ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਘੋਲਕ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। . ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਹੋਰ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਨਿਰਣੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਆਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇ। ਜਦੋਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੰਮ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।

02 ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ
ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਾਦਾ ਜਾਂ ਟਵਿਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਕਰੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ cm3/m2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 31μm ਦੇ ਜਾਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ 150 ਜਾਲ/ਸੈ.ਮੀ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ 11cm3/m2 ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ। 34μm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਜਾਲ ਅਤੇ 150-ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ 6cm3 ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ 11 ਅਤੇ 6μm ਮੋਟੀਆਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ 150 ਜਾਲ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਆਵੇਗਾ।

ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਬੁਣਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਦੇ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟਵਿਲ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਟਵਿਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% ਤੱਕ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਟਵਿਲ ਵੇਵ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਇੱਕ ਸਾਦੇ ਵੇਵ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

03ਸਕ੍ਰੀਨ ਟੈਂਸ਼ਨ
ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਜਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਕਵੀਜੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ, ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਏਗਾ।

04ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ
ਸਕਵੀਜੀ ਜਿੰਨੀ ਨਰਮ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ। ਸਕਵੀਜੀ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕਵੀਜੀ ਦਾ ਬਲੇਡ ਕਿਨਾਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਸਕਵੀਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸਕਵੀਜੀ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਕਵੀਜੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜੁੜੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

05ਸਿਆਹੀ-ਵਾਪਸੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ
ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਭਰ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਜਾਲ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਾਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

06ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਪਣੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਬਦਲਣਗੇ। ਨਵੀਨਤਮ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਾ ਰੱਖੋ।

07ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਛਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼, ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ। ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕੋ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਛਾਪਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਈਨ ਆਰਟ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਾਰ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਫੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਮੌਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੰਗ ਮਾਪ, ਲਾਈਨ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਤਰ ਛਾਪ ਸਕੀਏ।

08ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਰੋਤ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਰੰਗ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਫ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਮਾਪ ਅਤੇ ਧਾਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

09 ਸੁੱਕਾ
ਕਈ ਵਾਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰਡ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੰਟਰਡ ਰੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਬੇਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743